CN207913602U - 混粉电火花加工的工作液搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混粉电火花加工的工作液搅拌装置，包括：罐体，搅拌轴，至少两个叶片组件，所述叶片组件在竖直方向排布并固定于所述搅拌轴上，每一个所述叶片组件包括两个关于所述搅拌轴对称设置的叶片，每一个所述叶片与所述搅拌轴通过球头销连接，所述球头销包括球头、销体和销尾，所述球头设置于搅拌轴上，所述销尾与所述叶片连接，所述销体上还套设有蜗轮，在与搅拌轴平行方向设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆。本实用新型提供的混粉电火花加工的工作液搅拌装置，多个叶片组件保证罐体内部上下不同位置均可以搅拌，同时，通过蜗轮、蜗杆实现自由调整叶片角度，可按需求调整搅拌的强度、角度等，保证混粉一直处于悬浮状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体地说，是一种混粉电火花加工的工作液搅拌装置。
背景技术
电火花加工在复杂型腔加工和微细加工中得到广泛应用，但电火花加工效率和加工表面质量间的矛盾非常突出，特别是在大面积加工条件下，即使采用很低的加工效率，也难以得到好的加工表面粗糙度，为此，在电火花加工后，常常采用表面抛光工序来提高加工表面粗糙度，费时费力，成为电火花加工的应用“瓶颈”。为提高大面积加工条件下的加工表面粗糙度和加工效率，目前主要采用混粉电火花镜面加工技术，其主要内容是通过在工作液中添加硅、铝等半导电和导电性微粉末，来改变工具电极和工件间的火花放电状态，最终在大面积加工条件下能够在工件表面加工出类似镜面的加工表面，使加工效率和加工表面粗糙度都得到显著改善。
混粉电火花加工技术通过在电火花工作液中添加硅、铝等导电性粉末，改变电火花放电状态，增大了放电间隙，很大程度上减小了极间的寄生电容，细化放电能量，使放电在加工表面均匀，从而降低加工表面的粗糙度值、改善工件表面质量。混粉电火花加工的关键技术之一是保证添加的粉末在工作液中混合均匀，但由于粉末本身的密度要比工作液的密度大，粉末极易在工作液箱中发生沉淀，在一定程度上降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种混粉电火花加工的工作液搅拌装置，保证混粉一直处于悬浮状态。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混粉电火花加工的工作液搅拌装置，包括：
罐体，其上开设有进料口、出料口、溢流口、进水口、排空口和杆式浮球开关安装口，所述罐体呈圆柱形，进料口、进水口和杆式浮球开关安装口位于罐体顶面，溢流口位于罐体上侧面，排空口、出料口位于罐体下侧面，排空口低于出料口并且其下边缘紧贴罐体底面；
搅拌轴，置于罐体轴线位置并固定于罐体顶面；
至少两个叶片组件，所述叶片组件在竖直方向排布并固定于所述搅拌轴上，每一个所述叶片组件包括两个关于所述搅拌轴对称设置的叶片，每一个所述叶片与所述搅拌轴通过球头销连接，所述球头销包括球头、销体和销尾，所述球头设置于搅拌轴上，所述销尾与所述叶片连接，所述销体上还套设有蜗轮，在与搅拌轴平行方向设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆。
进一步地，所述销体与所述蜗轮采用平键连接。
进一步地，所述销尾与所述叶片通过销轴连接，所述叶片开设有容纳销尾的槽，叶片可相对于所述销轴转动；所述蜗轮上固定有一安装台，所述安装台上设置有一螺杆，所述螺杆通过所述叶片上对应的螺纹孔贯穿叶片。
进一步地，所述叶片与所述搅拌轴连接端形状为弧形。
进一步地，还包括连接件和滤网，所述连接件为圆台形状，其上、下底面分别设置有第一法兰和第二法兰，第一法兰与所述进料口的法兰连接，第二法兰用于与送料管的法兰连接，所述滤网设置于连接件的横截面处。
进一步地，所述连接件的侧面设置有至少一个孔洞，所述孔洞外侧安装有门，所述滤网安装在所述孔洞所在位置的连接件的横截面处。
进一步地，所述滤网为圆锥形，其顶点在其底面上方。
进一步地，所述滤网的规格为5~7目。
进一步地，所述滤网的规格为6目。
本实用新型提供的混粉电火花加工的工作液搅拌装置，多个叶片组件保证罐体内部上下不同位置均可以搅拌，同时，通过蜗轮、蜗杆实现自由调整叶片角度，可按需求调整搅拌的强度、角度等，保证混粉一直处于悬浮状态。
附图说明
图1是本实用新型混粉电火花加工的工作液搅拌装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型混粉电火花加工的工作液搅拌装置中叶片组件的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是本实用新型混粉电火花加工的工作液搅拌装置中球头销的结构示意图；
图6是图2中A-A剖视图。
图中，1. 罐体，2. 进料口，201. 进料口法兰，3. 出料口，4. 溢流口，5. 进水口，6. 排空口，7. 杆式浮球开关安装口，8. 搅拌轴，9. 连接件，901. 第一法兰，902. 第二法兰，903. 门，10. 滤网，11. 钢梁，12. 脚撑，13. 叶片组件， 1302. 叶片，1303. 蜗杆，1304. 蜗轮，1305. 球头销，1305a. 球头，1305b. 销体，1305c. 销尾，1305d. 销孔，1306.平键，1307. 销轴，1308. 螺杆，1309. 螺杆安装座，14. 安装轴，1401. 安装轴主体，1402.压板，1403. 蜗杆安装座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
一种混粉电火花加工的工作液搅拌装置，如图1和图2所示，包括：罐体1、搅拌轴8、进料口2、出料口3、溢流口4、进水口5、排空口6和杆式浮球开关安装口7，所述罐体1呈圆柱形，罐体1顶面设置两根钢梁11，搅拌轴8，置于罐体1轴线位置并固定于罐体1顶面，固定于两根钢梁11上，进料口2、进水口5和杆式浮球开关安装口7位于罐体1顶面，溢流口4位于罐体1上侧面，排空口6、出料口3位于罐体1下侧面，排空口6低于出料口3并且其下边缘紧贴罐体1底面；罐体1的底面安装有脚撑12。如图1、图3和图4所示，至少两个叶片组件13，所述叶片组件13在竖直方向排布于安装轴14上，安装轴主体1401与搅拌轴8同轴设计并与其连接，每一个所述叶片组件13包括两个关于所述安装轴主体1401对称设置的叶片1302，每一个所述叶片1302与所述安装轴主体1401通过球头销1305连接，所述球头销1305包括球头1305a、销体1305b和销尾1305c，所述球头1305a设置于安装轴主体1401上，安装轴主体1401上设置有对应的球头座，球头座由安装轴主体1401和压板1402共同组成，压板1402将球头1305a卡住，防止其移动。所述销尾1305c与所述叶片1302连接，所述销体1305b上还套设有蜗轮1304，在与安装轴主体1401平行方向设置有与所述蜗轮1304啮合的蜗杆1303。安装轴主体1401上设置有蜗杆安装座1403，蜗杆1303安装于蜗杆安装座1403上，蜗杆1303可相对于其轴心自由转动但在其轴向不会移动。本实施例的混粉电火花加工的工作液搅拌装置，在需要调整叶片1302的平面与安装轴主体1401的角度时，仅需旋转蜗杆1303，蜗杆1303带动蜗轮1304转动，蜗轮1304再带动叶片1302转动，实现了叶片1304角度的自由调整。可按需求调整搅拌的强度、角度等，保证混粉一直处于悬浮状态
本实施例的一可选实施方式中，为保证销体1305b与蜗轮1304连接的稳固性，在销体1305b的圆周上设置平键1306。蜗轮1304转动时可带动叶片1302转动。
本实施例的一可选实施方式中，如图4所示，销尾1305c与叶片1302通过销轴1307连接，叶片1302开设有容纳销尾1305c的槽，如图5所示，销尾1305c为扁平状，其上开设有销孔1305d，用于安装销轴1307。叶片1302可相对于销轴1307转动。在蜗轮1304上设置有螺杆安装座1309，螺杆1308设置于其上，螺杆8可相对于其轴心自由转动但在其轴向不会移动。螺杆1308通过叶片1302上对应的螺纹孔贯穿叶片1302。通过旋转螺杆1308，可实现叶片1302在竖直方向的上下摆动。增加了竖直方向的角度调节功能。
本实施例的一可选实施方式中，叶片1302与安装轴主体1401连接端形状为弧形。便于在竖直方向上下摆动。
本实施例中，两个叶片组件13，上下布置，保证罐体1内搅拌均匀。每个叶片1302均与安装轴主体1401单独连接，因此，可分别调节叶片1302的角度。实现多种组合，满足不同的搅拌需求。
本实施例的一可选实施方式中，如图1、图2和图6所示，还包括连接件9和滤网10，所述连接件9为圆台形状，其内腔上大下小，呈漏斗状，其上、下底面分别设置有第一法兰901和第二法兰902，第一法兰901与所述进料口的法兰201连接，第二法兰902用于与送料管（图未示）的法兰连接，所述滤网10设置于连接件9的横截面处。在进料口2设置滤网10，去除粉料中的杂质，有效避免了堵塞出料口2。
本实施例的一可选实施方式中，如图6所示，所述连接件9的侧面设置有至少一个孔洞，所述孔洞外侧安装有门903，所述滤网10安装在所述孔洞所在位置的连接件9的横截面处。本实施方式中，在连接件9的左右两侧相对设置两个孔洞。连接件9与送料管（图未示）连接后，整个送料管道处于密闭状态，在连接件9的侧面安装有门903便于清理滤网10上的杂质。
本实施例的一可选实施方式中，如图6所示，所述滤网10为圆锥形，其顶点在其底面上方。锥尖朝着来料方向，不易堵塞滤网10。
本实施例的一可选实施方式中，所述滤网10的规格为5~7目。优选地，所述滤网的规格为6目。
本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种混粉电火花加工的工作液搅拌装置，其特征在于，包括：
罐体，其上开设有进料口、出料口、溢流口、进水口、排空口和杆式浮球开关安装口，所述罐体呈圆柱形，进料口、进水口和杆式浮球开关安装口位于罐体顶面，溢流口位于罐体上侧面，排空口、出料口位于罐体下侧面，排空口低于出料口并且其下边缘紧贴罐体底面；
搅拌轴，置于罐体轴线位置并固定于罐体顶面；
至少两个叶片组件，所述叶片组件在竖直方向排布并固定于所述搅拌轴上，每一个所述叶片组件包括两个关于所述搅拌轴对称设置的叶片，每一个所述叶片与所述搅拌轴通过球头销连接，所述球头销包括球头、销体和销尾，所述球头设置于搅拌轴上，所述销尾与所述叶片连接，所述销体上还套设有蜗轮，在与搅拌轴平行方向设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆。
2.如权利要求1所述的混粉电火花加工的工作液搅拌装置，其特征在于，所述销体与所述蜗轮采用平键连接。
3.如权利要求2所述的混粉电火花加工的工作液搅拌装置，其特征在于，所述销尾与所述叶片通过销轴连接，所述叶片开设有容纳销尾的槽，叶片可相对于所述销轴转动；所述蜗轮上固定有一安装台，所述安装台上设置有一螺杆，所述螺杆通过所述叶片上对应的螺纹孔贯穿叶片。
4.如权利要求3所述的混粉电火花加工的工作液搅拌装置，其特征在于，所述叶片与所述搅拌轴连接端形状为弧形。
5.如权利要求1～4任一所述的混粉电火花加工的工作液搅拌装置，其特征在于，还包括连接件和滤网，所述连接件为圆台形状，其上、下底面分别设置有第一法兰和第二法兰，第一法兰与所述进料口的法兰连接，第二法兰用于与送料管的法兰连接，所述滤网设置于连接件的横截面处。
6.如权利要求5所述的混粉电火花加工的工作液搅拌装置，其特征在于，所述连接件的侧面设置有至少一个孔洞，所述孔洞外侧安装有门，所述滤网安装在所述孔洞所在位置的连接件的横截面处。
7.如权利要求6所述的混粉电火花加工的工作液搅拌装置，其特征在于，所述滤网为圆锥形，其顶点在其底面上方。
8.如权利要求7所述的混粉电火花加工的工作液搅拌装置，其特征在于，所述滤网的规格为5～7目。
9.如权利要求8所述的混粉电火花加工的工作液搅拌装置，其特征在于，所述滤网的规格为6目。
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| CN201721875522.1U CN207913602U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 混粉电火花加工的工作液搅拌装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110734311A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-01-31 | 肇庆学院 | 好氧发酵反应器中自适应可变径组合搅拌装置 |
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2017
- 2017-12-27 CN CN201721875522.1U patent/CN207913602U/zh not_active Expired - Fee Related
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