CN207911053U - 加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加热装置，包括：第一玻璃板；第一玻璃板的一个表面镀有用于通电放热的导电膜；第二玻璃板；粘合层；第二玻璃板通过粘合层贴合固定在第一玻璃板镀有导电膜的表面。本实施例提供的加热装置中，包括通过粘合层贴合固定的第一玻璃板和第二玻璃板，在第一玻璃板上镀有可以通电发热的导电膜，形成了可加热的玻璃板。本方案中的可加热的玻璃板可以代替普通玻璃板，应用在一些需要设置加热装置的器具中，作为器具本身结构中的一部分，如此，不需要预留额外的空间，来安装加热设备，便于简化器具的结构设计。

Description

加热装置

技术领域

本申请涉及电加热领域，尤其涉及一种加热装置。

背景技术

随着人民生活水平的日益提高，具备各种功能的器具不断走进人们的生活中。其中，具备加热功能的器具也越来越多。

相关技术，一些器具通常采用添加独立的加热设备来实现加热功能。

但是，独立的加热设备会占用了器具大量的空间。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种加热装置。

本申请的目的是通过以下技术方案实现的：

一种加热装置，包括：

第一玻璃板；所述第一玻璃板的一个表面镀有用于通电放热的导电膜；

第二玻璃板；

粘合层；所述第二玻璃板通过所述粘合层贴合固定在所述第一玻璃板镀有所述导电膜的表面。

较佳的，所述导电膜的两端均设置有电极，其中一个所述电极用于连接电源正极，另一个所述电极用于连接电源负极。

较佳的，所述电极的材料为银浆材料。

较佳的，所述粘合层的材料为PVB胶。

较佳的，所述第一玻璃板和所述第二玻璃板为钠钙基或硼硅基基片玻璃。

较佳的，所述导电膜是以真空磁控溅射技术镀在所述第一玻璃板的表面的。

较佳的，所述导电膜为氧化铟锡薄膜。

较佳的，所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的厚度不相同。

较佳的，其特征在于，

所述第一玻璃板和所述第二玻璃板中较薄的玻璃板的厚度范围为3～5毫米；

所述第一玻璃板和所述第二玻璃板中较厚的玻璃板的厚度不少于10毫米。

较佳的，其特征在于，所述第一玻璃板的厚度小于所述第二玻璃板的厚度。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实施例提供的加热装置中，包括通过粘合层贴合固定的第一玻璃板和第二玻璃板，在第一玻璃板上镀有可以通电发热的导电膜，形成了可加热的玻璃板。一方面，由于导电膜是镀在第一玻璃板上的，不会脱离第一玻璃板，而且无需再通过粘合层贴合第一玻璃板和导电膜，节省了粘合材料。另一方面，第二玻璃板通过粘合层贴合固定在第一玻璃板镀有导电膜的表面，第二玻璃板可以有效的保护导电膜不被破坏，并防止误触导电膜而触电，更加安全。又一方面，本方案中的可加热的玻璃板可以代替普通玻璃板，应用在一些需要设置加热装置的器具中，作为器具本身结构中的一部分，如此，不需要预留额外的空间，来安装加热设备，便于简化器具的结构设计。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种加热装置结构示意图之一；

图2是根据一示例性实施例示出的一种加热装置结构示意图之二；

图3是根据一示例性实施例示出的一种加热装置结构示意图之三。

附图标记：

1-第一玻璃板、11-导电膜、2-粘合层、3-第二玻璃板、4-电极。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的加热装置的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种加热装置的结构图。

如图1所示，一种加热装置，包括：第一玻璃板1；第一玻璃板1的一个表面镀有用于通电放热的导电膜11；第二玻璃板3；粘合层2；第二玻璃板3通过粘合层2贴合固定在第一玻璃板1镀有导电膜11的表面。

本实施例提供的加热装置中，包括通过粘合层2贴合固定的第一玻璃板1和第二玻璃板3，在第一玻璃板1上镀有可以通电发热的导电膜11，形成了可加热的玻璃板。一方面，由于导电膜11是镀在第一玻璃板1上的，不会脱离第一玻璃板1，而且无需再通过粘合层2贴合第一玻璃板1和导电膜11，节省了粘合材料。另一方面，第二玻璃板3通过粘合层2贴合固定在第一玻璃板1镀有导电膜11的表面，第二玻璃板3可以有效的保护导电膜11不被破坏，并防止误触导电膜11而触电，更加安全。又一方面，本方案中的可加热的玻璃板可以代替普通玻璃板，应用在一些需要设置加热装置的器具中，作为器具本身结构中的一部分，如此，不需要预留额外的空间，来安装加热设备，便于简化器具的结构设计。

由于导电膜11被第一玻璃板1和粘合层2完全覆盖，导电膜11不易直接连接电源的正极和负极。为了解决如上问题，本实施例中，参照图2所示，导电膜11的两端均设置有电极4，其中一个电极4用于连接电源正极，另一个电极4用于连接电源负极。电极4的设置，使得加热装置更易连接电源。将两个电极4分别设置在导电膜11的两端，这样可以尽量保证该导电膜11的各处流通的电量接近，从而使导电膜11产热更加的均匀。例如：当导电膜11在第一玻璃板1上的投影的形状为圆形时，可以选取同一直径与圆周相交的两点为端点，将两个电极4分别设置在两个端点；当导电膜11在第一玻璃板1上的投影的形状为长方形时，参照图2，可以选取长方形的导电膜11的长边的两端为端点，即：将两个电极4分别设置在长方形导电膜11的长边的两端。

其中，图2是根据一示例性实施例示出的一种加热装置结构示意图。为了方便结构的示意，图2并未表现出第一玻璃板1，但本实施例中导电膜11是镀在第一玻璃板1的一个表面的，与第一玻璃板1紧密的贴合。

电极4的材料可以但不限于为银浆材料。银浆材料具有导电性优良、可焊性好、附着力强等优点。使用银浆材料制作的电极4具有电阻较小、与导电膜11连接牢固、成本低廉等优点。

基于上述相关实施例，加热装置中，粘合层2的材料为(Poly Vinyl Butyra，PVB)聚乙烯醇缩丁醛。PVB胶的本质是一种热塑性树脂膜，是由PVB树脂加增塑剂生产而成。PVB胶具有很好的安全性，可以防止玻璃由于外力作用下破碎的碎片溅起伤人。另外它具有隔音、防紫外线的功能。同时，它具有较高的光学应用价值可以做成彩色或高透明的。

基于上述相关实施例，加热装置中，第一玻璃板1和第二玻璃板3的材料可以但不限于为钠钙基或硼硅基基片玻璃。钠钙基或硼硅基基片玻璃具有耐冷耐热、晶莹剔透、安全无毒的优点。

基于上述相关实施例，加热装置中，导电膜11是由真空磁控溅射技术镀在第一玻璃板1的一个表面的。真空磁控溅射技术是指一种利用阴极表面配合的磁场形成电子陷阱来完成镀膜的技术，可以在不耐温材料上完成镀膜。这种技术是目前玻璃膜技术中的最尖端技术，由航天工业、兵器工业和核工业三个方面相结合的顶尖技术的民用化。同时，在通过真空磁控溅射技术镀导电膜11时，可以通过改变导电膜11的厚度和长宽比来调节导电膜11的电阻和发热性能。

基于上述相关实施例，加热装置中，导电膜11为氧化铟锡薄膜。氧化铟锡作为纳米铟锡金属氧化物，具有很好的导电性和透明性，可以切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线。在氧化物导电膜11中，氧化铟锡薄膜透明性最高、导电性能最好。

基于上述相关实施例，加热装置中，玻璃板的厚度越薄，导电膜11产生的热量越容易传递到加热装置外部，加热装置的加热效果越好。玻璃板的厚度越厚，加热装置越结实、耐用。基于此，加热装置中，第一玻璃板1和第二玻璃板3的厚度不相同。如此设置，导电膜11产生的热量可以轻易地通过较薄的玻璃板传递到加热装置外部，增强了加热装置的加热效果。较厚的玻璃板则使加热装置更加的结实、耐用。其中，如图1所示，第一玻璃板1的厚度小于第二玻璃板3的厚度，即第一玻璃板1为较薄的玻璃板，第二玻璃板3为较厚的玻璃板；如图3所示，第一玻璃板1的厚度大于第二玻璃板3的厚度，即第一玻璃板1为较厚的玻璃板，第二玻璃板3为较薄的玻璃板。

粘合层2、第一玻璃板1和第二玻璃板3的厚度可以根据实际情况进行调节，具体的，第一玻璃板1和第二玻璃板3中较薄的玻璃板的厚度范围为3～5毫米；第一玻璃板1和第二玻璃板3中较厚的玻璃板的厚度不少于10毫米。粘合层2的厚度范围为0.3～1.6毫米。

当然，也可以设置第一玻璃板1的厚度等于第二玻璃板3的厚度。

考虑到导电膜11镀在第一玻璃板1的一个表面，导电膜11与第二玻璃板3之间有粘合层2的阻隔，若通过第二玻璃板3向外接传递热量，则热量的传递必须经过粘合层2，所以，直接通过第一玻璃板1向外界传递热量效果更好。基于此，较佳地，加热装置中，参考图1，第一玻璃板1的厚度小于第二玻璃板3的厚度。导电膜11通过较薄第一玻璃板1将热量向外界传递，较厚的第二玻璃板3可以保证加热结构的结实性能。

下面结合以上各实施例中的优选实施例，对本申请实施例提供的一种加热装置进行更加详细的说明。

本实施例中的加热装置包括：第一玻璃板1、第二玻璃板3、粘合层2、两个电极4。第一玻璃板1的一个表面镀有用于通电放热的导电膜11。第二玻璃板3通过粘合层2贴合固定在第一玻璃板1镀有导电膜11的表面。粘合层2的材料为PVB胶。第一玻璃板1和第二玻璃板3为钠钙基或硼硅基基片玻璃。导电膜11为氧化铟锡薄膜。第一玻璃板1厚度范围为3～5毫米；第二玻璃板3厚度不少于10毫米；粘合层2的厚度范围为0.3～1.6毫米。本实施例的加热装置中，全部采用了通光性强的材料，所以加热装置整体的透光性良好。第一玻璃板1较薄，使得导电膜11产生的热量更易通过第一玻璃板1往外界传递。较厚的第二玻璃板3，保证了加热装置的结实耐用。PVB胶可以有效的粘连破碎的玻璃，避免了加热装置损坏时，破损的玻璃四处溅射。基于此，该加热装置可以代替玻璃板，应用在一些包括玻璃板结构的器具中。

其中，导电膜11是由真空磁控溅射技术镀在第一玻璃板1的一个表面。在通过真空磁控溅射技术镀导电膜11时，可以调节导电膜11的厚度来调节导电膜11的电阻和发热性能。

其中，导电膜11在第一玻璃板1的表面的投影的形状为长方形。两个电极4分别连接长方形的导电膜11的长边的两个端点。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种加热装置，其特征在于，包括：

第一玻璃板；所述第一玻璃板的一个表面镀有用于通电放热的导电膜；

第二玻璃板；

粘合层；所述第二玻璃板通过所述粘合层贴合固定在所述第一玻璃板镀有所述导电膜的表面。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述导电膜的两端均设置有电极，其中一个所述电极用于连接电源正极，另一个所述电极用于连接电源负极。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述电极的材料为银浆材料。

4.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述粘合层的材料为PVB胶。

5.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述第一玻璃板和所述第二玻璃板为钠钙基或硼硅基基片玻璃。

6.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述导电膜是以真空磁控溅射技术镀在所述第一玻璃板的表面的。

7.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述导电膜为氧化铟锡薄膜。

8.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的厚度不相同。

9.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于，

所述第一玻璃板和所述第二玻璃板中较薄的玻璃板的厚度范围为3～5毫米；

所述第一玻璃板和所述第二玻璃板中较厚的玻璃板的厚度不少于10毫米。

10.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于，所述第一玻璃板的厚度小于所述第二玻璃板的厚度。