CN207910606U - 一种斗提机用永磁同步直驱电动机防逆转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斗提机用永磁同步直驱电动机防逆转结构，所述防逆转结构包括逆止端盖、逆止轴伸、逆止器，所述逆止端盖设于电动机壳体上；所述逆止轴伸设于永磁同步直驱电动机非轴伸端轴承室外，与所述永磁同步直驱电动机主轴同轴心设置；所述逆止器上端与逆止端盖相连接，逆止器下端与逆止轴伸相连接。本实用新型通过严格的结构设计分析，减少了永磁同步直驱电动机的内部空间设计，降低了制造成本；解决了逆止块的易磨损问题，减少了永磁同步直驱电动机的机械损耗，提高了效率，降低了噪声；降低了永磁同步直驱电动机防逆转结构的维护周期和成本；整体提升了斗提机的安全可靠性，提高了生产效率，降低了制造及维护成本。

Description

一种斗提机用永磁同步直驱电动机防逆转结构

技术领域

本实用新型专利涉及一种斗提机用永磁同步直驱电动机结构，特别是一种斗提机用永磁同步直驱电动机防逆转结构。

背景技术

目前，国内一些企业使用的斗提机动力来源均是普通电动机+减速机的结构形式，且斗提机的防逆转结构设置在减速机的某一级转动轴上。防逆转结构在斗提机中是一个非常重要的结构，它直接保证了斗提机的正常及安全运行。电动机行业中，防逆转结构主要分为电磁继电器式结构和纯机械式结构两种。因电磁继电器结构受产品电源、扭矩规格等限制，一般永磁同步直驱电动机多采用纯机械式防逆转结构。传统的纯机械式防逆转结构一般装配在电动机内部，通过单独安装的止动块和止动盘之间的相互作用下起到防逆转功能。

近年来，在斗提机行业，通常采用普通电动机+减速机的结构形式，整体具有效率低、耗能高、维护成本高等一系列问题。尤其是在启动及过载过程中，减速机承受很大的扭矩作用，使减速机轴承很快失去旋转精度，进而造成轴承磨损，齿轮磨损加快，减速机寿命缩短，因此增加了用户的使用、维护成本，降低生产效率，同时造成了很多生产损失。如今，使用永磁同步直驱电动机+变频器的驱动结构形式越来越广泛，它具有总体效率高、维护低、启动及过载能力大等优点，且用于斗提机行业的永磁同步直驱电动机须带有防逆转结构。传统的纯机械式防逆转结构缺点在于永磁同步直驱电动机内部增加的止动块和止动盘，增加了永磁同步直驱电动机内部的尺寸及重量，同时对止动块及止动盘的加工要求较高，且运行过程中易磨损。故传统的纯机械式防逆转结构用于永磁同步直驱电动机，整体具有占用内部空间大、成本高、机械损耗大、噪声大、易磨损且维护不便等一系列问题。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种斗提机用永磁同步直驱电动机防逆转结构，通过严格的结构设计分析，合理的逆止器选型，减少了永磁同步直驱电动机的内部空间设计，降低了永磁同步直驱电动机防逆转结构的维护周期和成本，整体提升了斗提机的安全可靠性，提高了生产效率，降低了制造及维护成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种斗提机用永磁同步直驱电动机防逆转装置，所述防逆转装置包括逆止端盖、逆止轴伸、逆止器，所述逆止端盖设于电动机壳体上；所述逆止轴伸设于永磁同步直驱电动机非轴伸端轴承室外，与所述永磁同步直驱电动机主轴同轴心设置；所述逆止器上端与逆止端盖相连接，逆止器下端与逆止轴伸相连接。

进一步的改进在于，所述逆止器包括逆止柄、逆止器外环及逆止器内环，所述逆止柄与逆止器外环垂直过渡连接；所述逆止柄上端设有螺孔，逆止柄通过螺栓与逆止端盖相连接，所述逆止端盖上设有与螺栓相匹配的螺孔；所述逆止器内环通过挡圈及键与逆止轴伸相连接。

进一步的改进在于，所述逆止端盖上的逆止柄固定座为锥体或柱体，侧边与逆止端盖（1）为钝角。

进一步的改进在于，所述逆止器为滚柱逆止器。

采用本实用新型的技术方案，通过在电动机本体上设计足够机械强度的逆止轴伸和逆止端盖将逆止器固定于电动机本体上，逆止器通过内部的逆止器内环、逆止器外环、滚子及弹簧起到防逆转的作用，通过整体的防逆转结构，传递永磁同步直驱电动机的逆止轴伸与逆止端盖之间的防逆转力矩。

将逆止柄的固定位置由电动机安装平台转移至电动机逆止端盖上，一方面，降低了电动机现场安装与拆卸的难度，可提高装配效率20%以上；另一方面，简化了电动机安装平台的布置结构，降低平台施工成本10%以上；另外，简化了逆止器与电动机的装配过程，并提高了配合效果，可延长逆止器的使用寿命5% 。

本实用新型中的逆止轴伸、逆止端盖机械强度设计足够，逆止器选型合理，完全能满足永磁同步直驱电动机及斗提机的防逆转工作要求。

本实用新型通过严格的结构设计分析，合理的逆止器选型，以本申请的逆止装置取代传统的止动块和止动盘，减少了永磁同步直驱电动机的内部空间设计，降低了制造成本；解决了止动块的易磨损问题，减少了永磁同步直驱电动机的机械损耗，提高了效率，降低了噪声；降低了永磁同步直驱电动机防逆转结构的维护周期和成本；整体提升了斗提机的安全可靠性，提高了生产效率，降低了制造及维护成本。

附图说明

图1为本实用新型斗提机用永磁同步直驱电动机防逆转结构示意图。

1、逆止端盖；2、螺栓；3、逆止柄；4、逆止器外环；5、逆止器内环；6、挡圈；7、键、8、逆止轴伸。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型方案作进一步详细描述。

如图1所示， 一种斗提机用永磁同步直驱电动机防逆转装置，所述防逆转装置包括逆止端盖1、逆止轴伸8、逆止器，所述逆止端盖1设于电动机壳体上；所述逆止轴伸8设于永磁同步直驱电动机非轴伸端轴承室外，与所述永磁同步直驱电动机主轴同轴心设置；所述逆止器上端与逆止端盖1相连接，逆止器下端与逆止轴伸8相连接。

所述逆止器包括逆止柄3、逆止器外环4及逆止器内环5，所述逆止柄3与逆止器外环4垂直过渡连接；所述逆止柄3上端设有螺孔，逆止柄3通过螺栓2与逆止端盖1相连接，所述逆止端盖1上设有与螺栓2相匹配的螺孔；所述逆止器内环5通过挡圈6及键7与逆止轴伸8相连接。

所述逆止端盖1上的逆止柄固定座为锥体或柱体，侧边与逆止端盖1为钝角。

所述逆止器为滚柱逆止器。

采用上述技术方案，将逆止柄的固定位置由电动机安装平台转移至电动机逆止端盖上，一方面，降低了电动机现场安装与拆卸的难度，可提高装配效率20%以上；另一方面，简化了电动机安装平台的布置结构，降低平台施工成本10%以上；另外，简化了逆止器与电动机的装配过程，并提高了配合效果，可延长逆止器的使用寿命5% 。

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种斗提机用永磁同步直驱电动机防逆转结构，其特征在于，所述防逆转结构包括逆止端盖（1）、逆止轴伸（8）、逆止器，所述逆止端盖（1）设于电动机壳体上；所述逆止轴伸（8）设于永磁同步直驱电动机非轴伸端轴承室外，与所述永磁同步直驱电动机主轴同轴心设置；所述逆止器上端与逆止端盖（1）相连接，逆止器下端与逆止轴伸（8）相连接。

2.根据权利要求1所述一种斗提机用永磁同步直驱电动机防逆转结构，其特征在于，所述逆止器包括逆止柄（3）、逆止器外环（4）及逆止器内环（5），所述逆止柄（3）与逆止器外环（4）内侧垂直过渡连接；所述逆止柄（3）通过螺栓（2）与逆止端盖（1）相连接，所述逆止端盖（1）和逆止柄（3）设有与螺栓（2）相匹配的螺孔；所述逆止器内环（5）通过挡圈（6）及键（7）与逆止轴伸（8）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种斗提机用永磁同步直驱电动机防逆转结构，其特征在于，所述逆止端盖（1）上的逆止柄固定座为锥体或柱体，侧边与逆止端盖（1）为钝角。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的斗提机用永磁同步直驱电动机防逆转结构，其特征在于，所述逆止器为滚柱逆止器。