CN207909971U - 一种二次电池刮光边负极片制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二次电池刮光边负极片制作模具，其包括左模、右模、齿梳结构、刮浆板以及弹性刮片。本实用新型设置水平放置且二者之间存在大小可调的间隙的左模与右模，并在左模与右模下方分别设置齿梳结构，在左模与右模上设置弹性刮片与刮浆板，刮浆板包括至少两个刮刀，若干刮刀与若干弹性刮片间隔排布，每个刮刀与弹性刮片均可在左模与右模上相对基板钢带独立地前后移动。齿梳结构与刮浆板可以在基板钢带上均匀平铺浆料，弹性刮片在基板钢带上刮除部分浆料，形成所需光边，在制造留有光边的负极片的同时，可以确保在基板钢带上铺设的浆料均匀稳定，优化负极片的产品质量。

Description

一种二次电池刮光边负极片制作模具

技术领域

本实用新型涉及制造电池的设备领域，尤其涉及一种二次电池刮光边负极片制作模具。

背景技术

在制作二次电池的负极片时采用钢带湿法工艺，需要将负极片底边的浆料刮除，露出钢带，形成光边，后期，光边将与集流片焊接或与钢壳接触实现应用。在制造留有光边的负极片的同时，如能确保在钢带上铺设的浆料均匀稳定，则可以优化负极片的产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种二次电池刮光边负极片制作模具，利用本实用新型的装置，可以在基板钢带上均匀平铺浆料，同时在基板钢带上刮除部分浆料，形成所需光边。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种二次电池刮光边负极片制作模具，包括：水平放置且二者之间的间隙可调的左模与右模，所述左模与所述右模在靠近所述间隙的下方分别设置有齿梳结构，经浆料浸润的基板钢带自下而上穿过所述间隙时，所述齿梳结构梳理基板钢带表面的浆料使其均匀；所述左模与所述右模上均设置有作用于基板钢带表面的刮浆板和弹性刮片，所述刮浆板包括至少两个刮刀，若干所述刮刀与若干所述弹性刮片间隔排布，每一个所述刮刀与每一个所述弹性刮片均可在所述左模与所述右模上相对基板钢带独立地前后移动。

在一种优选的实施方式中，所述左模与所述右模相对所述间隙对称设置，分别位于所述左模、所述右模上的所述齿梳结构、所述刮浆板、所述弹性刮片均相对所述间隙对称设置。

在一种优选的实施方式中，包括若干个螺旋卡尺，每个所述螺旋卡尺通过接杆与接杆套固定连接一个所述刮刀，并控制所述刮刀相对基板钢带前后移动。

在一种优选的实施方式中，还包括若干个调节螺栓，每个所述调节螺栓穿过推板上开设的螺纹孔固定连接一个所述弹性刮片，并控制所述弹性刮片相对基板钢带前后移动。

在一种优选的实施方式中，在所述左模与所述右模上开设与所述推板、所述刮刀的外形相适配的导向凹槽，使所述推板、所述弹性刮片以及所述刮刀沿所述导向凹槽相对基板钢带前后移动。

在一种优选的实施方式中，所述推板与所述弹性刮片之间固定连接有刮片扣，所述刮片扣的两端分别设置凹槽，一端的所述凹槽与所述推板卡接，另一端的所述凹槽与所述弹性刮片卡接。

在一种优选的实施方式中，还包括盖板，所述盖板位于所述导向凹槽的上方，并分别与所述导向凹槽所在的所述左模、所述右模固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置水平放置且二者之间存在大小可调的间隙的左模与右模，并在左模与右模下方分别设置齿梳结构，在左模与右模上设置弹性刮片与刮浆板，刮浆板包括至少两个刮刀，若干刮刀与若干弹性刮片间隔排布，每个刮刀与弹性刮片均可在左模与右模上相对基板钢带独立地前后移动。齿梳结构与刮浆板可以在基板钢带上均匀平铺浆料，弹性刮片在基板钢带上刮除部分浆料，形成所需光边，在制造留有光边的负极片的同时，可以确保在基板钢带上铺设的浆料均匀稳定，优化负极片的产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的俯视图；

图2是图1实施例的左视图；

图3是图1实施例的轴测图；

图4是图3轴测图中部分结构的示意图；

图5是图3轴测图中部分结构的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

图1是本实用新型一个实施例的俯视图，图2是图1实施例的左视图，图3是图1实施例的轴测图，图4是图3轴测图中的部分结构的示意图，图5也是图3轴测图中的部分结构的示意图；参照图1至图5，该二次电池刮光边负极片制作模具包括：

左模1，右模2，齿梳结构3，刮刀4，弹性刮片5，螺旋卡尺6，接杆7，接杆套8，调节螺栓9，推板10，导向凹槽11，刮片扣12以及盖板13。

图中A方向与-A方向为弹性刮片5和刮浆板所包括的刮刀4在水平面内相对基板钢带前后移动的方向。

本实施例中，优选地，左模1与右模2水平放置，且二者之间存在间隙，该间隙的大小可调节；左模1与右模2在靠近间隙的下方分别设置有齿梳结构3，经浆料浸润的基板钢带自下而上穿过间隙时，齿梳结构3梳理基板钢带表面的浆料使其均匀铺设；在左模1与右模2上均设置有作用于基板钢带表面的刮浆板和弹性刮片5，刮浆板包括至少两个刮刀4，若干个刮刀4与若干个弹性刮片5均在左模1与右模2上间隔排布，每一个刮刀4与每一个弹性刮片5均可在左模1与右模2上相对基板钢带独立地前后移动，即每一个刮刀4与每一个弹性刮片5均可沿A方向或-A方向独立移动。

通过调节左模1与右模2之间的间隙大小以及刮刀4在水平面内到基板钢带的垂直距离，可以调节经过刮刀4的作用后铺设在基板钢带上的浆料的厚度。通过调节弹性刮片5在水平面内到基板钢带的垂直距离，弹性刮片5抵靠在基板钢带上，并在基板钢带自下而上穿过左模1与右模2之间的间隙时，弹性刮片5在基板钢带上刮除部分浆料，形成光边。如此，在制造留有光边的负极片的同时，可以确保在基板钢带上铺设的浆料均匀稳定，优化负极片的产品质量。

此处，对弹性刮片5的材质及形状结构不作具体限制，弹性刮片5的材质可以选用具有一定弹性的软胶、硬胶、尼龙等；弹性刮片5的形状结构，既可以是一体的弹性体，也可以是通过与弹性材料组合形成的弹性体，只要当弹性刮片5抵靠在基板钢带上时，在基板钢带自下而上的运动过程中，能够在基板钢带上形成刮除浆料的光边即可。

各刮刀4可独立运动，可以在同一基板钢带上形成厚度不同的浆料，满足多样性需求，后期经过剪裁可以适用于不同电容的电池。

此处，优选地，在刮浆板4动作之前，可以用定位板(图中未示出)对若干个刮刀4进行找平，使其处于同一水平面，以此优化基板钢带表面铺设的浆料的水平度；使用塞尺(图中未示出)调节左模1与右模2之间的间距，使间距大小更加精确，方便基板钢带通过。

本实施例中，优选地，左模1与右模2相对二者之间的间隙对称设置，位于左模1与右模2上的齿梳结构3也相对间隙对称设置，左模1与右模2的相对端面上均设置有刮刀4与弹性刮片5，且位于不同端面上的刮刀4相对中间的间隙对称分布，位于不同端面上的弹性刮片5相对中间的间隙对称分布。如此，可以使基板钢带在从间隙的正中间由下而上穿过时，其正反两面经过齿梳结构3与刮刀4作用后留下的浆料的厚度相同，优化产品质量；且弹性刮片5在基板钢带上留下的光边位置对应，方便后期剪裁。

本实施例中，优选地，还包括若干个螺旋卡尺6，每个螺旋卡尺6通过接杆7与接杆套8与一个刮刀4相连接，并控制刮刀4沿A方向或-A方向移动，使刮刀4的运动更加精细，对基板钢带表面的浆料的厚度控制也更加精细。

本实施例中，优选地，还包括调节螺栓9，每个调节螺栓9穿过推板10上开设的螺纹孔连接一个弹性刮片5，并控制弹性刮片5沿A方向或-A方向移动，使弹性刮片5的运动更加精细。弹性刮片5在调节螺栓9的作用下还可以起到固定夹紧基板钢带的作用。

本实施例中，优选地，在左模1与右模2上开设与推板10以及刮刀4的外形相适配的导向凹槽11，使推板10、弹性刮片5以及刮刀4沿导向凹槽11沿A方向或-A方向相对基板钢带前后移动，进一步提高运动的稳定性。

本实施例中，优选地，推板10与弹性刮片5之间固定连接有刮片扣12，刮片扣12的两端分别设置凹槽，一端的凹槽与推板10卡接，另一端的凹槽与弹性刮片5卡接，使弹性刮片5伸出至相邻的刮刀4之间的狭小间隙。

本实施例中，优选地，还包括盖板13，盖板13位于导向凹槽11的上方，并与导向凹槽11所在的所述左模1、右模2固定连接，以保护盖板13下方的结构，保证其清洁度，同时对盖板13下方的结构起到纵向限位的作用，进一步提高其运动的稳定性。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种二次电池刮光边负极片制作模具，其特征在于，包括：水平放置且二者之间的间隙可调的左模与右模，所述左模与所述右模在靠近所述间隙的下方分别设置有齿梳结构，经浆料浸润的基板钢带自下而上穿过所述间隙时，所述齿梳结构梳理基板钢带表面的浆料使其均匀；所述左模与所述右模上均设置有作用于基板钢带表面的刮浆板和弹性刮片，所述刮浆板包括至少两个刮刀，若干所述刮刀与若干所述弹性刮片间隔排布，每一个所述刮刀与每一个所述弹性刮片均可在所述左模与所述右模上相对基板钢带独立地前后移动。

2.根据权利要求1所述的二次电池刮光边负极片制作模具，其特征在于：所述左模与所述右模相对所述间隙对称设置，分别位于所述左模与所述右模上的所述齿梳结构、所述刮浆板、所述弹性刮片均相对所述间隙对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的二次电池刮光边负极片制作模具，其特征在于：包括若干个螺旋卡尺，每个所述螺旋卡尺通过接杆与接杆套固定连接一个所述刮刀，并控制所述刮刀相对基板钢带前后移动。

4.根据权利要求3所述的二次电池刮光边负极片制作模具，其特征在于：还包括若干个调节螺栓，每个所述调节螺栓穿过推板上开设的螺纹孔固定连接一个所述弹性刮片，并控制所述弹性刮片相对基板钢带前后移动。

5.根据权利要求4所述的二次电池刮光边负极片制作模具，其特征在于：在所述左模与所述右模上开设与所述推板、所述刮刀的外形相适配的导向凹槽，使所述推板、所述弹性刮片以及所述刮刀沿所述导向凹槽相对基板钢带前后移动。

6.根据权利要求5所述的二次电池刮光边负极片制作模具，其特征在于：所述推板与所述弹性刮片之间固定连接有刮片扣，所述刮片扣的两端分别设置凹槽，一端的所述凹槽与所述推板卡接，另一端的所述凹槽与所述弹性刮片卡接。

7.根据权利要求6所述的二次电池刮光边负极片制作模具，其特征在于：还包括盖板，所述盖板位于所述导向凹槽的上方，并分别与所述导向凹槽所在的所述左模、所述右模固定连接。