CN207908456U - 一种稳定型涂层动态性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定型涂层动态性能测试装置，包括升降装置、转轴装置、旋转装置、转轴支撑装置、主体框架、温控装置；升降装置的立式电机安装在主体框架上，转轴装置通过花键与旋转装置连接，转轴装置与转轴支撑装置连接，转轴支撑装置与升降装置连接，旋转装置固定在主体框架的上框架上，温控装置的温控机位于主体框架的下框架的一侧；本实用新型提供的稳定型涂层动态性能测试装置具有结构简单，工作平稳，转动效率高，稳定性好的显著优点，工作过程中实现大扭矩传递，减小启动阻力矩避免电机烧坏，装置自动正反方向旋转及上下提升组合，自动化水平高，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂层动态性能的测试装置，具体涉及一种稳定型涂层动态性能测试装置。
背景技术
防污功能涂料是由烯类含氟聚合单体、含氟丙烯酸酯和有机硅单体共聚制备出低表面能高分子树脂，再用这种含氟硅的低表面能高分子树脂、新型纳米材料、填料和功能性助剂等材料经过特殊工艺及纳米技术生产制造；这种低表面能防腐防污功能涂料具有特异的防粘贴性、突出的防腐性、良好的防涂鸦性和优异的防护和装饰性，其中的纳米材料又赋予涂料涂层一定的抗菌性和自洁性；涂料在大型船舶等表面涂装后，由于海水的冲刷会使表面材料磨蚀，实船性能检测成本过高；为了解决上述问题，本实用新型提供一种工作稳定、实现大扭矩传递，减小启动阻力矩避免电机烧坏，装置自动正反方向旋转及上下提升组合的稳定型涂层动态性能测试装置。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供一种工作稳定、实现大扭矩传递，减小阻力矩避免电机烧坏，装置自动正反方向旋转及上下提升组合的稳定型涂层动态性能测试装置。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种稳定型涂层动态性能测试装置，包括：升降装置、转轴装置、旋转装置、转轴支撑装置、主体框架、温控装置；所述升降装置的立式电机安装在所述主体框架上，所述转轴装置通过花键与所述旋转装置连接，所述转轴装置与所述转轴支撑装置连接，所述转轴支撑装置与所述升降装置连接，所述旋转装置固定在所述主体框架的上框架上，所述温控装置的温控机位于所述主体框架的下框架的一侧，所述温控装置的保温桶位于所述主体框架的下框架的中心上。
进一步的，所述温控装置包括：温控机、连接管、保温桶、环形管；所述温控机采用风冷式制冷方式，采用热泵加热方式，实现温度的稳定变化；所述温控机的循环介质通过所述连接管与所述环形管连接，所述环形管为钛合金材质，具有良好的耐腐蚀性能，所述环形管为螺旋结构，固定在所述保温桶的内壁上，所述环形管的中心与所述保温桶的中心对齐，所述保温桶采用316L不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能，所述保温桶为双层结构，焊后打磨做密封试验保证不漏水，双层桶壁之间填充聚氨酯发泡，实现良好的保温效果，所述保温桶的底部开有排水口，所述保温桶的内壁上通过四根361L不锈钢方管焊接一个圆柱形的薄壁套筒，套筒采用316L不锈钢材质；所述温控机的介质循环采用所述环形管的环形结构，介质循环与所述保温桶内的试验液体分离，同时避免介质循环对所述保温桶内的试验液体运动特性的影响。
进一步的，所述升降装置包括：立式电机、立式电机安装板、滚珠丝杠、丝母、丝母安装板、L型可动框架、连接板；所述立式电机通过螺栓固定安装在所述立式电机安装板上，所述立式电机采用伺服电机，通过控制系统精确控制所述滚珠丝杠的转速，从而实现所述丝母的位置精确控制；立式电机安装板上开有所述立式电机的主轴安装孔及连接螺纹孔；所述滚珠丝杠通过呈120度布置的两套楔键与所述立式电机的主轴连接，在所述滚珠丝杠承受向下的轴向力时，两套楔键楔紧在所述立式电机和所述滚珠丝杠的键槽内，既完成转矩的传递，又实现对所述滚珠丝杠的轴向固定；所述丝母与所述滚珠丝杠配合，所述丝母通过螺栓固定安装在所述丝母安装板上，所述丝母安装板为矩形钢板，中间固定所述丝母两端固定所述L 型可动框架；所述L型可动框架有两件，对称安装在所述丝母安装板的两端底部，所述L型可动框架采用高强度结构钢，侧壁开有减重孔，所述L型可动框架为长条结构，便于所述旋转装置的V带穿过，且不干涉；所述连接板有两件，为矩形结构，所述连接板上开有两个上下对称的沉头孔，所述连接板的上方与所述L型可动框架焊接成一体，成凹型结构；所述立式电机驱动所述滚珠丝杠旋转带动所述丝母上下升降，从而带动两对所述L型可动框架和所述连接板实现上下升降。
进一步的，所述转轴装置包括：转轴、转轴固定套、连接盘、止推轴承、对顶螺母、转毂、叶片；所述转轴为阶梯状结构，所述转轴包括上转轴、下转轴、电磁离合器；所述上转轴为阶梯状实心圆柱结构，上端开有花键槽，与旋转装置的带轮套的花键连接，中间开有螺纹，与所述转轴固定套通过所述止推轴承连接，并通过所述对顶螺母进行轴向固定，实现所述转轴与所述转轴固定套的固定连接，所述上转轴的下端穿过所述下转轴与所述叶片通过固定连接，其最底部与所述转毂通过轴承支撑连接，所述叶片为三叶片结构，所述上转轴的轴过渡处连接所述电磁离合器的半离合器I；所述下转轴为空心圆柱结构，所述下转轴上端连接所述电磁离合器的半离合器II，所述下转轴的下端穿过所述下转轴与所述转毂连接；工作过程中，阻力矩较大，造成所述旋转装置的变频电机启动力矩过大而发生烧坏现象，为避免变频电机破坏，将所述转轴做成两体结构，并通过所述电磁离合器连接，刚启动时，所述电磁离合器断开，所述旋转装置带动所述上转轴旋转，从而带动所述叶片转动，将保温桶内的液体进行混合，在混合一段时间使液体具有一定的角速度后阻力矩减小，此时再将所述电磁离合器吸合，所述上转轴与所述下转轴连为一体，在所述旋转装置的带动下，所述转毂和所述叶片同时发生转动，起到高效转动的效果，同时避免启动力矩过大使电机烧坏现象；所述转轴固定套为空心圆柱结构，侧壁上对称开有四个螺纹孔，用来与所述升降装置的连接板固定连接，所述转轴固定套的内壁上方开有所述止推轴承安装孔，所述转轴固定套的下方通过螺栓连接所述连接盘；所述连接盘为圆形结构，中间开有圆孔，使所述转轴穿过，所述连接盘的外缘和内缘上均开有凹槽，用来安装密封毡圈，内缘的密封毡圈与所述转轴接触，外缘的密封毡圈与所述转轴支撑装置的转轴导向套接触，避免摩擦磨损。
进一步的，所述转毂为密闭圆柱体结构，所述转毂的上方中心固定一个法兰盘，法兰盘上均布一圈螺纹盲孔，与所述下转轴上的法兰通过螺栓连接；所述转毂与所述温控装置的保温桶的薄壁套筒对心，所述转毂在薄壁套筒内转动形成库埃特流动，所述转毂的外壁上均匀的开有燕尾槽，带有涂层的试片制成圆弧状，并插入到燕尾槽内，在所述转毂在薄壁套筒内形成库埃特流动一段时间后，考察涂层的动态性能。
进一步的，所述旋转装置包括：大带轮盖板、大带轮、带轮套、小带轮、变频电机、V带；所述变频电机立式使用，卧装在所述主体框架的侧壁上，所述变频电机配有变频器，实现转速的实时调节；所述小带轮通过普通平键与所述变频电机连接；所述小带轮与所述大带轮的轮槽有两个，通过两条所述V带绕过所述L型可动框架连接，并实现大承载力的传递；所述大带轮的上端均匀开有一圈螺纹孔和两个对称的沉头孔，螺钉通过螺纹孔与所述大带轮盖板固定连接，螺栓通过沉头孔将所述大带轮与所述带轮套固定连接，所述带轮套为空心圆形阶梯凸台结构，凸出的空心圆柱的内侧才有花键槽，凸出的空心圆柱的外侧通过一对角接触球轴承与所述大带轮连接，凸出的空心圆柱的外侧开有凹槽和台阶实现对角接触球轴承的内圈进行轴向定位；所述大带轮盖板为空心圆盘结构，开有定位凸缘，中心圆便于转轴穿过，定位凸缘对角接触球轴承的外圈进行轴向定位，所述带轮套的最后一阶的圆盘上开有沉头孔，与所述转轴支撑装置的转轴导向套的上端连接。
进一步的，所述转轴支撑装置包括：固定式槽型框架、限位板、转轴导向套、定位挡圈；所述固定式槽型框架有两件，采用高强度结构钢制成，所述固定式槽型框架的上端通过螺栓对称安装在所述升降装置的立式电机安装板下方，所述固定式槽型框架的上端通过螺栓固定在所述转轴导向套上；所述限位板为矩形结构，中间开有阶梯圆孔，所述限位板的两端开有螺纹分别与两件所述固定式槽型框架连接，所述限位板的中心圆孔安有轴承，与所述升降装置的滚珠丝杠连接，也对丝母起到限位保护作用；所述转轴导向套为空心圆柱结构，所述转轴导向套的侧壁上开有一对称的矩形导向槽，实现所述升降装置的L型可动框架带动所述转轴装置的转轴固定套通过矩形导向槽在所述转轴导向套内上升和下降，最终实现转轴的上升和下降；所述转轴导向套的上方开有螺纹孔，与所述旋转装置的带轮套连接；所述转轴导向套的下方也开有螺纹孔，与定位挡圈固定连接，实现对所述转轴装置的限位保护。
进一步的，所述主体框架包括：上框架、下框架；所述上框架与所述下框架焊接在一起，所述上框架与所述下框架均采用316L不锈钢材质。
进一步的，一种稳定型涂层动态性能测试装置，还包括一控制装置，所述控制装置用来调节立式电机及变频电机转速，从而实现转毂的转速可调、上下升降距离的可调，所述控制装置控制立式电机及变频电机的转速，收集立式电机及变频电机的信息、传感器信息，计算并控制运行，实现工作过程中的控制、记录及显示。
进一步的，本实用新型还涉及了一种稳定型涂层动态性能测试装置的试验方法，具体步骤如下：带有涂层的试片制成圆弧状，插入转毂的外壁的燕尾槽内，所述温控装置调节好试验的温度，启动所述旋转装置的变频电机，并调节转速，刚开始工作过程中，大面积混合时启动力矩过大，造成所述旋转装置的变频电机发生烧坏现象，为避免变频电机破坏，刚启动时，所述电磁离合器断开，所述旋转装置带动所述上转轴旋转，从而带动所述叶片转动，将液体进行混合，在混合一段时间后，所述电磁离合器吸合，所述上转轴与所述下转轴连为一体，在所述旋转装置的带动下，所述转毂和所述叶片同时发生转动，避免启动力矩过大使电机烧坏现象；所述转毂和所述叶片同时发生转动后，启动所述升降装置的立式电机，所述立式电机驱动所述滚珠丝杠旋转带动所述丝母上下升降，从而带动两对所述升降装置的L型可动框架带动所述转轴装置的转轴固定套通过转轴导向套的矩形导向槽在所述转轴导向套内上升和下降，所述转轴中间开有螺纹，与所述转轴固定套通过所述止推轴承连接，并通过所述对顶螺母进行轴向固定，实现所述转轴与所述转轴固定套的固定连接，从而实现所述转毂和所述叶片在旋转的同时且实现上升和下降的运动，在所述转毂在薄壁套筒内形成库埃特流动一段时间后，考察涂层的动态性能。
附图说明
图1为本实用新型一种稳定型涂层动态性能测试装置的主视图；
图2为本实用新型一种稳定型涂层动态性能测试装置转轴装置的侧视图；
图3为本实用新型一种稳定型涂层动态性能测试装置转轴装置的主视图1；
图4为本实用新型一种稳定型涂层动态性能测试装置转轴装置的主视图2；
图5为本实用新型一种稳定型涂层动态性能测试装置的环形管结构图；
图中：1-升降装置，2-转轴装置，3-旋转装置，4-转轴支撑装置，5-主体框架，6-温控装置， 11-立式电机，12-立式电机安装板，13-滚珠丝杠，14-丝母，15-丝母安装板，16-L型可动框架，17-连接板，21-转轴，22-转轴固定套，23-连接盘，24-止推轴承，25-对顶螺母，26- 转毂，27-叶片，211-上转轴，212-下转轴，213-电磁离合器，31-大带轮盖板，32-大带轮， 33-带轮套，34-小带轮，35-变频电机，36-V带，41-固定式槽型框架，42-限位板，43-转轴导向套，44-定位挡圈，51-上框架，52-下框架，61-温控机，62-连接管，63-保温桶，64- 环形管。
具体实施方式
下面结合附图对发明一种稳定型涂层动态性能测试装置做进一步地描述。
如图1、2、3、4、5所示，一种稳定型涂层动态性能测试装置，包括升降装置1、转轴装置2、旋转装置3、转轴支撑装置4、主体框架5、温控装置6；所述升降装置1的立式电机安装在所述主体框架5上，所述转轴装置2通过花键与所述旋转装置3连接，所述转轴装置2与所述转轴支撑装置4连接，所述转轴支撑装置4与所述升降装置1连接，所述旋转装置3固定在所述主体框架5的上框架51上，所述温控装置6的温控机61位于所述主体框架 5的下框架的一侧，所述温控装置6的保温桶63位于所述主体框架5的下框架的中心上；所述升降装置1包括：立式电机11、立式电机安装板12、滚珠丝杠13、丝母14、丝母安装板 15、L型可动框架16、连接板17；所述立式电机11通过螺栓固定安装在所述立式电机安装板12上，所述立式电机采用伺服电机，通过控制系统精确控制所述滚珠丝杠13的转速，从而实现所述丝母14的位置精确控制；立式电机安装板12上开有所述立式电机11的主轴安装孔及连接螺纹孔；所述滚珠丝杠13通过呈120度布置的两套楔键与所述立式电机11的主轴连接，在所述滚珠丝杠13承受向下的轴向力时，两套楔键楔紧在所述立式电机11和所述滚珠丝杠13的键槽内，既完成转矩的传递，又实现对所述滚珠丝杠13的轴向固定；所述丝母14与所述滚珠丝杠13配合，所述丝母14通过螺栓固定安装在所述丝母安装板15上，所述丝母安装板15为矩形钢板，中间固定所述丝母14两端固定所述L型可动框架16，所述连接板17的上方与所述L型可动框架16焊接成一体；所述转轴装置2包括：转轴21、转轴固定套22、连接盘23、止推轴承24、对顶螺母25、转毂26、叶片27；所述转轴21为阶梯状结构，所述转轴21包括上转轴211、下转轴212、电磁离合器213；所述上转轴211为阶梯状实心圆柱结构，上端开有花键槽，与旋转装置3的带轮套的花键连接，中间开有螺纹，与所述转轴固定套22通过所述止推轴承24连接，并通过所述对顶螺母25进行轴向固定，实现所述转轴21与所述转轴固定套22的固定连接，所述上转轴211的下端穿过所述下转轴212 与所述叶片27通过固定连接，其最底部与所述转毂26通过轴承支撑连接，所述叶片27有两件，所述上转轴211的轴过渡处连接所述电磁离合器213的半离合器I；所述下转轴212为空心圆柱结构，所述下转轴212上端连接电磁离合器213的半离合器II，所述下转轴212的下端穿过所述下转轴212与所述转毂26连接；所述旋转装置3包括：大带轮盖板31、大带轮32、带轮套33、小带轮34、变频电机35、V带36；所述变频电机35立式使用，卧装在所述主体框架5的侧壁上，所述变频电机35配有变频器，实现转速的实时调节；所述小带轮 34通过普通平键与所述变频电机35连接；所述小带轮34与所述大带轮32的轮槽有两个，通过两条所述V带36绕过所述L型可动框架16连接，并实现大承载力的传递；所述转轴支撑装置4包括：固定式槽型框架41、限位板42、转轴导向套43、定位挡圈44；所述固定式槽型框架41有两件，采用高强度结构钢制成，所述固定式槽型框架41的上端通过螺栓对称安装在所述升降装置1的立式电机安装板12下方，所述固定式槽型框架41的上端通过螺栓固定在所述转轴导向套43上；所述限位板42为矩形结构，中间开有阶梯圆孔，所述限位板 42的两端开有螺纹分别与两件所述固定式槽型框架41连接；所述主体框架5包括：上框架 51、下框架52；所述上框架51与所述下框架52焊接在一起，所述上框架51与所述下框架 52均采用316L不锈钢材质；所述温控装置6包括：温控机61、连接管62、保温桶63、环形管64；所述温控机61采用风冷式制冷方式，采用热泵加热方式，实现温度的稳定变化；所述温控机61的循环介质通过所述连接管62与所述环形管64连接，所述环形管64为钛合金材质，具有良好的耐腐蚀性能，所述环形管64为螺旋结构，固定在所述保温桶63的内壁上，所述环形管64的中心与所述保温桶63的中心对齐，所述保温桶63采用316L不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能，所述保温桶63为双层结构，焊后打磨做密封试验保证不漏水，双层桶壁之间填充聚氨酯发泡，实现良好的保温效果，所述保温桶63的底部开有排水口，所述保温桶63的内壁上通过四根361L不锈钢方管焊接一个圆柱形的薄壁套筒，套筒采用316L 不锈钢材质，便于形成库埃特流动；所述温控机61的介质循环采用所述环形管64的环形结构，介质循环与所述保温桶63内的试验液体分离，同时避免介质循环对所述保温桶63内的试验液体运动特性的影响。
如图1、2、3、4、5所示，本实用新型一种稳定型涂层动态性能测试装置的试验方法具体步骤如下：带有涂层的试片制成圆弧状，插入转毂26的外壁的燕尾槽内，所述温控装置6 调节好试验的温度，启动所述旋转装置3的变频电机35，并调节转速，刚开始工作过程中，大面积海水混合时启动力矩过大，造成所述旋转装置3的变频电机35发生烧坏现象，为避免变频电机35破坏，刚启动时，所述电磁离合器213断开，所述旋转装置3带动所述上转轴 211旋转，从而带动所述叶片27转动，将液体进行混合，在混合一段时间后，所述电磁离合器213吸合，所述上转轴211与所述下转轴212连为一体，在所述旋转装置3的带动下，所述转毂26和所述叶片27同时发生转动，避免启动力矩过大使变频电机烧坏现象；所述转毂 26和所述叶片27同时发生转动后，启动所述升降装置1的立式电机11，所述立式电机11驱动所述滚珠丝杠13旋转带动所述丝母14上下升降，从而带动两对所述升降装置1的L型可动框架16带动所述转轴装置2的转轴固定套22通过转轴导向套43的矩形导向槽在所述转轴导向套43内上升和下降，所述转轴21中间开有螺纹，与所述转轴21固定套通过所述止推轴承24连接，并通过所述对顶螺母25进行轴向固定，实现所述转轴21与所述转轴固定套 22的固定连接，从而实现所述转毂26和所述叶片27在旋转的同时且实现上升和下降的运动，在所述转毂在薄壁套筒内形成库埃特流动一段时间后，考察涂层的动态性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种稳定型涂层动态性能测试装置，其特征在于：包括升降装置(1)、转轴装置(2)、旋转装置(3)、转轴支撑装置(4)、主体框架(5)、温控装置(6)；所述升降装置(1)的立式电机安装在所述主体框架(5)上，所述转轴装置(2)通过花键与所述旋转装置(3)连接，所述转轴装置(2)与所述转轴支撑装置(4)连接，所述转轴支撑装置(4)与所述升降装置(1)连接，所述旋转装置(3)固定在所述主体框架(5)的上框架(51)上，所述温控装置(6)的温控机(61)位于所述主体框架(5)的下框架的一侧，所述温控装置(6)的保温桶(63)位于所述主体框架(5)的下框架的中心上。
2.如权利要求1所述的一种稳定型涂层动态性能测试装置，其特征在于：所述温控装置(6)包括：温控机(61)、连接管(62)、保温桶(63)、环形管(64)；所述温控机(61)采用风冷式制冷方式，采用热泵加热方式，实现温度的稳定变化；所述温控机(61)的循环介质通过所述连接管(62)与所述环形管(64)连接，所述环形管(64)为钛合金材质，具有良好的耐腐蚀性能，所述环形管(64)为螺旋结构，固定在所述保温桶(63)的内壁上，所述环形管(64)的中心与所述保温桶(63)的中心对齐，所述保温桶(63)采用316L不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能，所述保温桶(63)为双层结构，焊后打磨做密封试验保证不漏水，双层桶壁之间填充聚氨酯发泡，实现良好的保温效果，所述保温桶(63)的底部开有排水口，所述保温桶(63)的内壁上通过四根361L不锈钢方管焊接一个圆柱形的薄壁套筒，套筒采用316L不锈钢材质；所述温控机(61)的介质循环采用所述环形管(64)的环形结构，介质循环与所述保温桶(63)内的试验液体分离，同时避免介质循环对所述保温桶(63)内的试验液体运动特性的影响。
3.如权利要求1所述的一种稳定型涂层动态性能测试装置，其特征在于：所述升降装置(1)包括：立式电机(11)、立式电机安装板(12)、滚珠丝杠(13)、丝母(14)、丝母安装板(15)、L型可动框架(16)、连接板(17)；所述立式电机(11)通过螺栓固定安装在所述立式电机安装板(12)上，所述立式电机采用伺服电机，通过控制系统精确控制所述滚珠丝杠(13)的转速，从而实现所述丝母(14)的位置精确控制；立式电机安装板(12)上开有所述立式电机(11)的主轴安装孔及连接螺纹孔；所述滚珠丝杠(13)通过呈120度布置的两套楔键与所述立式电机(11)的主轴连接，在所述滚珠丝杠(13)承受向下的轴向力时，两套楔键楔紧在所述立式电机(11)和所述滚珠丝杠(13)的键槽内，既完成转矩的传递，又实现对所述滚珠丝杠(13)的轴向固定；所述丝母(14)与所述滚珠丝杠(13)配合，所述丝母(14)通过螺栓固定安装在所述丝母安装板(15)上，所述丝母安装板(15)为矩形钢板，中间固定所述丝母(14)两端固定所述L型可动框架(16)；所述L型可动框架(16)有两件，对称安装在所述丝母安装板(15)的两端底部，所述L型可动框架(16)采用高强度结构钢，侧壁开有减重孔，所述L型可动框架(16)为长条结构，便于所述旋转装置(3)的V带穿过，且不干涉；所述连接板(17)有两件，为矩形结构，所述连接板(17)上开有两个上下对称的沉头孔，所述连接板(17)的上方与所述L型可动框架(16)焊接成一体，成凹型结构；所述立式电机(11)驱动所述滚珠丝杠(13)旋转带动所述丝母(14)上下升降，从而带动两对所述L型可动框架(16)和所述连接板(17)实现上下升降。
4.如权利要求1所述的一种稳定型涂层动态性能测试装置，其特征在于：所述转轴装置(2)包括：转轴(21)、转轴固定套(22)、连接盘(23)、止推轴承(24)、对顶螺母(25)、转毂(26)、叶片(27)；所述转轴(21)为阶梯状结构，所述转轴(21)包括上转轴(211)、下转轴(212)、电磁离合器(213)；所述上转轴(211)为阶梯状实心圆柱结构，上端开有花键槽，与旋转装置(3)的带轮套的花键连接，中间开有螺纹，与所述转轴固定套(22)通过所述止推轴承(24)连接，并通过所述对顶螺母(25)进行轴向固定，实现所述转轴(21)与所述转轴固定套(22)的固定连接，所述上转轴(211)的下端穿过所述下转轴(212)与所述叶片(27)通过固定连接，其最底部与所述转毂(26)通过轴承支撑连接，所述叶片(27)为三叶片结构，所述上转轴(211)的轴过渡处连接所述电磁离合器(213)的半离合器I；所述下转轴(212)为空心圆柱结构，所述下转轴(212)上端连接所述电磁离合器(213)的半离合器II，所述下转轴(212)的下端穿过所述下转轴(212)与所述转毂(26)连接；所述转轴固定套(22)为空心圆柱结构，侧壁上对称开有四个螺纹孔，用来与升降装置(1)的连接板(17)固定连接，所述转轴固定套(22)的内壁上方开有所述止推轴承(24)安装孔，所述转轴固定套(22)的下方通过螺栓连接所述连接盘(23)；所述连接盘(23)为圆形结构，中间开有圆孔，使所述转轴(21)穿过，所述连接盘(23)的外缘和内缘上均开有凹槽，用来安装密封毡圈，内缘的密封毡圈与所述转轴(21)接触，外缘的密封毡圈与所述转轴支撑装置(4)的转轴导向套(43)接触，避免摩擦磨损。
5.如权利要求4所述的一种稳定型涂层动态性能测试装置，其特征在于：所述转毂(26)为密闭圆柱体结构，所述转毂(26)的上方中心固定一个法兰盘，法兰盘上均布一圈螺纹盲孔，与所述下转轴(212)上的法兰通过螺栓连接；所述转毂(26)与所述温控装置(6)的保温桶(63)的薄壁套筒对心，所述转毂(26)在薄壁套筒内转动形成库埃特流动，所述转毂(26)的外壁上均匀的开有燕尾槽，带有涂层的试片制成圆弧状，并插入到燕尾槽内，在所述转毂(26)在薄壁套筒内形成库埃特流动一段时间后，考察涂层的动态性能。
6.如权利要求1所述的一种稳定型涂层动态性能测试装置，其特征在于：所述旋转装置(3)包括：大带轮盖板(31)、大带轮(32)、带轮套(33)、小带轮(34)、变频电机(35)、V带(36)；所述变频电机(35)立式使用，卧装在所述主体框架(5)的侧壁上，所述变频电机(35)配有变频器，实现转速的实时调节；所述小带轮(34)通过普通平键与所述变频电机(35)连接；所述小带轮(34)与所述大带轮(32)的轮槽有两个，通过两条所述V带(36)绕过所述升降装置(1)的L型可动框架(16)连接，并实现大承载力的传递；所述大带轮(32)的上端均匀开有一圈螺纹孔和两个对称的沉头孔，螺钉通过螺纹孔与所述大带轮盖板(31)固定连接，螺栓通过沉头孔将所述大带轮(32)与所述带轮套(33)固定连接，所述带轮套(33)为空心圆形阶梯凸台结构，凸出的空心圆柱的内侧才有花键槽，凸出的空心圆柱的外侧通过一对角接触球轴承与所述大带轮(32)连接，凸出的空心圆柱的外侧开有凹槽和台阶实现对角接触球轴承的内圈进行轴向定位；所述大带轮盖板(31)为空心圆盘结构，开有定位凸缘，中心圆便于转轴(21)穿过，定位凸缘对角接触球轴承的外圈进行轴向定位，所述带轮套(33)的最后一阶的圆盘上开有沉头孔，与所述转轴支撑装置(4)的转轴导向套(43)的上端连接。
7.如权利要求1所述的一种稳定型涂层动态性能测试装置，其特征在于：所述转轴支撑装置(4)包括：固定式槽型框架(41)、限位板(42)、转轴导向套(43)、定位挡圈(44)；所述固定式槽型框架(41)有两件，采用高强度结构钢制成，所述固定式槽型框架(41)的上端通过螺栓对称安装在升降装置(1)的立式电机安装板(12)下方，所述固定式槽型框架(41)的上端通过螺栓固定在所述转轴导向套(43)上；所述限位板(42)为矩形结构，中间开有阶梯圆孔，所述限位板(42)的两端开有螺纹分别与两件所述固定式槽型框架(41)连接，所述限位板(42)的中心圆孔安有轴承，与升降装置(1)的滚珠丝杠(13)连接，也对丝母(14)起到限位保护作用；所述转轴导向套(43)为空心圆柱结构，所述转轴导向套(43)的侧壁上开有一对称的矩形导向槽，实现升降装置(1)的L型可动框架(16)带动转轴装置(2)的转轴固定套(22)通过矩形导向槽在所述转轴导向套(43)内上升和下降，最终实现转轴(21)的上升和下降；所述转轴导向套(43)的上方开有螺纹孔，与旋转装置(3)的带轮套(33)连接；所述转轴导向套(43)的下方也开有螺纹孔，与定位挡圈(44)固定连接，实现对所述转轴装置(2)的限位保护。
8.如权利要求1所述的一种稳定型涂层动态性能测试装置，其特征在于：所述主体框架(5)包括：上框架(51)、下框架(52)；所述上框架(51)与所述下框架(52)焊接在一起，所述上框架(51)与所述下框架(52)均采用316L不锈钢材质。
9.如权利要求1所述的一种稳定型涂层动态性能测试装置，其特征在于：还包括一控制装置，所述控制装置用来调节立式电机(11)及变频电机(35)转速，从而实现转毂(26)的转速可调、上下升降距离的可调，所述控制装置控制立式电机(11)及变频电机(35)的转速，收集立式电机(11)及变频电机(35)的信息、传感器信息，计算并控制运行，实现工作过程中的控制、记录及显示。
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