CN207907774U - 一种新型游标卡尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型游标卡尺，包括尺身、游标、尺框和测量爪，测量爪设置有可与被测工件基准面接触的基准平面，测量爪还设置有可与被测工件锥度适配的锥度斜面，测量爪的基准平面和锥度斜面交汇构成对被测工件直径测量的定位角。具有准确测量及控制轮胎模具侧板或钢圈锥度加工直径尺寸及公差的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型游标卡尺。
背景技术
轮胎模具侧板或钢圈在加工锥度时，无法用常规游标卡尺精准测量其锥度直径尺寸，只能依靠线切割加工出来的锥度板或手工制作的锥度规来测量其锥度直径尺寸。线切割加工出来的锥度板或手工制作的锥度规存在无法直观测量及控制其公差。
线切割加工锥度板，主要依靠机床的加工精度及板材本身的平行度与强度，检测切割后的尺寸是否正确也比较麻烦，只能在凹凸锥度板实际配合下观察是否有间隙，才能提供使用，而且，锥度板与工件多次摩擦会损耗，导致锥度直径变化。
因现阶段线切割机床限制，超过线切割机床行程的尺寸要手工制作，手工制作的锥度规会产生一定的误差，手工制作时，由于装夹头尺寸及关键平面与孔圆度误差较大，镀锌管的圆度与强度也有一定的不稳定性，会影响使用过程中对锥度直径的控制。
线切割加工出来的锥度板或手工制作的锥度规均是一个固定的尺寸，因现在模具规格多，针对不同规格，就要制作出数量众多的锥度板或锥度规。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种准确测量及控制轮胎模具侧板或钢圈锥度加工直径尺寸及公差的新型游标卡尺。
本实用新型，包括尺身、游标、尺框和测量爪，测量爪设置有可与被测工件基准面接触的基准平面，测量爪还设置有可与被测工件锥度适配的锥度斜面，测量爪的基准平面和锥度斜面交汇构成对被测工件直径测量的定位角。
本实用新型的有益效果是：
1）、轮胎模具加工用数量众多的锥度板或锥度规，不用线切割加工或手工制作出来，减少大量加工或制作的成本、材料、编程的工作量；
2）、有时同一种规格锥度板或锥度规需要两个工序都使用，生产加工与质量检测时，不用分别存储及查找，故节省时间；
3）、可以精确控制带锥直径的公差，减少工件配合测试的工序，为工件的互换性提供可能。
本实用新型，解决传统游标卡尺只能对内外为直角即没有锥度的被测工件直径长度尺寸的测量的问题。
本实用新型，具有准确测量及控制轮胎模具侧板或钢圈锥度加工直径尺寸及公差的优点。
下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；
图3是实施例1的使用结构示意图；
图4是本实用新型的实施例3的结构示意图；
图5是本实用新型的实施例4的结构示意图；
图6是实施例3的一种使用结构示意图；
图7是实施例3的另一种使用结构示意图。
图中，1、尺身；2、游标；3、尺框；4、测量爪；5、6、基准平面；7、8、锥度斜面；α、定位角。
具体实施方式
参照图1，本实施例1是一种新型游标卡尺，包括尺身1、游标2、尺框3和测量爪4，测量爪设置有可与被测工件基准面接触的基准平面5，测量爪还设置有可与被测工件锥度适配的锥度斜面7，测量爪的基准平面和锥度斜面交汇构成对被测工件直径测量的定位角α。
参照图2，本实施例2是在实施例1固定刻度读数的基础上采用电子显示读数。
参照图3，使用实施例1新型游标卡尺测量中模套内锥度大头直径尺寸。
参照图4，本实施例3是一种新型游标卡尺，包括尺身1、游标2、尺框3和测量爪4，测量爪设置有可与被测工件基准面接触的基准平面5、6，测量爪还设置有可与被测工件锥度适配的锥度斜面7、8，测量爪的基准平面和锥度斜面交汇构成对被测工件直径测量的定位角α。
参照图5，本实施例4是在实施例3固定刻度读数的基础上采用电子显示读数。
参照图6，使用实施例3新型游标卡尺测量侧板工件内锥度小头直径尺寸。
参照图7，使用实施例3新型游标卡尺测量钢圈工件外锥度小头直径尺寸。
本实用新型的使用，针对不同的锥度的被测工件，例如锥度10、15、18、20、21、30度，只需更换适配锥度的游标卡尺，可以对内锥度大头直径、内锥度小头直径和外锥度小头直径的尺寸测量。
本实用新型，读数可分两种，一种为固定刻度读数，另一种为电子显示读数，开始测量前根据两个测量爪爪合并在一起的测量点初始尺寸为起始读数，例如：两个测量爪合并在一起的测量点初始尺寸为40，刻度读数或电显示读数起始数值为40，以确保测量读数方便明确。
Claims (1)
1.一种新型游标卡尺，包括尺身（1）、游标（2）、尺框（3）和测量爪（4），其特征在于：所述测量爪设置有可与被测工件基准面接触的基准平面（5、6），所述测量爪还设置有可与被测工件锥度适配的锥度斜面（7、8），所述测量爪的基准平面和锥度斜面交汇构成对被测工件直径测量的定位角α。
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