CN207905856U - 液压支架用半开放式空冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种液压支架用半开放式空冷器，包括壳体和设置于壳体内的螺旋冷却盘管，壳体由顶板、底板、前板、后板及两侧板组成，顶板上设置有吊挂环，顶板开设有进管孔和出管孔，螺旋冷却盘管的一端经进管孔穿出壳体，螺旋冷却盘管的另一端经出管孔穿出壳体，底板为向下凹的弧形板，底板上开设有出水孔，前板开设有主出风孔，后板连接有进风管，两侧板均开设有多个次出风孔。本实用新型的有益效果：制冷后的风流可以从空冷器的前方、侧方吹出，制冷范围扩大，极大改善了矿井工作环境的降温效果；优化了空冷器内的除尘效果，提高了空冷器的换热效率；可方便悬挂在液压支架下方，空冷器下方整体外形为弧形，避免工作人员触碰到空冷器被划伤。

Description

液压支架用半开放式空冷器

技术领域

本实用新型涉及煤矿制冷降温技术领域，特别是涉及一种液压支架用半开放式空冷器。

背景技术

随着煤炭开采深度的逐渐增加，位于地面以下千米左右的矿井巷道和采掘工作面，其热湿空气环境受到巷道周围地质热物理性质、地质状况、巷道内散热设备、地层高温渗水等因素的影响不断加深，其高温问题日益严重。为实现矿井降温的目的，达到井下作业正常的环境温度，冷却降温是防治矿井高温的有效措施，而空冷器是重要的降温设备。但是，现有空冷器的设计、结构不合理，导致空冷器总体应用并不乐观。具体的，现有的空冷器一般为水冷表面式空冷器，冷却管易冷凝形成水珠，与井下粉尘结合形成泥浆，降低了空冷器的传热效率。除此之外，现有的空冷器体积较大，占用井下有限的空间，不便于放置和移动，不耐腐蚀，不便清洗，存在清洗死角，长时间使用影响制冷效果，现有的空冷器的通风口位于进风口的对立面，空冷器周围的工作人员往往感受不到风流。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压支架用半开放式空冷器，解决目前空冷器降温效果较差且不便于放置、移动和使用的技术问题。

本实用新型提供一种液压支架用半开放式空冷器，包括壳体和设置于壳体内的螺旋冷却盘管，壳体由顶板、底板、前板、后板及两侧板组成，顶板上设置有吊挂环，顶板开设有进管孔和出管孔，螺旋冷却盘管的一端经进管孔穿出壳体，螺旋冷却盘管的另一端经出管孔穿出壳体，底板为向下凹的弧形板，底板上开设有出水孔，前板开设有主出风孔，后板连接有进风管，两侧板均开设有多个次出风孔。

进一步的，顶板、底板、前板、后板、侧板之间的侧楞均为圆弧结构。

进一步的，所述螺旋冷却盘管由紫铜材料制成。

进一步的，所述壳体由金属材料制成。

进一步的，顶板上设置两个吊挂环。

与现有技术相比，本实用新型的液压支架用半开放式空冷器具有以下特点和优点：

1、本实用新型的液压支架用半开放式空冷器，制冷后的风流可以从空冷器的前方、侧方吹出，制冷范围扩大，极大改善了矿井工作环境的降温效果；

2、本实用新型的液压支架用半开放式空冷器，在其内部的积尘过多时，只需要用水管从其侧方的次出风孔对其内部进行冲洗，将附着在冷却管上的粉尘冲刷掉，冲刷的污水从底板的出水孔流出，优化了空冷器内的除尘效果，提高了空冷器的换热效率；

3、本实用新型的液压支架用半开放式空冷器，可以方便悬挂在液压支架下方，空冷器下方整体外形为弧形，避免工作人员触碰到空冷器被划伤。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例液压支架用半开放式空冷器的立体图；

图2为本实用新型实施例液压支架用半开放式空冷器的主视图；

图3为本实用新型实施例液压支架用半开放式空冷器的后视图；

图4为本实用新型实施例液压支架用半开放式空冷器的俯视图；

图5为本实用新型实施例液压支架用半开放式空冷器的右视图；

其中，

11、顶板，111、进管孔，112、出管孔，113、吊挂环，12、底板，121、出水孔，13、侧板，131、次出风孔，14、前板，141、主出风孔，15、后板，151、进风管。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实施例提供一种液压支架用半开放式空冷器，包括壳体和设置于壳体内的螺旋冷却盘管(图中未标示)。壳体由顶板11、底板12、前板14、后板15及两块侧板13组成，壳体由金属薄片制成，成本较低，质量较轻，便于空冷器的放置和移动。螺旋冷却盘管由紫铜材料制成，耐腐蚀，提高了其在井下的使用寿命；螺旋冷却盘管与风流的接触面积大，提高了换热效率。顶板11上设置有两个吊挂环113，液压支架用半开放式空冷器可以经吊挂环113连接液压支架内的下方，空冷器可以根据液压支架的空间确定合适外形尺寸，整体结构紧凑，方便了空冷器的放置和移动。顶板11开设有进管孔111和出管孔112，螺旋冷却盘管的一端经进管孔111穿出壳体以连接制冷系统的制冷端，螺旋冷却盘管的另一端经出管孔112穿出壳体以连接制冷系统的回液端。底板12为向下凹的弧形板，底板12上开设有矩形开口的出水孔121，壳体内冲刷产生的污水可以通过出水孔121流出。顶板11、底板12、前板14、后板15、侧板13之间的侧楞均为圆弧结构，空冷器悬挂在液压支架的下方后，空冷器下方整体外形为弧形，避免工作人员触碰到空冷器被划伤。前板14开设有主出风孔141，后板15连接有进风管151，进风管151连接风筒。两侧板13均开设有多个次出风孔131，本实施例中侧板13上布置两行五列的次出风孔131。

实施例的液压支架用半开放式空冷器，其运行过程如下：制冷剂由制冷系统的制冷端进入螺旋冷却盘管并经制冷系统的回液端流回，与此同时，风流经进风管151流入壳体内，风流在壳体内与螺旋冷却盘管发生热量交换，风流温度降低。制冷后的风流可以从空冷器的前方的主出风孔141吹出，也可以从侧板13上的次出风孔131吹出，制冷范围扩大，空冷器两侧的工作人员也能感受到风流，极大改善了矿井工作环境的降温效果。在空冷器内部的积尘过多时，只需要用水管从其侧方的次出风孔131对其内部进行冲洗，将附着在螺旋冷却盘管上的粉尘冲刷掉，冲刷的污水从底板12的出水孔121流出，优化了空冷器内的除尘效果，提高了空冷器的换热效率。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种液压支架用半开放式空冷器，其特征在于：包括壳体和设置于壳体内的螺旋冷却盘管，壳体由顶板、底板、前板、后板及两侧板组成，顶板上设置有吊挂环，顶板开设有进管孔和出管孔，螺旋冷却盘管的一端经进管孔穿出壳体，螺旋冷却盘管的另一端经出管孔穿出壳体，底板为向下凹的弧形板，底板上开设有出水孔，前板开设有主出风孔，后板连接有进风管，两侧板均开设有多个次出风孔。

2.根据权利要求1所述的液压支架用半开放式空冷器，其特征在于：顶板、底板、前板、后板、侧板之间的侧楞均为圆弧结构。

3.根据权利要求1所述的液压支架用半开放式空冷器，其特征在于：所述螺旋冷却盘管由紫铜材料制成。

4.根据权利要求1所述的液压支架用半开放式空冷器，其特征在于：所述壳体由金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的液压支架用半开放式空冷器，其特征在于：顶板上设置两个吊挂环。