CN207905685U - 一种可调节纱窗窗框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节纱窗窗框结构，包括纱窗用铝型材，还包括连接固定件，所述连接固定件用于所述铝型材高度和宽度方向上任一位置断开后的连接；压纱条，所述压纱条用于将纱网固定在所述铝型材上。本实用新型克服了传统纱窗需要量尺定做的传统模式，现场根据门窗的高度与宽度，进一步确定纱窗的高度与宽度，据此进一步自行裁切铝型材，裁切完毕后在纱窗高度和宽度断开后的任一位置将连接固定件用胶锤敲入纱窗用铝型材进行连接即可，纱窗窗框的安装尺寸可调节性增加了纱窗的广泛适应性，可与不同尺寸的窗户匹配，便于标准化生产，简化安装，同时还提高了纱网安装的便捷性，达到纱网平整且不易脱落的效果。

Description

一种可调节纱窗窗框结构

技术领域

本实用新型涉及一种宽度和高度可自行调节的纱窗窗框结构，该纱窗窗框通过对型材高度、宽度的切割，再通过连接固定件连接，实现尺寸自适应调节。

背景技术

目前市面上窗户的尺寸不同，制作也不标准，而传统纱窗的制作都是采用量尺定做的传统模式，需要先行量尺，根据门窗的宽度和高度进一步确定纱窗的宽度与高度再进行加工制作，造成了供货速度较慢、生产周期较长的情况。而且，传统纱窗的纱网一般是通过橡胶条在纱窗扇边上固定，橡胶条在纱窗的使用过程中经过阳光紫外线照射及雨水的浸泡容易发生老化、收缩和液化，导致纱网易与纱窗扇开缝或部分脱离纱窗框，导致防尘及防蚊的效果降低。

因此，亟需设计一种宽度和高度可自行调节的纱窗窗框结构，并且保证纱网与纱窗窗框连接后不易脱落。

发明内容

本实用新型提供了一种宽度和高度可自行调节的纱窗窗框结构，该纱窗窗框结构根据门窗尺寸，进一步确定纱窗尺寸，自行裁切型材的高度和宽度，裁切完毕后在纱窗型材高度和宽度方向上任一断开的位置通过连接固定件连接，实现尺寸自适应调节，克服了传统纱窗需要量尺定做的传统模式，可实现快速安装；而且，纱网安装便捷且不易脱落。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，

一种可调节纱窗窗框结构，包括纱窗用铝型材，还包括，

连接固定件，所述连接固定件用于所述铝型材高度和宽度方向上任一位置断开后的连接；

压纱条，所述压纱条用于将纱网固定在所述铝型材上。

进一步地，所述铝型材包括底板，所述底板的两侧分别设置与所述底板相垂直的第一侧壁板、第二侧壁板，所述底板的上方依次设置高度由高到低呈阶梯状的三个槽，分别是密封条槽、五金件固定槽和纱网安装槽，所述三个槽的底面与所述底板平行；

所述密封条槽的底面外端与所述第一侧壁板上端连接，所述纱网安装槽的底面外端与所述第二侧壁板上端连接；

所述密封条槽的底面与所述五金件固定槽的侧壁之间设置L形连接板，所述L形连接板的长边板与所述底板平行；

所述五金件固定槽的侧壁与所述纱网安装槽的侧壁共用同一侧壁板；

所述底板、第一侧壁板、第二侧壁板、三个槽的底面以及L形连接板的长边板构成封闭型腔。

进一步地，所述连接固定件的横截面外轮廓形状与所述铝型材的封闭型腔相适配，且在其外侧壁上设置多个凸起，所述连接固定件的中部设置止挡部，所述连接固定件的两端插入自高度或宽度任一位置断开后的两侧铝型材的封闭型腔内实现两部分的连接。现场根据门窗的高度与宽度，确定纱窗的高度与宽度，然后自行裁切铝型材，裁切完毕后在纱窗高度和宽度的任一位置将连接固定件用胶锤敲入纱窗用铝型材进行连接即可。

进一步地，所述连接固定件的长度范围30-1000mm；所述止挡部的宽度为 0.50mm-50.00mm。

进一步地，所述三个槽的侧壁均与其对应的底面相垂直。

进一步地，所述纱网安装槽的两个侧壁内侧分别设置正对的倒齿。

进一步地，所述压纱条为实心结构或非实心结构，其侧壁上设置对称的凸起，所示压纱条安装在所述纱网安装槽内，所述压纱条侧壁上的凸起卡装在所述纱网安装槽的倒齿上，从而将纱网牢固的固定在铝型材上。

进一步地，所述纱网安装槽的开口部位两侧设置向内延伸并与其侧壁相垂直的折板。

进一步地，所述密封条槽的上部开口部位两侧设置向内延伸并与其侧壁相垂直的折板。

进一步地，所述五金件固定槽的开口部位两侧设置向内延伸并与其侧壁相垂直的折板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型的纱网安装槽口较深且带有倒齿，将纱网放置到安装槽口后，通过带有凸起的压纱条将纱网安装在纱网安装槽口内，大大提高了纱网安装的便捷性；

2、本实用新型的压纱条将纱网压入槽口后，压纱条的凸起部分被槽口倒齿挂住，会进一步达到纱网平整且不易脱落的效果。

3、本实用新型克服了传统纱窗需要量尺定做的传统模式，现场根据门窗的高度与宽度，进一步确定纱窗的高度与宽度，据此进一步自行裁切铝型材，裁切完毕后在纱窗高度和宽度的任一位置将连接固定件用胶锤敲入纱窗用铝型材进行连接即可。纱窗窗框的安装尺寸可调节性增加了纱窗的广泛适应性，可与不同尺寸的窗户匹配，便于标准化生产，简化安装，可实现快速安装并简单方便，进一步实现现场加工。

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型所述可调节纱窗窗框结构一个具体实施例的整体结构示意图(图中窗框的长度方向和高度方向的铝型材任一位置进行了裁切)；

图2是铝型材的横截面示意图；

图3是压纱条的横截面示意图；

图4是压纱条与铝型材配合后的横截面示意图；

图5是连接固定件的结构示意图；

图6是连接固定件的横截面示意图；

图7是连接固定件与铝型材装配后的横截面示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

以下结合附图对本实用新型的实施例做详细描述。

参考图1所示，是根据本实用新型可调节纱窗窗框结构一个具体实施例的整体结构示意图，包括纱窗用铝型材10、连接固定件20、压纱条30，另外还包括插件等，图中未示出。

连接固定件20用于铝型材10高度和宽度的任一断开位置的连接；压纱条 30用于将纱网固定在铝型材10上。

如图2所示，纱窗用铝型材10包括底板11，底板11的两侧分别设置与底板11相垂直的第一侧壁板12、第二侧壁板13，底板11的上方依次设置高度由高到低呈阶梯状的三个槽，分别是密封条槽14、五金件固定槽15和纱网安装槽16，三个槽的底面均与底板11平行，三个槽的侧壁均与其对应的底面相垂直。其中，密封条槽14的底面外端与第一侧壁板12上端连接，纱网安装槽16 的底面外端与第二侧壁板13上端连接；密封条槽14的底面与五金件固定槽15 的侧壁之间设置L形连接板17，L形连接板17的长边板与底板11平行；五金件固定槽15的侧壁与纱网安装槽16的侧壁共用同一侧壁板，底板11、第一侧壁板12、第二侧壁板13、三个槽的底面以及L形连接板17的长边板构成封闭型腔18。

如图5-7所示，连接固定件20的横截面外轮廓形状与铝型材10的封闭型腔18相适配，即连接固定件20恰好插入铝型材10的封闭型腔18内，且在其外侧壁上设置多个凸起21。为节省材料，连接固定件20的横截面中间也带有L 形空腔22。如图7所示，连接固定件20的中部设置止挡部23，用于止挡两侧的铝型材，连接固定件20的两端插入自高度或宽度任一位置断开后的两侧铝型材的封闭型腔内实现两部分的连接。现场根据门窗的高度与宽度，确定纱窗的高度与宽度，然后自行裁切铝型材，裁切完毕后在纱窗高度和宽度的任一位置将连接固定件20用胶锤敲入纱窗用铝型材进行连接即可。通常，连接固定件 20的整体长度范围30-1000mm，止挡部23的宽度为0.50mm-50.00mm。

如图3、4所示，压纱条30为实心结构或非实心结构，其侧壁上设置对称的凸起31，压纱条30安装在纱网安装槽16内，纱网安装槽16的两个侧壁内侧分别设置正对的倒齿16a，压纱条30侧壁上的凸起31卡装在纱网安装槽16 的倒齿16a上，从而将纱网牢固的固定在铝型材10上。由于纱网安装槽口较深且带有倒齿，将纱网放置到安装槽口后，通过带有凸起的压纱条30将纱网安装在纱网安装槽口内，大大提高了纱网安装的便捷性。而且，压纱条30将纱网压入槽口后，压纱条30的凸起部分被槽口倒齿挂住，会进一步达到纱网平整且不易脱落的效果。

其中，纱网安装槽16的开口部位两侧设置向内延伸并与其侧壁相垂直的折板16b。密封条槽14的上部开口部位两侧设置向内延伸并与其侧壁相垂直的折板14a。五金件固定槽15的开口部位两侧设置向内延伸并与其侧壁相垂直的折板15a，而且，五金件固定槽15临近纱网安装槽16的侧壁内侧下部设置凹陷15b，在凹陷15b的上部设置小的L形连接板，在该小的L形连接板的上部设置两侧延伸并与底板平行的折板。

在具体安装纱窗时，现场根据门窗的高度与宽度，进一步确定纱窗的高度与宽度，据此进一步自行裁切铝型材10的高度和宽度，裁切完毕后在纱窗高度和宽度的任一位置将连接固定件20用胶锤敲入纱窗用铝型材10进行连接即可。

本实用新型克服了传统纱窗需要量尺定做的传统模式，纱窗窗框的安装尺寸可调节性增加了纱窗的广泛适应性，可与不同尺寸的窗户匹配，便于标准化生产，简化安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节纱窗窗框结构，包括纱窗用型材，其特征在于：还包括，

连接固定件，所述连接固定件用于所述型材高度和宽度方向上任一位置断开后的连接；

压纱条，所述压纱条用于将纱网固定在所述型材上。

2.根据权利要求1所述可调节纱窗窗框结构，其特征在于：所述纱窗用型材为铝型材。

3.根据权利要求2所述可调节纱窗窗框结构，其特征在于：所述铝型材包括底板，所述底板的两侧分别设置与所述底板相垂直的第一侧壁板、第二侧壁板，所述底板的上方依次设置高度由高到低呈阶梯状的三个槽，分别是密封条槽、五金件固定槽和纱网安装槽，所述三个槽的底面与所述底板平行；

所述密封条槽的底面外端与所述第一侧壁板上端连接，所述纱网安装槽的底面外端与所述第二侧壁板上端连接；

所述密封条槽的底面与所述五金件固定槽的侧壁之间设置L形连接板，所述L形连接板的长边板与所述底板平行；

所述五金件固定槽的侧壁与所述纱网安装槽的侧壁共用同一侧壁板；

所述底板、第一侧壁板、第二侧壁板、三个槽的底面以及L形连接板的长边板构成封闭型腔。

4.根据权利要求3所述可调节纱窗窗框结构，其特征在于：所述连接固定件的横截面外轮廓形状与所述铝型材的封闭型腔相适配，且在其外侧壁上设置多个凸起，所述连接固定件的中部设置止挡部，所述连接固定件的两端插入自高度或宽度任一位置断开后的两侧铝型材的封闭型腔内实现两部分的连接。

5.根据权利要求4所述可调节纱窗窗框结构，其特征在于：所述连接固定件的长度范围10mm-800mm。

6.根据权利要求3所述可调节纱窗窗框结构，其特征在于：所述三个槽的侧壁均与其对应的底面相垂直。

7.根据权利要求3所述可调节纱窗窗框结构，其特征在于：所述纱网安装槽的两个侧壁内侧分别设置正对的倒齿。

8.根据权利要求7所述可调节纱窗窗框结构，其特征在于：所述压纱条为实心结构或非实心结构，其侧壁上设置对称的凸起，所示压纱条安装在所述纱网安装槽内，所述压纱条侧壁上的凸起卡装在所述纱网安装槽的倒齿上。

9.根据权利要求3所述可调节纱窗窗框结构，其特征在于：所述纱网安装槽的开口部位两侧设置向内延伸并与其侧壁相垂直的折板。

10.根据权利要求3所述可调节纱窗窗框结构，其特征在于：所述密封条槽的上部开口部位两侧设置向内延伸并与其侧壁相垂直的折板；所述五金件固定槽的开口部位两侧设置向内延伸并与其侧壁相垂直的折板。