CN207905310U - 铝合金扣条 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种铝合金扣条，包括扣条本体、工字形的连接件以及两个L形的夹持板；所述连接件安装在扣条本体的底部，所述连接件的左右两侧均开有沟槽；两个所述夹持板的竖直端分别安装在扣条本体顶部的左右两侧，形成上大下小的锥形槽，水平端指向锥形槽内；所述连接件与锥形槽相配合；所述夹持板的水平端与沟槽相配合。本实用新型提供的铝合金扣条，通过夹持板固定连接件，以便两个相邻的铝合金扣条的连接，降低安装难度，提高工作效率。

Description

铝合金扣条

技术领域

本实用新型涉及铝合金板材领域，具体涉及一种铝合金扣条。

背景技术

铝(塑蜂巢)板是由经过表面处理并用涂层烤漆的3003铝锰合金、5005铝镁合金板材作为表面，(PE塑料铝箔)作为芯层，高分子粘结膜经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。它既保留了原组成材料(铝合金板、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质；其产品特性：艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性、质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。铝(塑蜂巢)板可应用于幕墙、内外墙、门厅、饭店、商店、会议室等的装饰外，还可用于旧建筑的改建，用作柜台、家具的面层、车辆的内外壁等。铝(单蜂巢)板特点为轻量化、刚性好、强度高、不燃烧性、防火性佳、加工工艺性好、色彩可选性广、装饰效果极佳、易于回收、利于环保。现有的铝板需要重叠安装时，需要将位于上方的铝板抵触在下方的底板上，再用螺钉将两块铝板固定，但由于铝板较长，安装螺钉较繁琐，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的铝合金扣条，通过夹持板固定连接件，以便两个相邻的铝合金扣条的连接，降低安装难度，提高工作效率。

本实用新型提供的一种铝合金扣条，包括扣条本体、工字形的连接件以及两个L形的夹持板；所述连接件安装在扣条本体的底部，所述连接件的左右两侧均开有沟槽；两个所述夹持板的竖直端分别安装在扣条本体顶部的左右两侧，两个所述夹持板之间形成上大下小的锥形槽，所述夹持板的水平端指向锥形槽内；所述连接件与锥形槽相配合；所述夹持板的水平端与沟槽相配合。

可选地，所述夹持板的竖直端与扣条本体铰接。

可选地，还包括弹性棘爪；所述弹性棘爪的一端固定在夹持板的水平端的上表面，另一端向外侧延伸形成自由端；所述弹性棘爪与夹持板的水平端之间形成锁紧斜面；所述沟槽的顶部开有若干个与弹性棘爪相配合的棘槽。

可选地，所述扣条本体上设置有位于锥形槽下方的容置腔；所述容置腔内安装有齿轮和与齿轮相啮合的齿条；所述夹持板的竖直端插入容置腔内固定在齿轮上；所述齿条与扣条本体滑动连接，并插入锥形槽内形成抵接端。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种铝合金扣条，包括扣条本体、工字形的连接件以及两个L形的夹持板；所述连接件安装在扣条本体的底部，所述连接件的左右两侧均开有沟槽；两个所述夹持板的竖直端分别安装在扣条本体顶部的左右两侧，形成上大下小的锥形槽，水平端指向锥形槽内；所述连接件与锥形槽相配合；所述夹持板的水平端与沟槽相配合。本实用新型提供的铝合金扣条，通过夹持板固定连接件，以便两个相邻的铝合金扣条的连接，降低安装难度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装时的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的结构示意图。

附图标记：

1-扣条本体、2-连接件、3-夹持板、4-弹性棘爪、11-容置腔、21-沟槽、31-锥形槽、41-锁紧斜面、11-齿轮、112-齿条、112a-抵接端、211-棘槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本实施例提供的一种铝合金扣条，包括扣条本体1、工字形的连接件2以及两个L形的夹持板3；所述连接件2安装在扣条本体1的底部，所述连接件2的左右两侧均开有沟槽21；两个所述夹持板3的竖直端分别安装在扣条本体1顶部的左右两侧，形成上大下小的锥形槽31，水平端指向锥形槽31内；所述连接件2与锥形槽31相配合；所述夹持板3的水平端与沟槽21相配合。所述扣条本体1为铝合金板材。初始状态下，两个所述夹持板3的竖直端均向外侧延伸，两个所述夹持板3之间形成上大下小的锥形槽31，两个所述夹持板3的竖直端受力后，向锥形槽31内旋转卡接连接件2。

如图2所示，当需要两块铝合金扣条上下叠置时，将上一块铝合金扣条的连接件2插入下一块铝合金扣条的锥形槽31内，用力敲击下一块铝合金扣条的两个的夹持板3，使两个所述夹持板3受力向锥形槽31内旋转，所述夹持板3的水平端插入到沟槽21内，与上一块铝合金扣条的连接件2卡接。从而完成两块铝合金扣条的上下叠置安装。本实施例提供的铝合金扣条，通过夹持板固定连接件，以便两个相邻的铝合金扣条的连接，降低安装难度，提高工作效率。

图3为本实用新型另一实施例提供的铝合金扣条的结构示意图；如图3所示，本实施例提供的铝合金扣条，是对上一实施例提供的铝合金扣条的进一步改进，所述夹持板3的竖直端与扣条本体1铰接。便于夹持板3向锥形槽31内旋转。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括弹性棘爪4；所述弹性棘爪4的一端固定在夹持板3的水平端的上表面，另一端向外侧延伸形成自由端；所述弹性棘爪4与夹持板3的水平端之间形成锁紧斜面41；所述沟槽21的顶部开有若干个与弹性棘爪4相配合的棘槽211。所述夹持板3向锥形槽31内旋转所述沟槽21的顶部与锁紧斜面41发生抵触，挤压弹性棘爪4。所述弹性棘爪4受挤压，紧贴在夹持板3的水平端的上表面。所述夹持板3的水平端插入沟槽21内。所述弹性棘爪4在自身弹性的作用下，向沟槽21的顶部扩张，所述弹性棘爪4的端部与棘槽211的内侧壁发生抵触。防止铝合金扣条安装完成后，所述向锥形槽31外侧旋转，防止铝合金扣条发生松动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述扣条本体1上设置有位于锥形槽31下方的容置腔11；所述容置腔11内安装有齿轮111和与齿轮111相啮合的齿条112；所述夹持板3的竖直端插入容置腔11内固定在齿轮111上；所述齿条112与扣条本体1滑动连接，并插入锥形槽31内形成抵接端112a。初始状态下，两个所述夹持板3的竖直端均向外侧延伸，两个所述夹持板3之间形成上大下小的锥形槽31。将上一块扣条本体1的连接件2，插入下一块扣条本体1的锥形槽31内；所述连接件2与抵接端112a发生抵触，所述齿条112受到连接件2的挤压，向下滑动，带动齿轮111旋转。在齿轮111的作用下，所述夹持板3向锥形槽31内旋转，并插入沟槽21内与连接件2卡接。便于安装。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种铝合金扣条，其特征在于：包括扣条本体（1）、工字形的连接件（2）以及两个L形的夹持板（3）；所述连接件（2）安装在扣条本体（1）的底部，所述连接件（2）的左右两侧均开有沟槽（21）；两个所述夹持板（3）的竖直端分别安装在扣条本体（1）顶部的左右两侧，两个所述夹持板（3）之间形成上大下小的锥形槽（31），所述夹持板（3）的水平端指向锥形槽（31）内；所述连接件（2）与锥形槽（31）相配合；所述夹持板（3）的水平端与沟槽（21）相配合。

2.根据权利要求1所述的铝合金扣条，其特征在于：所述夹持板（3）的竖直端与扣条本体（1）铰接。

3.根据权利要求2所述的铝合金扣条，其特征在于：还包括弹性棘爪（4）；所述弹性棘爪（4）的一端固定在夹持板（3）的水平端的上表面，另一端向外侧延伸形成自由端；所述弹性棘爪（4）与夹持板（3）的水平端之间形成锁紧斜面（41）；所述沟槽（21）的顶部开有若干个与弹性棘爪（4）相配合的棘槽（211）。

4.根据权利要求2所述的铝合金扣条，其特征在于：所述扣条本体（1）上设置有位于锥形槽（31）下方的容置腔（11）；所述容置腔（11）内安装有齿轮（111）和与齿轮（111）相啮合的齿条（112）；所述夹持板（3）的竖直端插入容置腔（11）内固定在齿轮（111）上；所述齿条（112）与扣条本体（1）滑动连接，并插入锥形槽（31）内形成抵接端（112a）。