CN207903880U - 一种pet包装线双排交叉销限位风送道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PET包装线双排交叉销限位风送道，其输送道包括支输送道、主输送道，滑座上设有两条导向槽，固定座上设有限位销，通过导向槽和限位销的配合，使得滑座滑配于固定座上，通过导向槽和限位销的数量，使得滑座在固定座上以固定的直线方向往复滑动，通过往复滑动，两条连接通道可分别连通第一、二分输送道与主输送道，且两连接通道之间的通道入口距离大于第一、二分输送道之间的距离。本PET包装线双排交叉销限位风送道将两条吹瓶线产瓶集中输送到一条下游灌装工序，既解决了吹瓶工序产瓶效率与灌装工序灌装效率不对等的问题，又规范了来瓶之间的瓶距便于灌装工序间时自动灌装，极大的促进了PET包装线的工序连接自动化。

Description

一种PET包装线双排交叉销限位风送道

技术领域

本实用新型涉及一种PET包装线双排交叉销限位风送道。

背景技术

PET包装线在吹瓶工序、灌装工序，以及两者之间的输送道上仍需要投入人力。其原因在于，虽然两道工序均为自动化设备，但吹瓶机吹制PET瓶体的效率远远小于灌装机连续灌装的效率，上游端瓶体供应不足是该流水线工艺普遍存在的情况，而且瓶体并非连续吹出，输送道上的瓶体并非逐个紧密排布，因此灌装机必须人工开机，如果两台吹瓶机同时供应下游灌装机，虽然仍需要人工开机，但输送带上能够通过人工调整瓶体位置，在一段时间内连续灌装，因此需要一种能够有效连接两台吹瓶机的输送道结构，以灌装机能够实现间隔式连续开机，提高效率的同时，也能节省掉用于调整输送道瓶体排布的人力资源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种 PET包装线双排交叉销限位风送道。

为解决上述技术问题，本PET包装线双排交叉销限位风送道，包括设置在上游吹瓶机与下游灌装机之间的输送道，所述输送道包括第一分输送道、第二分输送道、主输送道，所述第一、二分输送道与主输送道连接处设有移动通道机构；

所述移动通道机构包括外壳、固定座、滑座、两条连接通道、阻瓶板和驱动电机，所述固定座固定安装在主输送道上，所述滑座于两连接通道之间平行设有两条垂直于主输送道的导向槽，所述固定座上设有两个与所述导向槽相匹配的限位销，通过导向槽和限位销的配合，使得滑座滑配于固定座上，通过导向槽和限位销的数量，使得滑座在固定座上以固定的直线方向往复滑动，两条所述连接通道之间的距离大于主输送道宽度，通过所述往复滑动，两条连接通道可分别连通第一、二分输送道与主输送道，且两连接通道之间的通道入口距离大于第一、二分输送道之间的距离，所述阻瓶板位于两通道入口一侧，并于两通道入口处开有通槽，所述驱动电机驱动滑座在固定座上移动，以选择与主输送道相连接的第一、二分输送道。

作为优化，所述第一、二分输送道各连接一台吹瓶机。

作为优化，所述主输送道终端延伸至灌装机。

作为优化，所述第一、二分输送道初始端于吹瓶车间内设有风机。

作为优化，所述导向槽为矩形槽，所述限位销为正方体条状柱，所述限位销一一对应穿设在导向槽内。

作为优化，所述导向槽为两端弧形的长槽，所述限位销呈圆柱状，所述限位销一一对应穿设在导向槽内。

本实用新型一种PET包装线双排交叉销限位风送道将两条吹瓶线产瓶集中输送到一条下游灌装工序，通过合理的结构距离设置，使得两条来瓶线其中一条送瓶的同时，另一条被遮挡集中PET来瓶，如此切换，输送到下游灌装机前的各PET瓶为逐个紧密连接，既解决了吹瓶工序产瓶效率与灌装工序灌装效率不对等的问题，又规范了来瓶之间的瓶距便于灌装工序间时自动灌装，极大的促进了PET包装线的工序连接自动化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种PET包装线双排交叉销限位风送道作进一步说明：

图1是本PET包装线双排交叉销限位风送道的整体结构示意图；

图2是本PET包装线双排交叉销限位风送道的移动通道机构的第一分输送道与主输送道连接状态示意图；

图3是本PET包装线双排交叉销限位风送道的移动通道机构的第二分输送道与主输送道连接状态示意图；

图4是本PET包装线双排交叉销限位风送道的移动通道机构的纵向断面示意图。

图中：1-吹瓶机、2-灌装机、3-输送道、301-第一分输送道、302-第二分输送道、303-主输送道、4-移动通道机构、401-外壳、402-固定座、412-限位销、 403-滑座、413-导向槽、404-连接通道、414-通道入口、405-阻瓶板、5-风机。

具体实施方式

如图1至4所示，本PET包装线双排交叉销限位风送道，包括设置在上游吹瓶机1与下游灌装机2之间的输送道3，所述输送道3包括第一分输送道 301、第二分输送道302、主输送道303，所述第一、二分输送道301、302与主输送道303连接处设有移动通道机构4，所述移动通道机构4包括外壳401、固定座402、滑座403、两条连接通道404、阻瓶板405和驱动电机，所述固定座402固定安装在主输送道303上，所述滑座403滑配于固定座402上，两条所述连接通道404可分别连通第一、二分输送道301、302与主输送道303，且两连接通道404之间的通道入口414距离大于第一、二分输送道301、302 之间的距离，所述阻瓶板405位于两通道入口414一侧，并于两通道入口414 处开有通槽，所述驱动电机驱动滑座403在固定座402上移动，以选择与主输送道303相连接的第一、二分输送道301、302。所述第一、二分输送道301、 302各连接一台吹瓶机1。所述主输送道303终端延伸至灌装机2。所述第一、二分输送道301、302道初始端于吹瓶车间内设有风机5。所述滑座403上设有两垂直于主输送道303的导向槽413。所述固定座402上设有两与所述导向槽 413宽度相匹配的限位销412。所述限位销412的数量与所述导向槽413相等，限位销412一一对应穿设在导向槽413内。本PET包装线双排交叉销限位风送道将两条吹瓶线产瓶集中输送到一条下游灌装工序，通过合理的结构距离设置，使得两条来瓶线其中一条送瓶的同时，另一条被遮挡集中PET来瓶，如此切换，输送到下游灌装机前的各PET瓶为逐个紧密连接，既解决了吹瓶工序产瓶效率与灌装工序灌装效率不对等的问题，又规范了来瓶之间的瓶距便于灌装工序间时自动灌装，极大的促进了PET包装线的工序连接自动化。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PET包装线双排交叉销限位风送道，包括设置在上游吹瓶机(1)与下游灌装机(2)之间的输送道(3)，其特征是：所述输送道(3)包括第一分输送道(301)、第二分输送道(302)、主输送道(303)，所述第一、二分输送道(301、302)与主输送道(303)连接处设有移动通道机构(4)；

所述移动通道机构(4)包括外壳(401)、固定座(402)、滑座(403)、两条连通轨道(404)、阻瓶板(405)和驱动电机(406)，所述固定座(402)固定安装在主输送道(303)上，所述滑座(403)于两连通轨道(404)之间平行设有两条垂直于主输送道(303)的导向槽(413)，所述固定座(402)上设有两与所述导向槽(413)相匹配的限位销(412)，通过导向槽(413)和限位销(412)的配合，使得滑座(403)滑配于固定座(402)上，通过导向槽(413)和限位销(412)的数量，使得滑座(403)在固定座(402)上以固定的直线方向往复滑动，两条所述连接通道(404)之间的距离大于主输送道(303)宽度，通过所述往复滑动，两条连接通道(404)可分别连通第一、二分输送道(301、302)与主输送道(303)，且两连接通道(404)之间的通道入口(414)距离大于第一、二分输送道(301、302)之间的距离，所述阻瓶板(405)位于两通道入口(414)一侧，并于两通道入口(414)处开有通槽，所述驱动电机驱动滑座(403)在固定座(402)上移动，以选择与主输送道(303)相连接的第一、二分输送道(301、302)。

2.根据权利要求1所述的PET包装线双排交叉销限位风送道，其特征是：所述第一、二分输送道(301、302)各连接一台吹瓶机(1)。

3.根据权利要求2所述的PET包装线双排交叉销限位风送道，其特征是：所述主输送道(303)终端延伸至灌装机(2)。

4.根据权利要求3所述的PET包装线双排交叉销限位风送道，其特征是：所述第一、二分输送(301、302)道初始端于吹瓶车间内设有风机(5)。

5.根据权利要求4所述的PET包装线双排交叉销限位风送道，其特征是：所述导向槽(413)为矩形槽，所述限位销(412)为正方体条状柱，所述限位销(412)一一对应穿设在导向槽(413)内。

6.根据权利要求4所述的PET包装线双排交叉销限位风送道，其特征是：所述导向槽(413)为两端弧形的长槽，所述限位销(412)呈圆柱状，所述限位销(412)一一对应穿设在导向槽(413)内。