CN207902974U - 一种放置板状零件的架子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放置板状零件的架子，包括底架，支撑机构；所述的底架为矩形底架，底架水平放置，在底架上水平设置有若干的加强杆，在底架相对的两侧竖直设置有支撑机构，支撑机构固定连接在底架上，支撑机构包括支撑板，支撑杆，所述的支撑杆设置有两根，两根支撑杆竖直安装在底架上，两根支撑杆间隔一小段距离，在两根支撑杆上对称开设有若干的通孔，在通孔内放置有圆杆，圆杆穿过对称的两个通孔，圆杆固定在通孔内，在圆杆上铰接有支撑板，支撑板呈V字型，在支撑板外侧的上表面固定连接有挡杆，挡杆平行于圆杆设置。

Description

一种放置板状零件的架子

技术领域

本实用新型涉及储物架领域，特别是一种放置板状零件的架子。

背景技术

在工厂中人们为了将各种生产所需要的零件工具摆放好，便于拿取，都会使用到各种放置物品的架子，各种架子的作用都不经相同，人们将物品排放整齐，便于管理，便于生产，现有的各种放置物品的架子都设计得很简单，结构也很简单。在生产汽车的工厂中会有很多板状的零件，比如货车的车头顶板，车头顶板的形状不是很规则，而且如果堆叠放置的话可能会压坏变形，而且不方便拿取，在流水线上回影响工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种放置板状零件的架子。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种放置板状零件的架子，包括底架和支撑机构；所述的底架为矩形底架，底架水平放置，在底架上水平设置有若干的加强杆，在底架相对的两侧竖直设置有支撑机构，支撑机构固定连接在底架上，支撑机构包括支撑板，支撑杆，所述的支撑杆设置有两根，两根支撑杆竖直安装在底架上，两根支撑杆间隔设置，在两根支撑杆上对称开设有若干的通孔，在通孔内放置有圆杆，圆杆穿过对称的两个通孔，圆杆固定在通孔内，在圆杆上铰接有支撑板，支撑板呈V字型，在支撑板外侧的上表面固定连接有挡杆，挡杆平行于圆杆设置。

具体地，所述的支撑板与圆杆铰接处位于支撑板上表面的底部，在支撑板内侧的上表面安装有橡胶垫。

具体地，所述的通孔等距均匀设置，圆杆通过螺母固定在通孔内。

具体地，所述的挡杆长度大于支撑杆之间的距离。

具体地，所述的支撑机构设置有四个，每侧两个，两侧的支撑机构对称设置。

具体地，所述的底架上还设置有挡架，挡架由竖杆和横杆构成，竖杆固定连接于底架上，横杆固定在竖杆的上部。

具体地，所述的加强杆平行设置，在底架上设置由滚轮，滚轮上设置有锁紧机构，在底架的底部设置有用于叉车叉运的矩形框，矩形框由U型板焊接在底架的底部，在底架一侧的中间设置有用于拖运的挂钩。

本实用新型的有益效果如下：设置的支撑板可以将板状零件放置的时候隔开，防止零件之间接触被压伤划伤；支撑板设置成V字型，铰接在支撑板的底部，在支撑板的上表面设置有档杆，档杆的设置不光在放置板状物的时候起限位的作用，同时在取出零件的时候由于档杆的重力作用可以将支撑杆复原，方便后面的零件拿取。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图；

图2 为本实用新型的支撑机构局部放大图。

图中：1-矩形框，2-横杆，3-竖杆，4-底架，5-支撑板，6-圆杆，7-档杆，8-支撑杆，9-加强杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示，一种放置板状零件的架子，包括底架4，支撑机构；所述的底架4为矩形底架4，底架4水平放置，在底架4上水平设置有若干的加强杆9，在底架4相对的两侧竖直设置有支撑机构，支撑机构固定连接在底架4上，支撑机构包括支撑板5，支撑杆8，所述的支撑杆8设置有两根，两根支撑杆8竖直安装在底架4上，两根支撑杆4间隔一小段距离，在两根支撑杆8上对称开设有若干的通孔，在通孔内放置有圆杆6，圆杆6穿过对称的两个通孔，圆杆6固定在通孔内，在圆杆6上铰接有支撑板5，支撑板5呈V字型，在支撑板5外侧的上表面固定连接有挡杆7，挡杆7平行于圆杆6设置。

进一步地，所述的支撑板5与圆杆6铰接处位于支撑板5上表面的底部，在支撑板5内侧的上表面安装有橡胶垫。

进一步地，所述的通孔等距均匀设置，圆杆6通过螺母固定在通孔内。

进一步地，所述的挡杆7长度大于支撑杆8之间的距离。

进一步地，所述的支撑机构设置有四个，每侧两个，两侧的支撑机构对称设置。

进一步地，所述的底架4上还设置有挡架，挡架由竖杆3和横杆2构成，竖杆3固定连接于底架4上，横杆2固定在竖杆3的上部。

进一步地，所述的加强杆9平行设置，在底架4上设置由滚轮，滚轮上设置有锁紧机构，在底架4的底部设置有用于叉车叉运的矩形框1，矩形框1由U型板焊接在底架4的底部，在底架4一侧的中间设置有用于拖运的挂钩。

本实用新型的工作过程如下：在使用者需要放置板状零件的时候,将四个支撑板5抬起,支撑板5就会支出支撑杆8一部分,然后将板状零件放下去,在板状零件放下去之后,支撑板5支出的部分会呈水平,由于在另一侧的支撑板5上表面设置有档杆7,支撑板5为V字型，在板状零件将支撑板5压下的时候支撑板5由于铰接在园杆6上，所以另一端会抬起,档杆7的设置在支撑板5转动到板状零件一侧为水平时，档杆7会挡住，阻止支撑板5继续转动，就这样重复放置板状零件，在支撑板5的上表面设置有橡胶垫，橡胶垫的设置避免在放置的时候将零件划伤，在没有设置支撑机构的两侧设置有挡架，挡架的设置为了防止板状零件没放稳划出架子，在取用板状零件的时候只需要将板状零件取出，由于在支撑板5的上表面上设置有档杆7，档杆7不止可以起限位的作用，在取出零件的时候档杆7增加了支撑板一侧的重力，取出零件时由于重力的原因会自动将支撑板5复原，在底架4下部设置有叉车叉运的矩形框1，方便使用叉车来搬运，同时滚轮的设置可以使用拖车托运。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种放置板状零件的架子，其特征在于：包括底架（4）和支撑机构；所述的底架（4）为矩形底架（4），底架（4）水平放置，在底架（4）上水平设置有若干的加强杆（9），在底架（4）相对的两侧竖直设置有支撑机构，支撑机构固定连接在底架（4）上，支撑机构包括支撑板（5）和支撑杆（8），所述的支撑杆（8）设置有两根，两根支撑杆（8）竖直安装在底架（4）上，两根支撑杆（4）间隔设置，在两根支撑杆（8）上对称开设有若干的通孔，在通孔内放置有圆杆（6），圆杆（6）穿过对称的两个通孔，圆杆（6）固定在通孔内，在圆杆（6）上铰接有支撑板（5），支撑板（5）呈V字型，在支撑板（5）外侧的上表面固定连接有挡杆（7），挡杆（7）平行于圆杆（6）设置。

2.根据权利要求1所述的一种放置板状零件的架子，其特征在于：所述的支撑板（5）与圆杆（6）铰接处位于支撑板（5）上表面的底部，在支撑板（5）内侧的上表面安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种放置板状零件的架子，其特征在于：所述的通孔等距均匀设置，圆杆（6）通过螺母固定在通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种放置板状零件的架子，其特征在于：所述的挡杆（7）长度大于支撑杆（8）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种放置板状零件的架子，其特征在于：所述的支撑机构设置有四个，每侧两个，两侧的支撑机构对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种放置板状零件的架子，其特征在于：所述的底架（4）上还设置有挡架，挡架由竖杆（3）和横杆（2）构成，竖杆（3）固定连接于底架（4）上，横杆（2）固定在竖杆（3）的上部。

7.根据权利要求1所述的一种放置板状零件的架子，其特征在于：所述的加强杆（9）平行设置，在底架（4）上设置有滚轮，滚轮上设置有锁紧机构，在底架（4）的底部设置有用于叉车叉运的矩形框（1），矩形框（1）由U型板焊接在底架（4）的底部，在底架（4）一侧的中间设置有用于拖运的挂钩。