CN207901514U - 一种用于木塑板贴合加工的压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木塑板贴合加工的压辊，包括内旋辊、外接辊、夹装仓、卡装板、卡接槽、压圈、凸接架、传动齿轮、夹槽、卡齿、安装槽、凸插块、卡块、装板、插放槽和弹簧。本实用新型的有益效果是：即可通过内旋辊带动外接辊旋动，实现外接辊对木塑板的贴合碾压，保证该压辊功能的多样性以及使用的灵活性。内旋辊通过四个凸接架上的凸插块与外接辊内部卡装板上的卡接槽相夹接，凸接架上的凸插块通过底部的两个卡块水平插接在装板的插放槽内部进行固定，保证该压辊在切换内旋辊和外接辊进行工作时，安装使用或拆卸更加方便、快捷，保证了使用的便捷性；该压辊具有有功能多样，使用更安全的特点。具有有功能多样，使用更安全的特点。

Description

一种用于木塑板贴合加工的压辊

技术领域

本实用新型涉及一种压辊，具体为一种用于木塑板贴合加工的压辊，属于木塑板加工应用技术领域。

背景技术

木塑板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，木塑板是一种绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料，在木塑板加工时，需要利用压辊对其进行碾压贴合，使生产出的木塑板硬度更高、更坚固耐用。

但是现有的用于木塑板贴合加工的压辊在使用时仍然存在一定缺陷，目前的用于木塑板贴合加工的压辊存在着压辊的直径大小固定，对不同厚度的木塑板进行碾压贴合工作时，不可切换调节压辊的旋转工作直径大小，工作的多样性差。使用的灵活性差，压辊安装使用或拆卸十分复杂、不便的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有压辊的直径大小固定，对不同厚度的木塑板进行碾压贴合工作时，不可切换调节压辊的旋转工作直径大小、安装使用或拆卸十分复杂的问题而提供一种用于木塑板贴合加工的压辊。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于木塑板贴合加工的压辊，包括内旋辊和外接辊，所述内旋辊卡放在所述外接辊内部；

所述外接辊内部设置有与所述内旋辊相匹配的夹装仓，且所述夹装仓内部焊接有四个卡装板；

所述内旋辊中部设置有压圈，且所述压圈外圈设置有四个凸接架，所述压圈两端均设置有传动齿轮；

所述凸接架上安装有凸插块，且所述凸插块底部设置有两个卡块，所述凸接架下方设置有装板，且所述装板上设置有两个与卡块相匹配的插放槽，所述装板下方焊接有两个弹簧。

优选的，所述且所述压圈两端均设置有方便连接传动齿轮的夹槽，且传动齿轮与内旋辊呈转动连接，所述传动齿轮上等间距设置有若干个卡齿。

优选的，四个所述卡装板呈等间距分布，且卡装板内部设置有与凸插块相匹配的卡接槽。

优选的，所述压圈上设置有四个与凸接架相匹配的安装槽，且凸接架通过装板和弹簧连接到内旋辊内部。

优选的，所述装板与压圈的弧度大小相匹配，且两个插放槽呈对称设置。

优选的，四个所述凸接架呈等间距分布，且凸接架为梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该压辊的内旋辊通过凸接架与外接辊相连接，凸接架上的凸插块通过底部的两个卡块水平插接在装板的插放槽内部进行固定，当人们需要直径较小的内旋辊对木塑板进行碾压贴合时，只需将凸接架上的凸插块与装板滑脱分离，装板的弧度大小与内旋辊相同，人们即可用内旋辊对木塑板进行贴合碾压，当人们需直径较大的外接辊进行贴合工作时，通过将内旋辊装放于外接辊的夹装仓内部，内旋辊通过四个凸接架上的凸插块与外接辊内部卡装板上的卡接槽相夹接，即可通过内旋辊带动外接辊旋动，实现外接辊对木塑板的贴合碾压，保证该压辊功能的多样性以及使用的灵活性。

2、内旋辊通过四个凸接架上的凸插块与外接辊内部卡装板上的卡接槽相夹接，凸接架上的凸插块通过底部的两个卡块水平插接在装板的插放槽内部进行固定，保证该压辊在切换内旋辊和外接辊进行工作时，安装使用或拆卸更加方便、快捷，保证了使用的便捷性；该压辊具有有功能多样，使用更安全的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型外接辊结构示意图。

图3为本实用新型卡装板结构示意图。

图4为本实用新型内旋辊正视图。

图5为本实用新型内旋辊侧视图。

图6为本实用新型图5中A区域细节放大示意图。

图7为本实用新型凸接架分解示意图。

图中：1、内旋辊；2、外接辊；3、夹装仓；4、卡装板；5、卡接槽；6、压圈；7、凸接架；8、传动齿轮；9、夹槽；10、卡齿；11、安装槽；12、凸插块；13、卡块；14、装板；15、插放槽；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7所示，一种用于木塑板贴合加工的压辊，包括内旋辊1和外接辊2，内旋辊1比外接辊2的直径小，针对不同厚度的木塑板，分别利用内旋辊1和外接辊2进行碾压贴合工作，内旋辊1卡放在外接辊2内部；外接辊2内部设置有与内旋辊1相匹配的夹装仓3，且夹装仓3内部焊接有四个卡装板4；内旋辊1中部设置有压圈6，利用压圈6对木塑板旋转旋转碾压贴合，且压圈6外圈设置有四个凸接架7，压圈6两端均设置有传动齿轮8；通过传动齿轮8连接外部电机带动内旋辊1进行旋转，凸接架7上安装有凸插块12，且凸插块12底部设置有两个卡块13，凸接架7下方设置有装板14，且装板14上设置有两个与卡块13相匹配的插放槽15，装板14下方焊接有两个弹簧16，通过装板14对弹簧16进行挤压，方便凸接架7与卡装板4进行相互连接。

实施例2

此外，请参阅图1-7所示，其与上述实施例的区别在于：且压圈6两端均设置有方便连接传动齿轮8的夹槽9，通过将传动齿轮8安装于夹槽9，保证传动齿轮8能带动内接辊1旋转，且传动齿轮8与内旋辊1呈转动连接，传动齿轮8上等间距设置有若干个卡齿10通过若干个卡齿10使传动齿轮8带动内接辊1旋转时更加平稳。四个卡装板4呈等间距分布，且卡装板4内部设置有与凸插块12相匹配的卡接槽5，通过凸插块12插放于卡接槽5内部，使内接辊1能带动外接辊2旋转，使人们能够切换呈外接辊2对木塑板进行贴合工作。压圈6上设置有四个与凸接架7相匹配的安装槽11，且凸接架7通过装板14和弹簧16连接到内旋辊1内部。装板14与压圈6的弧度大小相匹配使内旋辊1在对木塑板贴合工作时，压圈6更圆整，且两个插放槽15呈对称设置。四个凸接架7呈等间距分布，且凸接架7为梯形结构，使外接辊2在旋转时更加稳固牢靠。

本实用新型在使用时，首先，内旋辊1通过凸接架7与外接辊2相连接，凸接架7上的凸插块12通过底部的两个卡块10水平插接在装板14的插放槽15内部进行固定，当人们需要直径较小的内旋辊1对木塑板进行碾压贴合时，只需将凸接架7上的凸插块12与装板14滑脱分离，装板14的弧度大小与内旋辊1相同，人们即可用内旋辊1对木塑板进行贴合碾压，当人们需直径较大的外接辊2进行贴合工作时，通过将内旋辊1装放于外接辊2的夹装仓3内部，内旋辊1通过四个凸接架7上的凸插块12与外接辊2内部卡装板4上的卡接槽5相夹接，即可通过内旋辊1带动外接辊2旋动，实现外接辊2对木塑板的贴合碾压，保证该压辊功能的多样性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于木塑板贴合加工的压辊，包括内旋辊(1)和外接辊(2)，其特征在于：所述内旋辊(1)卡放在所述外接辊(2)内部；

所述外接辊(2)内部设置有与所述内旋辊(1)相匹配的夹装仓(3)，且所述夹装仓(3)内部焊接有四个卡装板(4)；

所述内旋辊(1)中部设置有压圈(6)，且所述压圈(6)外圈设置有四个凸接架(7)，所述压圈(6)两端均设置有传动齿轮(8)；

所述凸接架(7)上安装有凸插块(12)，且所述凸插块(12)底部设置有两个卡块(13)，所述凸接架(7)下方设置有装板(14)，且所述装板(14)上设置有两个与卡块(13)相匹配的插放槽(15)，所述装板(14)下方焊接有两个弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于木塑板贴合加工的压辊，其特征在于：所述且所述压圈(6)两端均设置有方便连接传动齿轮(8)的夹槽(9)，且传动齿轮(8)与内旋辊(1)呈转动连接，所述传动齿轮(8)上等间距设置有若干个卡齿(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于木塑板贴合加工的压辊，其特征在于：四个所述卡装板(4)呈等间距分布，且卡装板(4)内部设置有与凸插块(12)相匹配的卡接槽(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于木塑板贴合加工的压辊，其特征在于：所述压圈(6)上设置有四个与凸接架(7)相匹配的安装槽(11)，且凸接架(7)通过装板(14)和弹簧(16)连接到内旋辊(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于木塑板贴合加工的压辊，其特征在于：所述装板(14)与压圈(6)的弧度大小相匹配，且两个插放槽(15)呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于木塑板贴合加工的压辊，其特征在于：四个所述凸接架(7)呈等间距分布，且凸接架(7)为梯形结构。