CN207901435U - 一种树脂高速混合机用全面搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂高速混合机用全面搅拌机构，包括混合机本体，所述混合机本体的下端四角处均设有支撑脚，所述混合机本体内设有传动空腔，传动空腔内设有转筒，所述转筒上端的外侧套接有支撑环，支撑环的外侧设有环形燕尾槽，所述环形燕尾槽的左右两端内均嵌接有延伸插块的一端，延伸插块的另一端固定连接传动空腔的侧壁，设置的延伸板增加了搅拌杆的搅拌范围，设置的通孔减少了中心轴转动时的阻力，设置的内环和外环，使得转筒转动，使用者根据使用需求，使得中心轴与转筒同时转动，很大程度上提高了整体设备的工作效率和混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合机相关技术领域，具体为一种树脂高速混合机用全面搅拌机构。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
混合是树脂生产加工中最重要的步骤，混合步骤通常是利用高速混合机来完成，高速混合机是一种搅拌设备，现有技术中的高速混合机，一般都是通过电机带动搅拌桨旋转，对树脂进行搅拌，这种工作方式，工作效率并不高，不符合现代树脂的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂高速混合机用全面搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂高速混合机用全面搅拌机构，包括混合机本体，所述混合机本体的下端四角处均设有支撑脚，所述混合机本体内设有传动空腔，传动空腔内设有转筒，所述转筒上端的外侧套接有支撑环，支撑环的外侧设有环形燕尾槽，所述环形燕尾槽的左右两端内均嵌接有延伸插块的一端，延伸插块的另一端固定连接传动空腔的侧壁，所述混合机本体的上端固定安装有第一电机，第一电机的转轴贯穿混合机本体的上端中部的开口，且第一电机的转轴固定连接中心轴的一端，所述中心轴位于转筒内的搅拌腔内，且中心轴的外侧套接有两个固定圈，两个固定圈的左右两端均固定连接搅拌杆的一端，所述搅拌杆的上端中部固定连接延伸板的一端，所述延伸板的另一端贯穿设有两个通孔。
优选的，所述转筒的下端中部固定连接承力柱的一端，承力柱的另一端通过回转轴承与传动空腔的底面连接。
优选的，所述传动空腔底面的一侧固定安装有第二电机，第二电机的转轴固定连接齿轮的下侧，所述齿轮的左右两端分别与内环、外环一端的齿轮槽啮合连接。
优选的，所述内环的另一端固定连接传动空腔的侧壁，所述外环的另一端固定连接转筒的下端外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，设置的延伸板增加了搅拌杆的搅拌范围，设置的通孔减少了中心轴转动时的阻力，设置的内环和外环，使得转筒转动，使用者根据使用需求，使得中心轴与转筒同时转动，很大程度上提高了整体设备的工作效率和混合质量，实用性强，很好的解决了现有技术中的不足之处。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：混合机本体1、支撑脚2、第一电机3、传动空腔4、延伸插块5、支撑环6、转筒7、承力柱8、中心轴9、固定圈10、搅拌杆11、延伸板12、通孔13、内环14、外环15、第二电机16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂高速混合机用全面搅拌机构，包括混合机本体1，混合机本体1的上端设有放入口(未画出)，混合机本体1的下端四角处均设有支撑脚2，混合机本体1内设有传动空腔4，传动空腔4内设有转筒7，转筒7的下端中部固定连接承力柱8的一端，承力柱8的另一端通过回转轴承与传动空腔4的底面连接；
转筒7上端的外侧套接有支撑环6，支撑环6的外侧设有环形燕尾槽，环形燕尾槽的左右两端内均嵌接有延伸插块5的一端，延伸插块5的另一端固定连接传动空腔4的侧壁，混合机本体1的上端固定安装有第一电机3，第一电机3的转轴贯穿混合机本体1的上端中部的开口，且第一电机3的转轴固定连接中心轴9的一端，中心轴9位于转筒7内的搅拌腔内，且中心轴9的外侧套接有两个固定圈10，两个固定圈10的左右两端均固定连接搅拌杆11的一端，搅拌杆11的上端中部固定连接延伸板12的一端，延伸板12的另一端贯穿设有两个通孔13；
设置的延伸板12增加了搅拌杆11的搅拌范围，设置的通孔13减少了中心轴9转动时的阻力；
传动空腔4底面的一侧固定安装有第二电机16，第二电机16的转轴固定连接齿轮的下侧，齿轮的左右两端分别与内环14、外环15一端的齿轮槽啮合连接，内环14的另一端固定连接传动空腔4的侧壁，外环15的另一端固定连接转筒7的下端外侧，且混合机本体1的外侧设有与第一电机3和第二电机16相配合的电源；
设置的通孔13减少了中心轴9转动时的阻力，设置的内环14和外环15，使得转筒7转动，使用者根据使用需求，使得中心轴9与转筒7同时转动，很大程度上提高了整体设备的工作效率和混合质量。
工作原理：本实用新型在使用时，先将树脂(未画出)通过放入口(未画出)放置到转筒7的搅拌腔内，再启动第一电机3，第一电机3带动中心轴9转动，使得搅拌杆11和延伸板12对树脂形成搅拌混合，此时，启动第二电机16，第二电机16通过内环14和外环15，带动转筒7转动，对树脂形成多重的搅拌混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种树脂高速混合机用全面搅拌机构，包括混合机本体(1)，所述混合机本体(1)的下端四角处均设有支撑脚(2)，其特征在于：所述混合机本体(1)内设有传动空腔(4)，传动空腔(4)内设有转筒(7)，所述转筒(7)上端的外侧套接有支撑环(6)，支撑环(6)的外侧设有环形燕尾槽，所述环形燕尾槽的左右两端内均嵌接有延伸插块(5)的一端，延伸插块(5)的另一端固定连接传动空腔(4)的侧壁，所述混合机本体(1)的上端固定安装有第一电机(3)，第一电机(3)的转轴贯穿混合机本体(1)的上端中部的开口，且第一电机(3)的转轴固定连接中心轴(9)的一端，所述中心轴(9)位于转筒(7)内的搅拌腔内，且中心轴(9)的外侧套接有两个固定圈(10)，两个固定圈(10)的左右两端均固定连接搅拌杆(11)的一端，所述搅拌杆(11)的上端中部固定连接延伸板(12)的一端，所述延伸板(12)的另一端贯穿设有两个通孔(13)。
2.根据权利要求1的一种树脂高速混合机用全面搅拌机构，其特征在于：所述转筒(7)的下端中部固定连接承力柱(8)的一端，承力柱(8)的另一端通过回转轴承与传动空腔(4)的底面连接。
3.根据权利要求1的一种树脂高速混合机用全面搅拌机构，其特征在于：所述传动空腔(4)底面的一侧固定安装有第二电机(16)，第二电机(16)的转轴固定连接齿轮的下侧，所述齿轮的左右两端分别与内环(14)、外环(15)一端的齿轮槽啮合连接。
4.根据权利要求3的一种树脂高速混合机用全面搅拌机构，其特征在于：所述内环(14)的另一端固定连接传动空腔(4)的侧壁，所述外环(15)的另一端固定连接转筒(7)的下端外侧。
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