CN207901257U - 一种带分离的药材处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带分离的药材处理装置，包括机架，机架上设置有入料架和一端伸入入料架的输送带，入料架内设置有上压辊和下压辊，入料架一侧设置有滚切部，滚切部内设置有滚刀架和动刀片，下压辊一侧的入料架上设置有定刀片，动刀片与定刀片配合进行切药，上压辊与入料架之间还设置有缓冲器，滚切部的出料导向口设置在出料分离箱内，出料分离箱内设置有金属传送带，金属传送带下方设置有多个集尘罩，集尘罩与布袋集尘器连接，出料分离箱顶部还设置有多个烘烤灯，出料导向口与金属传送带之间还设置有接料板，接料板上设置有振动器。本实用新型能够稳定切片，并且能够分离碎渣和粉末，有效保证中药片的顺利包装。

Description

一种带分离的药材处理装置

技术领域

本实用新型涉及药材处理领域，具体涉及一种带分离的药材处理装置。

背景技术

中药切片机，广泛地应用于各大制药厂中，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的板蓝根片、甘草片等。

如今的切药机在使用中，会存在中药碎渣和粉末，这些碎渣和粉末会随着切好的中药片一并掉落到收集箱中，而后在对中药片包装时，对自动化包装设备存在较大污染，不利于运行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带分离的药材处理装置，能够稳定切片，并且能够分离碎渣和粉末，有效保证中药片的顺利包装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带分离的药材处理装置，包括机架，所述机架上设置有入料架，所述入料架内设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间设置有入料间隙，所述入料间隙对应的入料架上设置有进料口，所述上压辊与进料口之间设置有上进料板，所述下压辊与进料口之间设置有下进料板，所述进料口一侧还设置有滚切部，所述滚切部内设置有滚刀架，所述滚刀架上设置有动刀片，所述下进料板一侧还设置有定刀片，所述动刀片与定刀片配合进行切药，所述机架上还设置有输送辊，所述下压辊和输送辊之间设置有输送带，所述上压辊与入料架之间还设置有缓冲器，所述滚切部上设置有出料导向口，所述出料导向口一端设置在出料分离箱内，所述出料分离箱内设置有金属传送带，所述金属传送带下方设置有多个集尘罩，所述集尘罩与布袋集尘器连接，所述出料分离箱顶部还设置有多个烘烤灯，所述出料导向口与金属传送带之间还设置有接料板，所述接料板上设置有振动器，所述上压辊位于输送辊一侧的入料架内还依次设置有第一辅助入料辊和第二辅助入料辊，所述上压辊与输送带之间的间隙小于第一辅助入料辊与输送带之间的间隙，所述第一辅助入料辊与输送带之间的间隙小于第二辅助入料辊与输送带之间的间隙。

进一步的，所述上压辊、第一辅助入料辊和第二辅助入料辊的径向表面上均匀设置有多个辅助凹槽。

进一步的，所述上压辊、第一辅助入料辊和第二辅助入料辊的表面上均包覆有橡胶层。

进一步的，所述接料板倾斜设置。

进一步的，所述动刀片与定刀片之间的最小间隙的尺寸为0.2-0.5mm。

进一步的，所述定刀片的刃部高度高于进料板顶部高度0.8-1.2毫米。

本实用新型的有益效果：

通过滚刀架能够带动多把动刀片进行切割，交替使用有效提高使用寿命，降低拆机更换的频率；

上压辊与缓冲器连接，药材进入后，无论多与少，都能过进行紧压，保证切药质量，减少碎渣的产生；

出料分离箱内的金属传送带能够承载切好的中药片，其中不合格的碎渣能够通过金属传送带的缝隙掉落到集尘罩内，并通过布袋集尘器的工作，使得集尘罩在金属传送带下方对中药片进行吸尘，能够将粉末一并吸入，保证中药片出料的整洁度，并且碎渣和粉末还能够回收利用，提高企业竞争力，而在出料分离箱内的多个烘烤灯，能够降低中药片的水分，进一步提高吸尘效果；

接料板上的振动器能够对切好的中药片进行震动筛选，使得中药片和碎渣有效分离，提高分离效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的带分离的药材处理装置的一实施例，包括机架1，机架上设置有入料架2，入料架内设置有上压辊3和下压辊4，上压辊和下压辊之间设置有入料间隙，药材从中间进过，入料间隙对应的入料架上设置有进料口5，药材从进料口排出切片，上压辊与进料口之间设置有上进料板，下压辊与进料口之间设置有下进料板，有效导向和扶正药材，进料口一侧还设置有滚切部6，滚切部内设置有滚刀架7，滚刀架上设置有动刀片8，通过转动，能够带动动刀片旋转，下进料板一侧还设置有定刀片9，动刀片与定刀片配合进行切药，多个动刀片交替使用有效提高使用寿命，降低拆机更换的频率；

在机架上还设置有输送辊10，下压辊和输送辊之间设置有输送带11，用于传送药材，上压辊与入料架之间还设置有缓冲器12，药材进入后，无论多与少，都能过进行紧压，保证切药质量，减少碎渣的产生。

滚切部上设置有出料导向口13，出料导向口一端设置在出料分离箱14内，出料分离箱内设置有金属传送带15，金属传送带下方设置有多个集尘罩16，集尘罩与布袋集尘器连接，出料分离箱顶部还设置有多个烘烤灯17，出料分离箱内的金属传送带能够承载切好的中药片，其中不合格的碎渣能够通过金属传送带的缝隙掉落到集尘罩内，并通过布袋集尘器的工作，使得集尘罩在金属传送带下方对中药片进行吸尘，能够将粉末一并吸入，保证中药片出料的整洁度，并且碎渣和粉末还能够回收利用，提高企业竞争力，而在出料分离箱内的多个烘烤灯，能够降低中药片的水分，进一步提高吸尘效果；

上述出料导向口与金属传送带之间还设置有接料板18，接料板上设置有振动器19，接料板上的振动器能够对切好的中药片进行震动筛选，使得中药片和碎渣有效分离，提高分离效果；

并且在上压辊位于输送辊一侧的入料架内还依次设置有第一辅助入料辊20和第二辅助入料辊21，上压辊与输送带之间的间隙小于第一辅助入料辊与输送带之间的间隙，第一辅助入料辊与输送带之间的间隙小于第二辅助入料辊与输送带之间的间隙，通过上压辊、第一辅助入料辊和第二辅助入料辊配合，形成三次递增式紧压的效果，提高压紧质量，使得药材切片效率和质量都大大提高。

上述上压辊、第一辅助入料辊和第二辅助入料辊的径向表面上均匀设置有多个辅助凹槽，能够保证药材入料时的稳定，不会出现打滑现象。上压辊、第一辅助入料辊和第二辅助入料辊的表面上均包覆有橡胶层，具有一定的保护作用，避免将药材压出伤痕，增加碎渣的产生。接料板倾斜设置，具有导向功能。动刀片与定刀片之间的最小间隙的尺寸为0.2-0.5mm，具有较佳的切片效果，减少碎渣的产生。定刀片的刃部高度高于进料板顶部高度0.8-1.2毫米，在不阻挡进料的同时，具有较好的切片效果。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种带分离的药材处理装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有入料架，所述入料架内设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间设置有入料间隙，所述入料间隙对应的入料架上设置有进料口，所述上压辊与进料口之间设置有上进料板，所述下压辊与进料口之间设置有下进料板，所述进料口一侧还设置有滚切部，所述滚切部内设置有滚刀架，所述滚刀架上设置有动刀片，所述下进料板一侧还设置有定刀片，所述动刀片与定刀片配合进行切药，所述机架上还设置有输送辊，所述下压辊和输送辊之间设置有输送带，所述上压辊与入料架之间还设置有缓冲器，所述滚切部上设置有出料导向口，所述出料导向口一端设置在出料分离箱内，所述出料分离箱内设置有金属传送带，所述金属传送带下方设置有多个集尘罩，所述集尘罩与布袋集尘器连接，所述出料分离箱顶部还设置有多个烘烤灯，所述出料导向口与金属传送带之间还设置有接料板，所述接料板上设置有振动器，所述上压辊位于输送辊一侧的入料架内还依次设置有第一辅助入料辊和第二辅助入料辊，所述上压辊与输送带之间的间隙小于第一辅助入料辊与输送带之间的间隙，所述第一辅助入料辊与输送带之间的间隙小于第二辅助入料辊与输送带之间的间隙。

2.如权利要求1所述的带分离的药材处理装置，其特征在于，所述上压辊、第一辅助入料辊和第二辅助入料辊的径向表面上均匀设置有多个辅助凹槽。

3.如权利要求1所述的带分离的药材处理装置，其特征在于，所述上压辊、第一辅助入料辊和第二辅助入料辊的表面上均包覆有橡胶层。

4.如权利要求1所述的带分离的药材处理装置，其特征在于，所述接料板倾斜设置。

5.如权利要求1所述的带分离的药材处理装置，其特征在于，所述动刀片与定刀片之间的最小间隙的尺寸为0.2-0.5mm。

6.如权利要求1所述的带分离的药材处理装置，其特征在于，所述定刀片的刃部高度高于进料板顶部高度0.8-1.2毫米。