CN207900912U - 轴承加工用震动抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承加工用震动抛光机，属于轴承加工设备领域，包括：设有环形抛光槽的主体，所述抛光槽的顶面开放；一端与所述抛光槽的外侧壁铰接的铰接板；以及与所述铰接板的另一端铰接并用于封盖所述抛光槽的顶面的盖板。本实用新型轴承加工用震动抛光机，在抛光槽的外侧壁上，通过铰接板铰接盖板，使得盖板能够翻转将抛光槽封盖，防止磨料弹出抛光槽，避免了污染车间环境和对人员造成伤害。铰接板与盖板铰接，使得盖板能够转动，盖板的内侧端和外侧端分别与抛光槽顶面的内缘和外缘搭接，盖板与抛光槽的边缘不会产生缝隙。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种轴承加工用震动抛光机。
背景技术
轴承内圈和轴承外圈在加工完成后需要进行抛光，去除毛刺等缺陷。抛光时，在震动抛光机的抛光槽中加入磨料，然后将轴承内圈或轴承外圈加入抛光槽中，震动抛光机震动，使抛光槽中的磨料摩擦轴承内圈或轴承外圈进行抛光。
轴承内圈或轴承外圈呈环状，且刚性较大，现有的震动抛光机在震动时，轴承内圈或轴承外圈会将磨料弹出抛光槽，造成磨料的浪费，污染车间环境，同时也会对人员造成伤害。现在一般通过在抛光槽的顶面上封盖盖板的形式防止磨料弹出，但是抛光槽顶面的边缘内侧高、外侧低，盖板与抛光槽的边缘容易产生缝隙，使磨料弹出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用震动抛光机，以解决现有技术中存在的，抛光槽顶面的边缘高低不平，封盖抛光槽的盖板与抛光槽的边缘容易产生缝隙的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轴承加工用震动抛光机，包括：
设有环形抛光槽的主体，所述抛光槽的顶面开放；
一端与所述抛光槽的外侧壁铰接的铰接板；以及
与所述铰接板的另一端铰接并用于封盖所述抛光槽的顶面的盖板。
进一步的，所述盖板呈扇形。
进一步的，所述盖板的内缘和外缘的圆心重合，所述盖板的圆心角不大于180度。
进一步的，所述盖板面向所述抛光槽顶面的一侧板面设有橡胶层。
进一步的，所述盖板背向所述抛光槽的一侧板面设有把手。
进一步的，所述铰接板铰接于所述抛光槽外侧壁的外缘。
进一步的，所述盖板具有两个以上，且两个以上所述盖板(1)沿所述抛光槽(2)的周向分布，所述盖板的侧边缘设有用于与相邻所述盖板贴合的橡胶片。
进一步的，所述盖板与所述抛光槽的内侧壁之间设置有用于将所述盖板与所述抛光槽内侧壁固定的锁紧结构。
进一步的，所述锁紧结构包括：设于所述盖板上的插环以及滑动设于所述抛光槽内侧壁的顶部并用于与所述插环插接的插杆。
本实用新型提供的轴承加工用震动抛光机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型轴承加工用震动抛光机，在抛光槽的外侧壁上，通过铰接板铰接盖板，使得盖板能够翻转将抛光槽封盖，防止磨料弹出抛光槽，避免了污染车间环境和对人员造成伤害。铰接板与盖板铰接，使得盖板能够转动，使盖板的内侧端和外侧端分别与抛光槽顶面的内缘和外缘搭接，盖板与抛光槽的边缘不会产生缝隙。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的轴承加工用震动抛光机的剖视图；
图2为图1的俯视图。
其中，图中各附图标记：
1-盖板；2-抛光槽；3-铰接板；4-橡胶片；5-插环；6-插杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的轴承加工用震动抛光机进行说明。所述轴承加工用震动抛光机，包括。
设有环形抛光槽2的主体，抛光槽2的顶面开放；
一端与抛光槽2的外侧壁铰接的铰接板3；以及
与铰接板3的另一端铰接并用于封盖抛光槽2的顶面的盖板1。
与现有技术相比，本实用新型轴承加工用震动抛光机，在抛光槽2的外侧壁上，通过铰接板3铰接盖板1，使得盖板1能够翻转将抛光槽2封盖，防止磨料弹出抛光槽2，避免了污染车间环境和对人员造成伤害。铰接板3与盖板1铰接，使得盖板1能够自由转动，使盖板1的内侧端和外侧端分别与抛光槽2顶面的内缘和外缘搭接，盖板1与抛光槽2的边缘不会产生缝隙。
具体的，主体可以采用一般的震动抛光机结构。主体包括设置有圆环形抛光槽2的抛光盘和连接于抛光盘下部的震动机构。抛光盘的中部设置有容置有振动电机的壳体，抛光盘和壳体之间形成环形抛光槽2。震动机构为设置于抛光盘的下部并沿抛光盘的圆周分布的若干个弹簧。盖板1呈板状，盖板1的内侧端和外侧端分别与环形抛光槽2的内侧壁和外侧壁搭接，使得盖板1封盖环形抛光槽2的顶面的开口。铰接板3为长条板，其设置于盖板1的上侧。铰接板3一端铰接于盖板1的上侧板面，另一端与环形抛光槽2的外侧壁铰接。
进一步的，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的轴承加工用震动抛光机的一种具体实施方式，盖板1呈扇形，盖板1的内缘和外缘呈凹陷方向朝向抛光槽2的环形内侧的圆弧形。
具体的，抛光槽2呈圆环形。盖板1为扇形的铁板。盖板1的内侧端和外侧端的边缘为凹陷方向相同的圆弧形。盖板1的内侧端和外侧端的凹陷方向朝向抛光盘的圆心。
进一步的，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的轴承加工用震动抛光机的一种具体实施方式，盖板1的内缘和外缘的圆心重合，盖板1的圆心角不大于180度。
具体的，盖板1的内缘和外缘的圆心重合且半径不同。盖板1的圆心角不大于180度，便于盖板1从环形的抛光槽2上方翻转到抛光槽2的外侧。
进一步的，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的轴承加工用震动抛光机的一种具体实施方式，盖板1面向抛光槽2顶面的一侧板面设有橡胶层。
具体的，盖板1用于封盖抛光槽2顶面的一侧板面设有橡胶层。盖板1背向抛光槽2的上层可以为铁板、亚克力板或树脂板。盖板1面向抛光槽2的下层为橡胶层，减少磨料碰撞盖板1产生的噪音，防止磨料破碎。
进一步的，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的轴承加工用震动抛光机的一种具体实施方式，盖板1背向抛光槽2的一侧板面设有把手。
具体的，把手的两端分别与盖板1的上侧板面连接，把手的中部与盖板1之间形成握持空间。设置把手方便盖板1的翻转操作。
进一步的，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的轴承加工用震动抛光机的一种具体实施方式，铰接板3铰接于抛光槽2外侧壁的外缘。使得盖板1翻转后能够靠近抛光槽2的外壁，减少空间占用。
进一步的，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的轴承加工用震动抛光机的一种具体实施方式，盖板1具有两个以上，且两个以上盖板1沿抛光槽2的周向分布，盖板1侧边缘设有用于与相邻盖板1贴合的橡胶片4。
具体的，抛光槽2呈圆环形，盖板1呈扇形。盖板1可以设置三个或四个，盖板1沿抛光槽2的圆周分布，盖板1将抛光槽2的顶面全部封盖。在盖板1扇形的圆周方向上，盖板1的一个或两个侧边缘分别安装有与相邻盖板1的板面平行设置的橡胶片4。一盖板1上的橡胶片4与相邻的另一盖板1的板面贴合，使得相邻两盖板1之间没有间隙，防止磨料弹出。
进一步的，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的轴承加工用震动抛光机的一种具体实施方式，盖板1与抛光槽2的内侧壁之间设置有用于将盖板1与抛光槽2内侧壁固定的锁紧结构。盖板1封盖抛光槽2的顶面后，通过锁紧结构将盖板1与抛光槽2的内侧壁固定。使得在轴承加工用震动抛光机震动时，盖板1与抛光槽2之间不会产型缝隙。
进一步的，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的轴承加工用震动抛光机的一种具体实施方式，锁紧结构包括：设于盖板1上的插环5以及滑动设于抛光槽2内侧壁的顶部并用于与插环5插接的插杆6。
具体的，盖板1呈扇形，插环5的设置于盖板1的上侧板面上，插环5的轴线沿盖板1的半径方向设置。插杆6通过穿设在固定于抛光槽2内侧壁顶部的滑套中与抛光槽2内侧壁滑动连接。通过滑动插杆6，将插杆6插入插环5中，使盖板1与抛光槽2的内侧壁固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴承加工用震动抛光机，其特征在于，包括：
设有环形抛光槽(2)的主体，所述抛光槽(2)的顶面开放；
一端与所述抛光槽(2)的外侧壁铰接的铰接板(3)；以及
与所述铰接板(3)的另一端铰接并用于封盖所述抛光槽(2)的顶面的盖板(1)。
2.如权利要求1所述的轴承加工用震动抛光机，其特征在于：所述盖板(1)呈扇形。
3.如权利要求2所述的轴承加工用震动抛光机，其特征在于：所述盖板(1)的内缘和外缘的圆心重合，所述盖板(1)的圆心角不大于180度。
4.如权利要求1所述的轴承加工用震动抛光机，其特征在于：所述盖板(1)面向所述抛光槽(2)顶面的一侧板面设有橡胶层。
5.如权利要求1所述的轴承加工用震动抛光机，其特征在于：所述盖板(1)背向所述抛光槽(2)的一侧板面设有把手。
6.如权利要求1所述的轴承加工用震动抛光机，其特征在于：所述铰接板(3)铰接于所述抛光槽(2)外侧壁的外缘。
7.如权利要求1所述的轴承加工用震动抛光机，其特征在于：所述盖板(1)具有两个以上，且两个以上所述盖板(1)沿所述抛光槽(2)的周向分布，所述盖板(1)侧边缘设有用于与相邻所述盖板(1)贴合的橡胶片(4)。
8.如权利要求1所述的轴承加工用震动抛光机，其特征在于：所述盖板(1)与所述抛光槽(2)的内侧壁之间设置有用于将所述盖板(1)与所述抛光槽(2)内侧壁固定的锁紧结构。
9.如权利要求8所述的轴承加工用震动抛光机，其特征在于：所述锁紧结构包括：设于所述盖板(1)上的插环(5)以及滑动设于所述抛光槽(2)内侧壁的顶部并用于与所述插环(5)插接的插杆(6)。
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