CN207900209U - 半固态球化金属锭塑形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半固态球化金属锭塑形装置，设置有卧式盛具与上压型模，卧式盛具呈U形状用以容置浆料，具有成形部以及成形部两侧分别向上延伸的限位部；上压型模设置于卧式盛具上方侧，上压型模底面凹设有压型槽，且上压型模两侧分别设置有封闭面；当上压型模朝向卧式盛具位移进入卧式盛具时，上压型模的两封闭面分别底靠于卧式盛具的限位部内侧，使浆料成形于上压型模的压型槽与卧式盛具的成形部之间，使浆料塑形成金属锭后，可方便金属锭由卧式盛具中取出。

Description

半固态球化金属锭塑形装置

技术领域

本实用新型涉及一种半固态球化金属锭塑形装置，尤指卧式盛具与上压型模利用挤压成形方式，将浆料塑造成所需外型的金属锭，且不易使空气残留于金属锭内的塑形装置。

背景技术

半固态成形的高压铸造法简称半固态铸造法，是一种介于锻造与传统铸造的中间制程方法，系利用高压强制将半固态金属填充于模穴内成形，此种方式具有轻量化、高强度、高韧性与生产速度快等特质，已渐渐的广泛运用，先前半固态铸造有两种方法:触变法和流变法，触变法系将已球化的金属圆锭锯切成所需尺寸的胚料，将其加热至半固态状态后再移置至成形机成形；流变法系用杓子将炉内的金属液取出后，予以球化处理，再将杓子内的浆料直接倒入成形机的料管内去成形，前述触变法由于其已球化的金属圆锭的采购来源易受到控制，再加上在胚料加热阶段的温控不易，目前已较少被使用，而目前已有厂家将流变法做了些许的改良，也即将杓子内的金属液先倒入直立式的圆管形盛具内处理后，再移置半固态金属锭至成形机料管去成形，但该方法有两大问题待克服:(一)金属锭不易由圆形盛具内脱模取出；(二)对于十公斤以上的金属锭因温控问题，较难生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的乃在于，利用塑形装置的卧式盛具与上压型模，以逐渐的相互靠近方式对浆料塑形，使浆料塑形成金属锭后，可方便金属锭由卧式盛具中取出。

为达上述目的，本实用新型提供一种半固态球化金属锭塑形装置，其特征是包含有：

卧式盛具，呈U形状用以容置浆料，具有成形部以及成形部两侧分别向上延伸的限位部；

上压型模，设置于卧式盛具上方侧，上压型模底面凹设有压型槽，且上压型模两侧分别设置有封闭面；

上压型模能够朝向卧式盛具位移进入卧式盛具，上压型模的两封闭面能够分别底靠于卧式盛具的限位部内侧，使浆料成形于上压型模的压型槽与卧式盛具的成形部之间。

该上压型模上方连接有用以带动上压型模朝向卧式盛具来回位移的驱动装置。

该卧式盛具的两限位部呈上扩下窄的锥形状，上压型模的两封闭面呈上扩下窄的锥形状。

本实用新型还提供一种半固态球化金属锭塑形装置，其特征是包含有：

卧式盛具，呈U形状用以容置浆料，具有成形部以及成形部两侧分别向上延伸的限位部；

上压型模，由两间隔设置的左半模以及右半模所构成，左半模两侧分别设置有左抵靠面以及左封闭面，且左抵靠面以及左封闭面之间设置有左成形面，而右半模两侧分别设置有右抵靠面以及右封闭面，且右抵靠面以及右封闭面之间设置有右成形面；

前述的上压型模设置于卧式盛具上方侧，上压型模能够朝向卧式盛具位移进入卧式盛具，左半模的左抵靠面以及右半模的右抵靠面能够在卧式盛具的两限位部作用下相互靠近，使浆料成形于上压型模的左成形面及右成形面与卧式盛具的成形部之间。

该上压型模上方连接有用以带动上压型模朝向卧式盛具来回位移的驱动装置。

该卧式盛具的两限位部呈上扩下窄的锥形状，上压型模的左抵靠面以及右抵靠面呈上扩下窄的锥形状。

本实用新型可使浆料塑形成金属锭后，能够方便地由卧式盛具中取出。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例对浆料进行塑形的示意图。

图2是本实用新型第一实施例对浆料进行塑形时的示意图。

图3是本实用新型第一实施例浆料塑形后的示意图。

图4是本实用新型第二实施例对浆料进行塑形的示意图。

图5是本实用新型第二实施例对浆料进行塑形时的示意图。

图6是本实用新型第二实施例浆料塑形后的示意图。

附图标记说明：1、5-卧式盛具；11、51-成形部；12、52-限位部；2-上压型模；21-压型槽；22-封闭面；3-7-驱动装置；4-浆料；6-上压型模；61-左半模；611-左抵靠面；612-左封闭面；613-左成形面；62-右半模；621-右抵靠面；622-右封闭面；623-右成形面。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，由图中可清楚看出，本实用新型第一实施例设置有卧式盛具1与上压型模2，其中：

该卧式盛具1呈U形状用以容置浆料4，具有成形部11以及成形部11两侧分别向上延伸的限位部12，两限位部12呈上扩下窄的锥形状。

上压型模2设置于卧式盛具1上方侧，上压型模2上方连接有用以带动上压型模2朝向卧式盛具1来回位移的驱动装置3，上压型模2底面凹设有压型槽21，且上压型模2两侧分别设置有封闭面22，两封闭面22呈上扩下窄的锥形状。

当本实用新型于使用时，系先将浆料4置于卧式盛具1内，此浆料4是以常温固态的球化胚料，利用感应炉加热至预定的固、液相比例的半固态球化浆料，或是将铝液通过不同的方式，予以冷却至预定固、液相比例的半固态球化浆料，当浆料4置于卧式盛具1后，驱动装置3会带动上压型模2朝向卧式盛具1位移，并进入卧式盛具1内，使上压型模2的两封闭面22分别底靠于卧式盛具1的限位部12内侧，使浆料4于上压型模2的压型槽21与卧式盛具1的成形部11之间形成金属锭，续利用驱动装置3带动上压型模2远离卧式盛具1即可。当上压型模2远离卧式盛具1后，形成金属锭的浆料4即可轻易的由卧式盛具1内取出。

请参阅图4至图6所示，由图中可清楚看出，本实用新型第二实施例与前述的第一实施例的差异在于：

该上压型模6由两间隔设置的左半模61以及右半模62所构成，左半模61两侧分别设置有左抵靠面611以及左封闭面612，且左抵靠面611以及左封闭面612之间设置有左成形面613，而右半模62两侧分别设置有右抵靠面621以及右封闭面622，右抵靠面621以及右封闭面622之间设置有右成形面623，且左抵靠面611以及右抵靠面621呈上扩下窄的锥形状。

当浆料4置于卧式盛具5后，驱动装置7会带动上压型模6的左半模61以及右半模62朝向卧式盛具5位移，而于左半模61以及右半模62位移进入卧式盛具5时，左半模61的左抵靠面611以及右半模62的右抵靠面621会受到卧式盛具5的两限位部52限制，而使左半模61以及右半模62逐渐的相互靠近，即原本位于卧式盛具5与上压型模6之间的空气，可以由左封闭面612与右封闭面622之间泄出上压型模6，而于上压型模6完全闭合于下模5时，浆料4即会由卧式盛具5的成形部51以及上压型模6的左成形面613与右成形面623塑形，续利用驱动装置7带动上压型模6远离卧式盛具5即可；在本实施例中成形部51、左成形面613与右成形面623呈弧形状，使浆料4塑形成圆柱状但不因此为限，成形部51、左成形面613与右成形面623可依使用者需求呈方形状或其他形状；再者，当上压型模6完全闭合于下模5时，左封闭面612与右封闭面622可为相互贴合状态，或是距离一细小间隙。

Claims (6)

1.一种半固态球化金属锭塑形装置，其特征是包含有：

卧式盛具，呈U形状用以容置浆料，具有成形部以及成形部两侧分别向上延伸的限位部；

上压型模，设置于卧式盛具上方侧，上压型模底面凹设有压型槽，且上压型模两侧分别设置有封闭面；

上压型模能够朝向卧式盛具位移进入卧式盛具，上压型模的两封闭面能够分别底靠于卧式盛具的限位部内侧，使浆料成形于上压型模的压型槽与卧式盛具的成形部之间。

2.如权利要求1所述的半固态球化金属锭塑形装置，其特征在于：该上压型模上方连接有用以带动上压型模朝向卧式盛具来回位移的驱动装置。

3.如权利要求1所述的半固态球化金属锭塑形装置，其特征在于：该卧式盛具的两限位部呈上扩下窄的锥形状，上压型模的两封闭面呈上扩下窄的锥形状。

4.一种半固态球化金属锭塑形装置，其特征是包含有：

卧式盛具，呈U形状用以容置浆料，具有成形部以及成形部两侧分别向上延伸的限位部；

上压型模，由两间隔设置的左半模以及右半模所构成，左半模两侧分别设置有左抵靠面以及左封闭面，且左抵靠面以及左封闭面之间设置有左成形面，而右半模两侧分别设置有右抵靠面以及右封闭面，且右抵靠面以及右封闭面之间设置有右成形面；

前述的上压型模设置于卧式盛具上方侧，上压型模能够朝向卧式盛具位移进入卧式盛具，左半模的左抵靠面以及右半模的右抵靠面能够在卧式盛具的两限位部作用下相互靠近，使浆料成形于上压型模的左成形面及右成形面与卧式盛具的成形部之间。

5.如权利要求4所述的半固态球化金属锭塑形装置，其特征在于：该上压型模上方连接有用以带动上压型模朝向卧式盛具来回位移的驱动装置。

6.如权利要求4所述的半固态球化金属锭塑形装置，其特征在于：该卧式盛具的两限位部呈上扩下窄的锥形状，上压型模的左抵靠面以及右抵靠面呈上扩下窄的锥形状。