CN207900153U - 一种铸造过程中的砂芯组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种铸造过程中的砂芯组装装置，包括底座，底座上表面设有旋转电机和第一导轨，旋转电机上连有旋转台，第一导轨上方设有支撑台，支撑台上表面设有升降气缸，升降气缸顶部连有升降台，升降台上设有第二导轨，第二导轨的方向与第一导轨方向垂直，第二导轨上方设有放置台，底座上表面设有除尘枪固定架和涂胶辊固定架，除尘枪固定架和涂胶辊固定架分别位于旋转台两端，除尘枪固定架和涂胶辊固定架上均设有丝杠，丝杠连有驱动电机，两个丝杠的丝母上分别安装有除尘枪和涂胶辊，除尘枪连有鼓风机，涂胶辊连有胶水供应装置。本实用新型可以快速并稳定的组装大型砂芯，对砂芯表面进行清理及涂胶，提高了工作效率，节约了成本。

Description

一种铸造过程中的砂芯组装装置

技术领域

本实用新型涉及砂芯组装领域，尤其涉及一种铸造过程中的砂芯组装装置。

背景技术

型芯，俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或射芯机制成，在浇铸前安装在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔，故而又叫砂芯。在成批或大量生产较复杂的铸件时，型芯亦用以组成组合型芯，即称“组芯造型”。在半金属半砂型的重力浇注中，产品外形由铸型的内腔形状决定，产品的型腔由砂芯的外形决定。砂芯通常被叠加组合使用，做成不同尺寸规格的组合砂芯，砂芯的叠加常常采用粘接剂进行粘合，即在叠加面上涂上粘接剂，再进行粘合，保证砂芯在铸造中的高温高压条件下不至于移位或浮动。

组装大型砂芯时要用行车吊装或者多人共同操作，不仅费时费力，而且可能会磕碰砂芯，使连接砂芯处断裂，造成浪费。砂芯组装时采用人工对表面进行清理及涂胶作业，费时费力。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铸造过程中的砂芯组装装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种铸造过程中的砂芯组装装置，包括底座，所述底座上表面一端设有旋转电机且另一端平行设置有两条第一导轨，所述旋转电机通过竖直向上的转轴连有旋转台，所述第一导轨上方设有支撑台，所述支撑台底部设有第一滑轮，所述第一滑轮位于第一导轨内实现滑动且滑动方向为靠近或远离旋转电机，所述支撑台上表面中间位置设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆顶部连有升降台，所述升降台底部两端设有限位柱，所述支撑台上表面两端与限位柱对应设有限位筒，所述限位柱位于限位筒内，所述升降台上平行设置有两条第二导轨，所述第二导轨的方向与第一导轨方向垂直，所述第二导轨上方设有放置台，所述放置台底部设有第二滑轮，所述第二滑轮位于第二导轨内实现滑动，所述底座上表面设有除尘枪固定架和涂胶辊固定架，所述除尘枪固定架和涂胶辊固定架分别位于旋转台两端，所述除尘枪固定架和涂胶辊固定架上均设有丝杠，所述丝杠长度方向与第一导轨长度方向一致，所述丝杠连有驱动电机，两个丝杠的丝母上分别安装有除尘枪和涂胶辊，所述除尘枪连有鼓风机，所述涂胶辊连有胶水供应装置。

所述涂胶辊与丝杠的丝母之间设有伸缩杆。

所述旋转台下方两端有弹性支撑件，所述弹性支撑件包括弹簧，所述弹簧安装在底座上，所述弹簧顶部设有顶台，所述顶台上表面与旋转台下表面贴合。

所述旋转台、放置台上表面设有橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以快速并稳定的组装大型砂芯，对砂芯表面进行清理及涂胶，提高了工作效率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-底座；2-旋转电机；3-第一导轨；4-旋转台；5-支撑台；6-第一滑轮；7-升降气缸；8-升降台；9-限位柱；10-限位筒；11-第二导轨；12-放置台；13-第二滑轮；14-除尘枪固定架；15-涂胶辊固定架；16-丝杠；17-除尘枪；18-涂胶辊；19-弹簧；20-顶台；21-第一砂芯；22-第二砂芯；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种铸造过程中的砂芯组装装置，包括底座1，所述底座1上表面一端设有旋转电机2且另一端平行设置有两条第一导轨3，所述旋转电机2通过竖直向上的转轴连有旋转台4，所述第一导轨3上方设有支撑台5，所述支撑台5底部设有第一滑轮6，所述第一滑轮6位于第一导轨3内实现滑动且滑动方向为靠近或远离旋转电机2，所述支撑台5上表面中间位置设有升降气缸7，所述升降气缸7的伸缩杆顶部连有升降台8，所述升降台8底部两端设有限位柱9，所述支撑台5上表面两端与限位柱9对应设有限位筒10，所述限位柱9位于限位筒10内，所述升降台8上平行设置有两条第二导轨11，所述第二导轨11的方向与第一导轨3方向垂直，所述第二导轨11上方设有放置台12，所述放置台12底部设有第二滑轮13，所述第二滑轮13位于第二导轨11内实现滑动，所述底座1上表面设有除尘枪固定架14和涂胶辊固定架15，所述除尘枪固定架14和涂胶辊固定架15分别位于旋转台4两端，所述除尘枪固定架14和涂胶辊固定架15上均设有丝杠16，所述丝杠16长度方向与第一导轨3长度方向一致，所述丝杠16连有驱动电机，两个丝杠16的丝母上分别安装有除尘枪17和涂胶辊18，所述除尘枪17连有鼓风机，所述涂胶辊18连有胶水供应装置。

所述涂胶辊18与丝杠16的丝母之间设有伸缩杆。

所述旋转台4下方两端有弹性支撑件，所述弹性支撑件包括弹簧19，所述弹簧19安装在底座1上，所述弹簧19顶部设有顶台20，所述顶台20上表面与旋转台4下表面贴合。

所述旋转台4、放置台12上表面设有橡胶防滑垫。

本实用新型使用时，将待组装的第一砂芯21、第二砂芯22分别放在放置台12、旋转台4上，利用旋转电机2控制旋转台4上的第二砂芯22转向除尘枪固定架14，利用除尘枪17对待连接表面进行吹尘，丝杠16可以使除尘枪17来回移动，然后再旋转面向涂胶辊固定架15，丝杠16带动涂胶辊18对其涂胶，涂胶辊18的位置可以用伸缩杆进行调节，完毕之后，旋转面向放置台12，放置台12通过第一导轨3、第二导轨11及升降气缸7调整其位置，实现第一砂芯21、第二砂芯22的对接，旋转台4下方两端有弹性支撑件，可以有效保护旋转台4且减震。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铸造过程中的砂芯组装装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面一端设有旋转电机(2)且另一端平行设置有两条第一导轨(3)，所述旋转电机(2)通过竖直向上的转轴连有旋转台(4)，所述第一导轨(3)上方设有支撑台(5)，所述支撑台(5)底部设有第一滑轮(6)，所述第一滑轮(6)位于第一导轨(3)内实现滑动且滑动方向为靠近或远离旋转电机(2)，所述支撑台(5)上表面中间位置设有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的伸缩杆顶部连有升降台(8)，所述升降台(8)底部两端设有限位柱(9)，所述支撑台(5)上表面两端与限位柱(9)对应设有限位筒(10)，所述限位柱(9)位于限位筒(10)内，所述升降台(8)上平行设置有两条第二导轨(11)，所述第二导轨(11)的方向与第一导轨(3)方向垂直，所述第二导轨(11)上方设有放置台(12)，所述放置台(12)底部设有第二滑轮(13)，所述第二滑轮(13)位于第二导轨(11)内实现滑动，所述底座(1)上表面设有除尘枪固定架(14)和涂胶辊固定架(15)，所述除尘枪固定架(14)和涂胶辊固定架(15)分别位于旋转台(4)两端，所述除尘枪固定架(14)和涂胶辊固定架(15)上均设有丝杠(16)，所述丝杠(16)长度方向与第一导轨(3)长度方向一致，所述丝杠(16)连有驱动电机，两个丝杠(16)的丝母上分别安装有除尘枪(17)和涂胶辊(18)，所述除尘枪(17)连有鼓风机，所述涂胶辊(18)连有胶水供应装置。

2.根据权利要求1所述的一种铸造过程中的砂芯组装装置，其特征在于，所述涂胶辊(18)与丝杠(16)的丝母之间设有伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的一种铸造过程中的砂芯组装装置，其特征在于，所述旋转台(4)下方两端有弹性支撑件，所述弹性支撑件包括弹簧(19)，所述弹簧(19)安装在底座(1)上，所述弹簧(19)顶部设有顶台(20)，所述顶台(20)上表面与旋转台(4)下表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种铸造过程中的砂芯组装装置，其特征在于，所述旋转台(4)、放置台(12)上表面设有橡胶防滑垫。