CN207899946U - 储液器直管对向打点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种储液器直管对向打点装置，包括工作台两个气缸、设置于两个气缸之间的定位柱、气泵、电机及控制所述电机通断的开关；所述气缸包括气缸本体和由所述气缸本体靠近所述定位柱的一端凸出延伸的打点柱；所述定位柱包括柱体、开设于所述柱体侧面的两个凹槽和由所述柱体向所述开关方向延伸至所述开关正上方的弹片，所述弹片通过抵接所述开关以触发所述电机工作，两个所述凹槽关于所述柱体呈轴对称设置，所述打点柱向所述凹槽的正投影完全位于所述凹槽内，所述弹片连接所述柱体的位置低于所述打点柱正对于所述柱体的位置。与相关技术相比，本实用新型的储液器直管对向打点装置加工效率高且产品合格率高。

Description

储液器直管对向打点装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种储液器直管对向打点装置。

背景技术

储液器是生活生产中重要的容器之间，用于存储各种液态气体等，包括储液本体和分别设置于所述储液本体上下两端的进液管和出液管，所述进液管和所述出液管为直管或弯管。

当所述进液管或出液管与所述储液本体固定连接时，为了加强固定强度，防止进液管或出液管固定后旋转转动，需要在进液管或出液管上分别设置两个凹点，两个所述凹点关于管体轴线对称设置。

然而，加工进液管或出液管时，相关技术的打点装置将两个所述凹点为分开两次冲压成型，该打点装置在成型两个凹点时，不仅效率低且容易造成两个所述凹点不对称，导致成品合格率低。

因此，有必要提供一种新的储液器直管对向打点装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种加工效率高且成品合格率高的储液器直管对向打点装置。

本实用新型提供一种储液器直管对向打点装置，包括工作台、分别固定设置于所述工作台的两个气缸、设置于两个气缸之间的定位柱、驱动两个所述气缸同步动作的气泵、与所述气泵连接的电机及控制所述电机通断的开关；所述气缸包括气缸本体和由所述气缸本体靠近所述定位柱的一端凸出延伸的打点柱；所述定位柱包括柱体、开设于所述柱体侧面的两个凹槽和由所述柱体向所述开关方向延伸至所述开关正上方的弹片，所述弹片通过抵接所述开关以触发所述电机工作，两个所述凹槽关于所述柱体呈轴对称设置，所述打点柱向所述凹槽的正投影完全位于所述凹槽内，所述弹片连接所述柱体的位置低于所述打点柱正对于所述柱体的位置。

优选的，所述弹片由所述柱体的中间位置延伸形成。

优选的，所述气缸还包括由所述气缸本体靠近所述定位柱的一端凸出延伸的限位柱，所述限位柱与所述定位柱交错设置且其长度大于所述定位柱外径的一半。

优选的，所述限位柱包括两个且分别设于所述打点柱的相对两侧。

与相关技术相比，本实用新型的储液器直管对向打点装置通过在所述定位柱相对两侧设置两个气缸，并通过所述电机同时驱动，使得待加工直管套设于所述定位柱后被两个气缸同时冲压，所述气缸的打点柱正对所述凹槽，冲压时将待加工直管的管壁冲压形成凹点，因两气缸设置于所述打点柱的相对两侧形成对称，从而使得待加工直管的管壁形成的两个凹点完全对称，产品合格率高；而且两个所述凹点一次冲压成型，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型储液器直管对向打点装置的结构示意图；

图2为图1中A所示部分放大图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种储液器直管对向打点装置100，包括工作台1、气缸2、定位柱3、气泵4、电机5和开关6。

所述气缸2包括两个，且分别固定设置于所述工作台1，所述定位柱3设置于两个所述气缸2之间。

具体的，所述气缸2包括气缸本体21、由所述气缸本体21靠近所述定位柱3的一端凸出延伸的打点柱22以及由所述气缸本体21靠近所述定位柱3的一端凸出延伸的限位柱23。

所述限位柱23与所述定位柱3交错设置且其长度大于所述定位柱3外径的一半。交错设置结构使得所述限位柱23不会冲顶所述定位柱3；而其长度的设置使得两个所述气缸2的两个所述限位柱23相互抵接时形成限位，避免所述打点柱22因过力冲压至所述定位柱3而变形，甚至冲穿待加工真管的管壁，从而提高了所述储液器直管对向打点装置100的可靠性，而且提高了操作安全性，当人手不小心放置于两气缸2之间时，气缸2即使工作也会因限位柱23的作用一定程度避免夹伤人。

本实施方式中，所述限位柱23包括两个且分别设于所述打点柱22的相对两侧。

所述定位柱3包括柱体31、开设于所述柱体31侧面的两个凹槽32和由所述柱体31向所述开关6方向延伸至所述开关6正上方的弹片33。

两个所述凹槽32关于所述柱体31呈轴对称设置，所述打点柱22向所述凹槽32的正投影完全位于所述凹槽32内。该结构使得所述打点柱22随所述气缸本体21伸出时延伸至所述凹槽32内，实现打点成型。

所述弹片33通过抵接所述开关6以触发所述电机5工作。

本实用新型的储液器直管对向打点装置100中，所述弹片33连接所述柱体31的位置低于所述打点柱22正对于所述柱体31的位置。该结构可使得待加工直管套设于所述柱体31时可方便进行冲压打点。

具体的，所述弹片33由所述柱体31的中间位置延伸形成。

所述气泵4驱动两个所述气缸2同步动作。该结构使得两个所述气缸2动作同步且力度同步，进而使得待加工直管形成的两个凹点完全关于待加工直管的轴线呈轴对称，进使使得加工合格率极大提高。

所述电机5与所述气泵4连接并提供动力使所述气泵4产生高压气体以驱动所述气缸2动作。

所述开关6用于控制所述电机5通断。

当待加工直管套设于所述定位柱3的柱体31时，待加工直管通过自身重力压设所述弹片33并使所述弹片33产生形变而抵接于所述开关6，从而使得所述电机5得电工作，并进一步使所述气泵4驱动所述气缸2动作，完成一次工件加工，待加工直管取下时，所述弹片33恢复形变，电机5断电，气缸2停止工作。

与相关技术相比，本实用新型的储液器直管对向打点装置通过在所述定位柱相对两侧设置两个气缸，并通过所述电机同时驱动，使得待加工直管套设于所述定位柱后被两个气缸同时冲压，所述气缸的打点柱正对所述凹槽，冲压时将待加工直管的管壁冲压形成凹点，因两气缸设置于所述打点柱的相对两侧形成对称，从而使得待加工直管的管壁形成的两个凹点完全对称，产品合格率高；而且两个所述凹点一次冲压成型，有效提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种储液器直管对向打点装置，其特征在于，包括工作台、分别固定设置于所述工作台的两个气缸、设置于两个气缸之间的定位柱、驱动两个所述气缸同步动作的气泵、与所述气泵连接的电机及控制所述电机通断的开关；所述气缸包括气缸本体和由所述气缸本体靠近所述定位柱的一端凸出延伸的打点柱；所述定位柱包括柱体、开设于所述柱体侧面的两个凹槽和由所述柱体向所述开关方向延伸至所述开关正上方的弹片，所述弹片通过抵接所述开关以触发所述电机工作，两个所述凹槽关于所述柱体呈轴对称设置，所述打点柱向所述凹槽的正投影完全位于所述凹槽内，所述弹片连接所述柱体的位置低于所述打点柱正对于所述柱体的位置。

2.根据权利要求1所述的储液器直管对向打点装置，其特征在于，所述弹片由所述柱体的中间位置延伸形成。

3.根据权利要求1所述的储液器直管对向打点装置，其特征在于，所述气缸还包括由所述气缸本体靠近所述定位柱的一端凸出延伸的限位柱，所述限位柱与所述定位柱交错设置且其长度大于所述定位柱外径的一半。

4.根据权利要求3所述的储液器直管对向打点装置，其特征在于，所述限位柱包括两个且分别设于所述打点柱的相对两侧。