CN207899765U - 一种金属片自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属片自动检测设备，包括依次排列的第一传送带、托台、检测台、回收箱和第二传送带以及位于五者之上的电磁铁，所述电磁铁通过电机转子与第一电机相连；在所述检测台的两侧壁内侧均设置有截面呈“凹”字型的纵向导轨，两纵向导轨之间架设有横向导轨；所述横向导轨两端均设置有与纵向导轨凹陷部内设置的第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮嵌套在第二电机的电机转子上；所述横向导轨截面呈倒“凹”字型，其凹陷部内设置有第二齿条，第二齿条与嵌套在第三电机电机转子上的第二齿轮啮合；所述第三电机转子通过轴承还连接有倒“U”型的摄像机架，摄像机架上表面设置摄像机。本实用新型自动化程度高，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备领域，更具体地是一种金属片自动检测设备。
背景技术
金属片在各种电子产品，如继电器、开关、控制器中是最常见的一个组件，所以很多企业，尤其是小企业专门生产电子产品内使用的金属片。而小企业大多选择人工对生产出来的金属片进行表面光洁度、平整度的检查，但该方法自动化程度不高，检测相率低，大量消耗人力，不利于企业的长远发展。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，所提出一种金属片自动检测设备。
本实用新型是按照以下技术方案实现的。
一种金属片自动检测设备，包括依次排列的第一传送带、托台、检测台、回收箱和第二传送带以及位于五者之上的电磁铁，所述电磁铁通过电机转子与第一电机相连；在所述检测台的两侧壁内侧均设置有截面呈“凹”字型的纵向导轨，两纵向导轨之间架设有横向导轨；所述横向导轨两端均设置有与纵向导轨凹陷部内设置的第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮嵌套在第二电机的电机转子上；所述横向导轨截面呈倒“凹”字型，其凹陷部内设置有第二齿条，第二齿条与嵌套在第三电机电机转子上的第二齿轮啮合；第三电机电机转子通过轴承还连接有倒“U”型的摄像机架，摄像机架上表面设置摄像机。
进一步的，所述电磁铁的下表面设有缓冲片。
进一步的，所述横向导轨的两端向内形成凹陷部，第一齿轮位于凹陷部内。
进一步的，所述横向导轨位于摄像机架内并对摄像机架起支撑作用，横向导轨凹陷部内的第二齿条下方啮合有第二齿轮。
本实用新型获得了如下有益效果。
本实用新型有效的解决了小企业中使用人力对金属片进行表面光泽度、平整度检查自动化程度低，工人劳动强度大的问题。这样设计的本实用新型一方面提高了检测效率，保证了检测后金属片的质量；另一方面也降低了工人的劳动强度，降低了企业的运营成本。本实用新型设计简单，使用方便，自动化程度高，充分满足了使用者的需要，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型检测台的结构示意图；
图4是本实用新型横向导轨与纵向导轨连接处的结构示意图；
图5使本实用新型横向导轨与摄像机架连接处的结构示意图。
其中：1.第一传送带； 2.托台；
3.检测台； 4.回收箱；
5.第二传送带； 6.第一电机；
7.摄像机； 8.电磁铁；
9.缓冲片； 10.纵向导轨；
11.横向导轨； 12.第一齿条；
13.第一齿轮； 14.第二电机；
15.第二齿条； 16.第二齿轮；
17.第三电机； 18.摄像机架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1-5所示，一种金属片自动检测设备，包括依次排列的第一传送带1、托台2、检测台3、回收箱4和第二传送带5以及位于五者之上的电磁铁8，所述电磁铁8通过电机转子与第一电机6相连；在所述检测台3的两侧壁内侧均设置有截面呈“凹”字型的纵向导轨10，两纵向导轨10之间架设有横向导轨11；所述横向导轨11两端均设置有与纵向导轨 10凹陷部内设置的第一齿条12啮合的第一齿轮13，所述第一齿轮13嵌套在第二电机14的电机转子上；所述横向导轨11截面呈倒“凹”字型，其凹陷部内设置有第二齿条15，第二齿条15与嵌套在第三电机17电机转子上的第二齿轮16啮合；第三电机电机转子通过轴承还连接有倒“U”型的摄像机架18，摄像机架18上表面设置摄像机7。
所述电磁铁8的下表面设有缓冲片9。
所述横向导轨11的两端向内形成凹陷部，第一齿轮13位于凹陷部内。
所述横向导轨11位于摄像机架18内并对摄像机架18起支撑作用，横向导轨11凹陷部内的第二齿条15下方啮合有第二齿轮16。
本实用新型的使用方法为：第一传送带1将待检金属片传送到托台2上，电磁铁8将金属片吸起并驱动第一电机6将金属片运送到检测台3上方；驱动第二电机14和第三电机17，摄像机7可移动到平面的任意一点从而对金属片表面进行检测。检测完毕后，如所检金属片为不合格产品，电磁铁8将金属片运送到回收箱4的正上方并将其放入回收箱内；如所检金属片为合格产品，电磁铁8将金属片运送到第二传送带5的正上方并将其放在第二传送带5上，第二传送带5最终将金属片送到储料仓内存储。
Claims (4)
1.一种金属片自动检测设备，其特征在于：包括依次排列的第一传送带(1)、托台(2)、检测台(3)、回收箱(4)和第二传送带(5)以及位于五者之上的电磁铁(8)，所述电磁铁(8)通过电机转子与第一电机(6)相连；在所述检测台(3)的两侧壁内侧均设置有截面呈“凹”字型的纵向导轨(10)，两纵向导轨(10)之间架设有横向导轨(11)；所述横向导轨(11)两端均设置有与纵向导轨(10)凹陷部内设置的第一齿条(12)啮合的第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)嵌套在第二电机(14)的电机转子上；所述横向导轨(11)截面呈倒“凹”字型，其凹陷部内设置有第二齿条(15)，第二齿条(15)与嵌套在第三电机(17)电机转子上的第二齿轮(16)啮合；第三电机电机转子通过轴承还连接有倒“U”型的摄像机架(18)，摄像机架(18)上表面设置摄像机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属片自动检测设备，其特征在于：所述电磁铁(8)的下表面设有缓冲片(9)。
3.根据权利要求1所述的一种金属片自动检测设备，其特征在于：所述横向导轨(11)的两端向内形成凹陷部，第一齿轮(13)位于凹陷部内。
4.根据权利要求1所述的一种金属片自动检测设备，其特征在于：所述横向导轨(11)位于摄像机架(18)内并对摄像机架(18)起支撑作用，横向导轨(11)凹陷部内的第二齿条(15)下方啮合有第二齿轮(16)。
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