CN207899356U - 一种滑爽剂制备罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滑爽剂制备罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体通过转动电机驱动设置有搅拌杆，所述搅拌罐体上下端分别设置有主料进料口和出料口；所述搅拌罐体上方并列设置有辅粉剂下料机构和辅液剂下料机构；所述辅粉剂下料机构包含粉剂下料料斗，所述粉剂下料料斗的下方设置有连通搅拌罐体的下料管，所述下料管内设置有连接进料绞龙；所述辅液剂下料机构包含储液罐，所述储液罐上方通过气体阀门设置有一出气管，所述储液罐的下方通过出液管和出液阀门连接搅拌罐体。本实用新型将滑爽剂原料进料分开进料，可适用于不同形态原辅料的进料，无需更换设备，并且整体提高搅拌效率和搅拌的均匀程度，缩短加工时长，可运用于大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑爽剂制备，具体指一种滑爽剂制备罐。
背景技术
滑爽剂，就是有机硅氧烷乳液，可赋予皮革高度滑爽手感的一类助剂。同时能增强革的防水、防霉、耐湿擦等性能，也可解决发黏问题。滑爽剂主要有固固原来和固液原料生产而成，对于不同形态的原材料需要不同的搅拌制备机构，且传统生产过程中无特殊需求是将所有的原辅料倒入搅拌制备机构中一起搅拌，这样的处理方式需要较长的搅拌时间，搅拌效率底下，不适用于大批量生产。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种滑爽剂制备罐，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种滑爽剂制备罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体通过转动电机驱动设置有搅拌杆，所述搅拌罐体上下端分别设置有主料进料口和出料口；所述搅拌罐体上方并列设置有辅粉剂下料机构和辅液剂下料机构；所述辅粉剂下料机构包含粉剂下料料斗，所述粉剂下料料斗的下方设置有连通搅拌罐体的下料管，所述下料管内设置有连接进料绞龙；所述辅液剂下料机构包含储液罐，所述储液罐上方通过气体阀门设置有一出气管，所述储液罐的下方通过出液管和出液阀门连接搅拌罐体。
所述主料进料口和出料口均设置有料液阀门。
所述搅拌杆上连续设置有搅拌叶片。
本实用新型的优点：
本实用新型将滑爽剂原料进料分开进料，可适用于不同形态原辅料的进料，无需更换设备，并且整体提高搅拌效率和搅拌的均匀程度，缩短加工时长，可运用于大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种滑爽剂制备罐，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1通过转动电机2驱动设置有搅拌杆3，所述搅拌杆3上连续设置有搅拌叶片4；所述搅拌罐体1上下端分别设置有主料进料口5和出料口6，所述主料进料口5和出料口6均设置有料液阀门7；所述搅拌罐体1上方并列设置有辅粉剂下料机构和辅液剂下料机构；所述辅粉剂下料机构包含粉剂下料料斗8，所述粉剂下料料斗8的下方设置有连通搅拌罐体1的下料管9，所述下料管9内设置有连接进料绞龙10；所述辅液剂下料机构包含储液罐11，所述储液罐11上方通过气体阀门12设置有一出气管13，所述储液罐11的下方通过出液管14和出液阀门15连接搅拌罐体1。
本实用新型可根据滑爽剂的原料形态不同可直接添加，无需更换不同的设备，对于固固原辅料先将主原料通过主料进料口5进行料口，再将其余固体辅料放置到粉剂下料料斗8内，在搅拌杆3搅拌的同时通过进料绞龙10逐渐进料搅拌；对于固液原辅料同样主原料通过主料进料口5进行料口再将其余液体辅料放置到储液罐11中，通过气体阀门12和出液阀门15控制液体的进料；通过这两种不同形态的逐步进料搅拌，整体提高搅拌效率和搅拌的均匀程度，缩短加工时长，可运用于大批量生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种滑爽剂制备罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体通过转动电机驱动设置有搅拌杆，所述搅拌罐体上下端分别设置有主料进料口和出料口；其特征在于：所述搅拌罐体上方并列设置有辅粉剂下料机构和辅液剂下料机构；所述辅粉剂下料机构包含粉剂下料料斗，所述粉剂下料料斗的下方设置有连通搅拌罐体的下料管，所述下料管内设置有连接进料绞龙；所述辅液剂下料机构包含储液罐，所述储液罐上方通过气体阀门设置有一出气管，所述储液罐的下方通过出液管和出液阀门连接搅拌罐体。
2.根据权利要求1所述的一种滑爽剂制备罐，其特征在于：所述主料进料口和出料口均设置有料液阀门。
3.根据权利要求1所述的一种滑爽剂制备罐，其特征在于：所述搅拌杆上连续设置有搅拌叶片。
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