CN207899101U - 过滤分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材加工领域，特别是涉及一种过滤分离机，包括过滤箱组件、挤压过滤组件、排杂控制组件和中药渣回收组件，所述过滤箱组件包括矩形滤箱、上固定板、下固定板、过滤板和矩形滑槽；所述矩形滤箱的顶面与底面皆为镂空结构；所述矩形滤箱顶端的左右两侧各焊接一块上固定板，矩形滤箱前侧面的下端中间焊接一块下固定板；所述矩形滤箱的左侧面的下端和右侧面的下端各设有矩形滑槽，两个矩形滑槽相对设置；所述过滤板的左端设置在矩形滤箱的左侧面的左端，所述过滤板滑动配合连接在两个矩形滑槽的内侧；本实用新型可以有效对提取加工后的中药提取液进行过滤分离处理，可以有效将提取液与药渣分离，并可以对药渣进行回收。

Description

过滤分离机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工领域，特别是涉及一种过滤分离机。

背景技术

中药材在进行提取后，一般都需要进行过滤分离处理，将提取液中的滤渣分离出来，但是现有的过滤分离装置在进行过滤分离后需要人工进行滤渣的排出处理，且过滤出的滤渣中含有一定的提取液未被彻底的利用，导致了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过滤分离机，可以有效对提取加工后的中药提取液进行过滤分离处理，可以有效将提取液与药渣分离，并可以对药渣进行回收，便于进一步利用；本实用新型具有使用便捷、实用性强、结构新颖等多种优点，有利于提高中药材的提取加工效率，从而提高中药材的生产加工效率，提高经济效益。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

过滤分离机，包括过滤箱组件、挤压过滤组件、排杂控制组件和中药渣回收组件，所述过滤箱组件包括矩形滤箱、上固定板、下固定板、过滤板和矩形滑槽；所述矩形滤箱的顶面与底面皆为镂空结构；所述矩形滤箱顶端的左右两侧各焊接一块上固定板，矩形滤箱前侧面的下端中间焊接一块下固定板；所述矩形滤箱的左侧面的下端和右侧面的下端各设有矩形滑槽，两个矩形滑槽相对设置；所述过滤板的左端设置在矩形滤箱的左侧面的左端，所述过滤板滑动配合连接在两个矩形滑槽的内侧；

所述挤压过滤组件包括两个电动伸缩杆、升降托板、矩形压板、外螺纹升降调节杆和升降旋拧杆，两个电动伸缩杆的下端分别固定连接在两个上固定板上，两个电动伸缩杆的上端分别固定连接升降托板底端的两侧；所述升降托板的中端通过螺纹连接外螺纹升降调节杆；所述外螺纹升降调节杆的上端焊接连接升降旋拧杆；所述外螺纹升降调节杆的下端转动配合连接在矩形压板的中间；所述矩形压板滑动配合连接在矩形滤箱的内侧，矩形压板设置在过滤板的上端；

所述排杂控制组件包括手摇杆、旋转齿轮、上齿条板、下齿条板、上连杆和下连杆；所述手摇杆焊接连接在旋转齿轮的前端；所述旋转齿轮通过轮轴转动配合连接在下固定板上；所述旋转齿轮的上端啮合连接上齿条板，旋转齿轮的下端啮合连接下齿条板；所述上齿条板的左端通过螺钉连接上连杆，上连杆固定连接过滤板的左端；所述下齿条板的右端固定连接下连杆；

所述中药渣回收组件包括顶面镂空的药渣回收箱、支撑板、滑动盖板、除渣凸棱和卡挡柱；所述药渣回收箱的左端焊接连接两块支撑板，两块支撑板的上端通过螺栓连接在矩形滤箱左侧面的下端；所述药渣回收箱的上端滑动配合连接滑动盖板；所述滑动盖板的右端焊接连接卡挡柱，卡挡柱固定连接下连杆的下端；所述药渣回收箱的右侧的上端设有除渣凸棱，除渣凸棱卡挡在滑动盖板的上端。

所述过滤板为陶瓷微孔过滤板。

所述矩形压板上设有矩形投料口。

所述矩形滤箱的内壁上通过万能胶粘接连接陶瓷内壁。

所述电动伸缩杆通过导线连接电源和控制开关；所述电动伸缩杆采用JINGE-1603电动伸缩杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种过滤分离机，可以有效对提取加工后的中药提取液进行过滤分离处理，可以有效将提取液与药渣分离，并可以对药渣进行回收，便于进一步利用；本实用新型具有使用便捷、实用性强、结构新颖等多种优点，有利于提高中药材的提取加工效率，从而提高中药材的生产加工效率，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部的过滤箱组件的结构示意图；

图3是本实用新型内部的挤压过滤组件的结构示意图；

图4是本实用新型内部的排杂控制组件的结构示意图；

图5是本实用新型内部的中药渣回收组件的结构示意图。

图中：过滤箱组件1；矩形滤箱1-1；上固定板1-2；下固定板1-3；过滤板1-4；挤压过滤组件2；电动伸缩杆2-1；升降托板2-2；矩形压板2-3；外螺纹升降调节杆2-4；升降旋拧杆2-5；排杂控制组件3；手摇杆3-1；旋转齿轮3-2；上齿条板3-3；下齿条板3-4；上连杆3-5；下连杆3-6；中药渣回收组件4；药渣回收箱4-1；支撑板4-2；滑动盖板4-3；除渣凸棱4-4；卡挡柱4-5。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-5所示，过滤分离机，包括过滤箱组件1、挤压过滤组件2、排杂控制组件3和中药渣回收组件4，本实用新型的过滤分离机，其工作原理为：在使用时，在过滤箱组件1的底端放置用于盛装过滤液的容器，然后将待过滤分离的物料投入至过滤箱组件1的内部进行过滤分离，分离出的过滤液流入至用于盛装过滤液的容器内，滤渣留在过滤箱组件1的内部，然后将挤压过滤组件2连通电源并通过控制开关开启，挤压过滤组件2下压将滤渣中的水分彻底挤压出，然后通过控制排杂控制组件3进行滤渣的排出出力，滤渣最终下落至中药渣回收组件4的内部进行存储。

所述过滤箱组件1包括矩形滤箱1-1、上固定板1-2、下固定板1-3、过滤板1-4和矩形滑槽；所述矩形滤箱1-1的顶面与底面皆为镂空结构；所述矩形滤箱1-1顶端的左右两侧各焊接一块上固定板1-2，矩形滤箱1-1前侧面的下端中间焊接一块下固定板1-3；所述矩形滤箱1-1的左侧面的下端和右侧面的下端各设有矩形滑槽，两个矩形滑槽相对设置；所述过滤板1-4的左端设置在矩形滤箱1-1的左侧面的左端，所述过滤板1-4滑动配合连接在两个矩形滑槽的内侧；所述过滤箱组件1在使用时，需要进行过滤分离的物料进入至矩形滤箱1-1的内部后，落入到过滤板1-4上进行过滤，过滤液通过过滤板1-4流出后，滤渣留在过滤板1-4上。

所述挤压过滤组件2包括两个电动伸缩杆2-1、升降托板2-2、矩形压板2-3、外螺纹升降调节杆2-4和升降旋拧杆2-5，两个电动伸缩杆2-1的下端分别固定连接在两个上固定板1-2上，两个电动伸缩杆2-1的上端分别固定连接升降托板2-2底端的两侧；所述升降托板2-2的中端通过螺纹连接外螺纹升降调节杆2-4；所述外螺纹升降调节杆2-4的上端焊接连接升降旋拧杆2-5；所述外螺纹升降调节杆2-4的下端转动配合连接在矩形压板2-3的中间；所述矩形压板2-3滑动配合连接在矩形滤箱1-1的内侧，矩形压板2-3设置在过滤板1-4的上端；所述挤压过滤组件2在使用时，两个电动伸缩杆2-1带动升降托板2-2进行上下升降运动，升降托板2-2通过外螺纹升降调节杆2-4带动矩形压板2-3在矩形滤箱1-1的内侧进行上下滑动，通过矩形压板2-3下压与过滤板1-4贴合将过滤板1-4上的滤渣中的水分彻底排出；所述升降托板2-2和外螺纹升降调节杆2-4之间通过螺纹连接，在使用时，可以根据实际需要调整矩形压板2-3的高度，便于控制滤渣的脱水程度。

所述排杂控制组件3包括手摇杆3-1、旋转齿轮3-2、上齿条板3-3、下齿条板3-4、上连杆3-5和下连杆3-6；所述手摇杆3-1焊接连接在旋转齿轮3-2的前端；所述旋转齿轮3-2通过轮轴转动配合连接在下固定板1-3上；所述旋转齿轮3-2的上端啮合连接上齿条板3-3，旋转齿轮3-2的下端啮合连接下齿条板3-4；所述上齿条板3-3的左端通过螺钉连接上连杆3-5，上连杆3-5固定连接过滤板1-4的左端；所述下齿条板3-4的右端固定连接下连杆3-6；所述排杂控制组件3在使用时，摇动手摇杆3-1带动旋转齿轮3-2转动，旋转齿轮3-2转动时，带动上齿条板3-3和下齿条板3-4进行运动，当上齿条板3-3和下齿条板3-4皆向外侧运动时，上齿条板3-3通过上连杆3-5带动过滤板1-4向左侧滑动，使得过滤板1-4上的滤渣下落，同时下齿条板3-4通过下连杆3-6带动中药渣回收组件4内部的滑动盖板4-3向右运动，使得药渣可以落入至顶面镂空的药渣回收箱4-1的内部进行回收利用。

所述中药渣回收组件4包括顶面镂空的药渣回收箱4-1、支撑板4-2、滑动盖板4-3、除渣凸棱4-4和卡挡柱4-5；所述药渣回收箱4-1的左端焊接连接两块支撑板4-2，两块支撑板4-2的上端通过螺栓连接在矩形滤箱1-1左侧面的下端；所述药渣回收箱4-1的上端滑动配合连接滑动盖板4-3；所述滑动盖板4-3的右端焊接连接卡挡柱4-5，卡挡柱4-5固定连接下连杆3-6的下端；所述药渣回收箱4-1的右侧的上端设有除渣凸棱4-4，除渣凸棱4-4卡挡在滑动盖板4-3的上端。

所述过滤板1-4为陶瓷微孔过滤板1-4。

所述矩形压板2-3上设有矩形投料口。

所述矩形滤箱1-1的内壁上通过万能胶粘接连接陶瓷内壁。

所述电动伸缩杆2-1通过导线连接电源和控制开关；所述电动伸缩杆2-1采用JINGE-1603电动伸缩杆。

本实用新型的过滤分离机，其工作原理为：在使用时，在过滤箱组件1的底端放置用于盛装过滤液的容器，然后将待过滤分离的物料投入至过滤箱组件1的内部进行过滤分离，分离出的过滤液流入至用于盛装过滤液的容器内，滤渣留在过滤箱组件1的内部，然后将挤压过滤组件2连通电源并通过控制开关开启，挤压过滤组件2下压将滤渣中的水分彻底挤压出，然后通过控制排杂控制组件3进行滤渣的排出出力，滤渣最终下落至中药渣回收组件4的内部进行存储；所述过滤箱组件1在使用时，需要进行过滤分离的物料进入至矩形滤箱1-1的内部后，落入到过滤板1-4上进行过滤，过滤液通过过滤板1-4流出后，滤渣留在过滤板1-4上；所述挤压过滤组件2在使用时，两个电动伸缩杆2-1带动升降托板2-2进行上下升降运动，升降托板2-2通过外螺纹升降调节杆2-4带动矩形压板2-3在矩形滤箱1-1的内侧进行上下滑动，通过矩形压板2-3下压与过滤板1-4贴合将过滤板1-4上的滤渣中的水分彻底排出；所述升降托板2-2和外螺纹升降调节杆2-4之间通过螺纹连接，在使用时，可以根据实际需要调整矩形压板2-3的高度，便于控制滤渣的脱水程度；所述排杂控制组件3在使用时，摇动手摇杆3-1带动旋转齿轮3-2转动，旋转齿轮3-2转动时，带动上齿条板3-3和下齿条板3-4进行运动，当上齿条板3-3和下齿条板3-4皆向外侧运动时，上齿条板3-3通过上连杆3-5带动过滤板1-4向左侧滑动，使得过滤板1-4上的滤渣下落，同时下齿条板3-4通过下连杆3-6带动中药渣回收组件4内部的滑动盖板4-3向右运动，使得药渣可以落入至顶面镂空的药渣回收箱4-1的内部进行回收利用。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.过滤分离机，包括过滤箱组件(1)、挤压过滤组件(2)、排杂控制组件(3)和中药渣回收组件(4)，其特征在于：所述过滤箱组件(1)包括矩形滤箱(1-1)、上固定板(1-2)、下固定板(1-3)、过滤板(1-4)和矩形滑槽；所述矩形滤箱(1-1)的顶面与底面皆为镂空结构；所述矩形滤箱(1-1)顶端的左右两侧各焊接一块上固定板(1-2)，矩形滤箱(1-1)前侧面的下端中间焊接一块下固定板(1-3)；所述矩形滤箱(1-1)的左侧面的下端和右侧面的下端各设有矩形滑槽，两个矩形滑槽相对设置；所述过滤板(1-4)的左端设置在矩形滤箱(1-1)的左侧面的左端，所述过滤板(1-4)滑动配合连接在两个矩形滑槽的内侧；

所述挤压过滤组件(2)包括两个电动伸缩杆(2-1)、升降托板(2-2)、矩形压板(2-3)、外螺纹升降调节杆(2-4)和升降旋拧杆(2-5)，两个电动伸缩杆(2-1)的下端分别固定连接在两个上固定板(1-2)上，两个电动伸缩杆(2-1)的上端分别固定连接升降托板(2-2)底端的两侧；所述升降托板(2-2)的中端通过螺纹连接外螺纹升降调节杆(2-4)；所述外螺纹升降调节杆(2-4)的上端焊接连接升降旋拧杆(2-5)；所述外螺纹升降调节杆(2-4)的下端转动配合连接在矩形压板(2-3)的中间；所述矩形压板(2-3)滑动配合连接在矩形滤箱(1-1)的内侧，矩形压板(2-3)设置在过滤板(1-4)的上端；

所述排杂控制组件(3)包括手摇杆(3-1)、旋转齿轮(3-2)、上齿条板(3-3)、下齿条板(3-4)、上连杆(3-5)和下连杆(3-6)；所述手摇杆(3-1)焊接连接在旋转齿轮(3-2)的前端；所述旋转齿轮(3-2)通过轮轴转动配合连接在下固定板(1-3)上；所述旋转齿轮(3-2)的上端啮合连接上齿条板(3-3)，旋转齿轮(3-2)的下端啮合连接下齿条板(3-4)；所述上齿条板(3-3)的左端通过螺钉连接上连杆(3-5)，上连杆(3-5)固定连接过滤板(1-4)的左端；所述下齿条板(3-4)的右端固定连接下连杆(3-6)；

所述中药渣回收组件(4)包括顶面镂空的药渣回收箱(4-1)、支撑板(4-2)、滑动盖板(4-3)、除渣凸棱(4-4)和卡挡柱(4-5)；所述药渣回收箱(4-1)的左端焊接连接两块支撑板(4-2)，两块支撑板(4-2)的上端通过螺栓连接在矩形滤箱(1-1)左侧面的下端；所述药渣回收箱(4-1)的上端滑动配合连接滑动盖板(4-3)；所述滑动盖板(4-3)的右端焊接连接卡挡柱(4-5)，卡挡柱(4-5)固定连接下连杆(3-6)的下端；所述药渣回收箱(4-1)的右侧的上端设有除渣凸棱(4-4)，除渣凸棱(4-4)卡挡在滑动盖板(4-3)的上端。

2.根据权利要求1所述的过滤分离机，其特征在于：所述过滤板(1-4)为陶瓷微孔过滤板(1-4)。

3.根据权利要求1所述的过滤分离机，其特征在于：所述矩形压板(2-3)上设有矩形投料口。

4.根据权利要求1所述的过滤分离机，其特征在于：所述矩形滤箱(1-1)的内壁上通过万能胶粘接连接陶瓷内壁。

5.根据权利要求1所述的过滤分离机，其特征在于：所述电动伸缩杆(2-1)通过导线连接电源和控制开关；所述电动伸缩杆(2-1)采用JINGE-1603电动伸缩杆。