CN207899050U - 一种工厂废料分离收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种工厂废料分离收集装置，包括外壳、以及铰接在外壳上部的顶盖、以及安装在外壳下部的底座；所述外壳的内部设有底板和挡板，底板位于挡板的下部，所述底板和挡板均为中心高、边缘低的锥状结构；所述挡板将外壳内部分隔为上层的第一废料空间和下层的第二废料空间，在挡板上设有漏水孔，所述第一废料空间连通有第一集料箱的空腔，所述第二废料空间连通有第二集料箱的空腔。本实用新型创造具有固液分离、分类收集、安全环保、结构简单、使用方便、经济实用的优点。

Description

一种工厂废料分离收集装置

技术领域

本发明创造属于废料分类收集排放领域，尤其涉及一种工厂废料分离收集装置。

背景技术

工厂、企业在生产过程中，会产生很多废料残渣，这些废料残渣中既有固体，也有液体，往往这些废料残渣中的固体和液体要以不同的方式分类回收，区别排放。但是，现有的工具很难达到这种固液分离、分类收集的目的，这样就会造成工厂、企业囤积废水废料，废水废料难以取出排放，出现滋生细菌病毒的情况、不够安全，不够环保，亦或者少数工厂、企业使用了一些分离设备，也多是结构复杂、操作困难、价格昂贵，性价比低。因此，创造出一种简单的工厂废料分类收集装置势在必行，为工厂、企业翘首以盼，大势所趋。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种工厂废料分离收集装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种工厂废料分离收集装置，包括外壳、以及铰接在外壳上部的顶盖、以及安装在外壳下部的底座；所述外壳的内部设有底板和挡板，底板位于挡板的下部，所述底板和挡板均为中心高、边缘低的锥状结构；所述挡板将外壳内部分隔为上层的第一废料空间和下层的第二废料空间，在挡板上设有漏水孔，所述第一废料空间连通有第一集料箱的空腔，所述第二废料空间连通有第二集料箱的空腔。

进一步，所述底板通过旋转组件连接有旋转轴；所述旋转组件包括位于底板的中心位置的轴承座，以及轴承座内安装的轴承。

进一步，所述旋转轴上设有上旋转板，所述上旋转板的底部紧贴挡板的上表面。

进一步，所述旋转轴上设有下旋转板，所述下旋转板的底部紧贴挡板的上表面。

进一步，所述外壳上设有第一废料挡门和第二废料挡门；该第一废料挡门位于挡板的边缘，该第二废料挡门位于底板的边缘。

进一步，所述第一集料箱的空腔内设有一端与挡板边缘相连的第一引料板，该第一引料板异于连接挡板的一端与第一废料挡门相连。

进一步，所述第二集料箱的空腔内设有一端与底板边缘相连的第二引料板，该第二引料板异于连接底板的一端与第二废料挡门相连。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

1)底板和挡板设为中心高、边缘低的斜面结构，可以将废水或废料引向底板或挡板边缘的第二废料挡门或者第一废料挡门，简单方便，利于废水、废料的取出、排放，安全环保。

2)当旋转板转动时，受离心作用的影响，可以将废料废水拨动到空腔件内，而第一引料板或者第二引料板连接在挡板或底板的边缘，其斜度应该适当的大于挡板和底板的斜度，以有利于废水废料的倾斜，在重力的影响下，自然地向下聚拢至挡门处。挡门的下部应该与空腔件的外壳铰接，一旦拉动挡门上的推拉把手，挡门从上向下开启，废水废料自然地向下排放。

3)挡板上设有漏水孔，受重力作用，废水可以从漏水孔中与废料分离，便于后期分类收集、取出、排放。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的外部主视图；

图2为本发明创造的外部俯视图；

图3为本发明创造的外部左视图；

图4为本发明创造的内部结构剖视图

图5为本发明创造的局部外壳剖视图。

附图标记说明：

1-底座；2-外壳；3-底板；4-顶盖；5-挡板；6-旋转轴；7-旋转组件；8-上旋转板；9-下旋转板；10-旋转孔；11-第一废料挡门；12-第二废料挡门；13-旋转把手；14-推拉把手；15-掀盖把手；16-万向轮；17-漏水孔；18-第一废料空间；19-第二废料空间；20-第一集料箱的空腔；21-第二集料箱的空腔；22-第一引料板；23-第二引料板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种工厂废料分离收集装置，如图1至5所示，包括外壳2，以及铰接在外壳2上部的顶盖4，以及安装在外壳2下部的底座1；所述外壳2的内部设有底板3和挡板5，底板3位于挡板5的下部，所述底板3和挡板5均为中心高、边缘低的斜面结构；挡板5将外壳2内部分隔为上层的第一废料空间18和下层的第二废料空间19，挡板5上设有漏水孔17，所述第一废料空间18连通有第一集料箱的空腔20，所述第二废料空间19连通有第二集料箱的空腔21。

根据上述技术手段，外壳2用于围出内部的使用空间，并起到保护作用；顶盖4的开启和关闭，便于使用者投放废料或者残渣等等，铰接不易丢失，且开关简洁自如。

所述底板3通过旋转组件7连接有旋转轴6；所述旋转组件7包括位于底板3的中心位置的轴承座，以及轴承座内安装的轴承。所述旋转轴6上设有上旋转板8和下旋转板9，该上旋转板8位于第一废料空间18内部，下旋转板9位于第二废料空间19内部。

根据上述技术手段，底板3上设置旋转轴6，旋转轴6上设有上、下两组旋转板，旋转板再被旋转轴6连带转动时，可以将第一废料空间18或第二废料空间19中的废料、废水拨动至相应的挡门处，简单方便，利于废水、废料的取出、排放，安全环保。两组旋转板最优选设置为均布的三个，以方便使用者转动时以最优的角度就可以将废水、废料拨动，而且又不会因设置过多而影响使用，且造成成本提高。挡板5上设有漏水孔17，受重力作用，废水可以从漏水孔17中与废料分离，便于后期分类收集、取出、排放。

所述上旋转板8紧靠挡板5的上表面，并沿挡板5的斜度设置；所述下旋转板9紧靠底板3的下沿，并沿底板3的斜度设置。根据上述技术手段，旋转板相应的也斜度设置，旋转板转动后，可以将挨着挡板5或底板3的废料废水拨动，以防止挡板5或底板3上淤积废料废水，而剩余的废料废水受重力自然向下，只需继续旋转旋转轴6，使旋转板拨动即可。

所述外壳2设有第一废料挡门11，该第一废料挡门11位于挡板5的边缘；所述外壳2设有第二废料挡门12，该第二废料挡门12位于底板3的边缘。所述第一集料箱的空腔20内设有第一引料板22，第一引料板22的一端与所述挡板5边缘相连，第一引料板22的另一端与第一废料挡门11相连。所述第二集料箱的空腔21内设有第二引料板23，第二引料板23的一端与所述底板3边缘相连，第二引料板23的另一端与第二废料挡门12相连。

根据上述技术手段，当旋转板转动时，受离心作用的影响，可以将废料废水拨动到空腔件内，而第一引料板22或者第二引料板23连接在挡板5或底板3的边缘，其斜度应该适当的大于挡板5和底板3的斜度，以有利于废水废料的倾斜，在重力的影响下，自然地向下聚拢至挡门处。挡门的下部应该与空腔件的外壳2铰接，一旦拉动挡门上的推拉把手14，挡门从上向下开启，废水废料自然地向下排放。

所述底板3为斜面结构，中心高、边缘低。所述挡板5为斜面结构，中心高、边缘低。根据上述技术手段，底板3设为中心高、边缘低的斜面结构，可以将废水引向底板3边缘的第二废料挡门12；同理，挡板5设为中心高、边缘低的斜面结构，方便将废料引向挡板5边缘的第一废料挡门11，简单方便，利于废水、废料的取出、排放，安全环保。

所述旋转轴6上端设有旋转把手13。所述顶盖4上设有用于插入旋转轴的旋转孔10，所述旋转孔10的半径大于旋转把手13的高度和直径。根据上述技术手段，使用者可以通过旋转把手13来使旋转6轴转动，进一步带动旋转板的转动，而旋转轴6插入到旋转孔10中，旋转孔10的半径要远大于旋转轴6的半径，务必要保证旋转轴6不会影响到顶盖4的开启或者关闭。

所述旋转组件7包括位于底板3的中心位置的轴承座，以及轴承座内安装的轴承，该轴承连接有旋转轴6。根据上述技术手段，轴承座用于固定轴承，轴承的主要功能是支撑旋转轴6，降低旋转轴6旋转过程中的摩擦系数，并保证旋转轴6的旋转精度，而旋转组件7设置于底板3的中心位置为最优方案，因为中心位置可以更加方便于旋转板的使用。避免出现旋转板在底板3或挡板5的一段区间因长度不足而影响效率，在底板3或挡板5的另一段区间又因长度过长而无法转动的情况

所述第一废料挡门11和第二废料挡门12上均设有推拉把手14。所述底座1下设有万向轮16。所述顶盖4的上部设有掀盖把手15。根据上述技术手段，使用者可以通过推拉把手14来推动或拉动第一废料挡门11或者第二废料挡门12，操作简单，更加方便。底座1下设有万向轮16，使本发明创造能够移动，操作简单，更加方便，万向轮16优选为均布四个，以更加稳定。顶盖4上设有掀盖把手15，使用者可以通过掀盖把手15来打开顶盖4，操作简单，更加方便。

综上所述，本发明创造具有固液分离、分类收集、不会囤积废水废料、利于取出排放、避免出现滋生细菌病毒、安全环保、结构简单、使用方便、经济实用的优点。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工厂废料分离收集装置，其特征在于：包括外壳、以及铰接在外壳上部的顶盖、以及安装在外壳下部的底座；所述外壳的内部设有底板和挡板，底板位于挡板的下部，所述底板和挡板均为中心高、边缘低的锥状结构；所述挡板将外壳内部分隔为上层的第一废料空间和下层的第二废料空间，在挡板上设有漏水孔；所述外壳上设有第一集料箱和第二集料箱，该第一集料箱的空腔与第一废料空间连通，该第二集料箱的空腔与第二废料空间连通。

2.根据权利要求1所述的一种工厂废料分离收集装置，其特征在于：所述底板通过旋转组件连接有旋转轴；所述旋转组件包括位于底板的中心位置的轴承座，以及轴承座内安装的轴承。

3.根据权利要求2所述的一种工厂废料分离收集装置，其特征在于：所述旋转轴上设有上旋转板，所述上旋转板的底部紧贴挡板的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种工厂废料分离收集装置，其特征在于：所述旋转轴上设有下旋转板，所述下旋转板的底部紧贴挡板的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种工厂废料分离收集装置，其特征在于：所述外壳上设有第一废料挡门和第二废料挡门；该第一废料挡门位于挡板的边缘，该第二废料挡门位于底板的边缘。

6.根据权利要求5所述的一种工厂废料分离收集装置，其特征在于：所述第一集料箱的空腔内设有一端与挡板边缘相连的第一引料板，该第一引料板异于连接挡板的一端与第一废料挡门相连。

7.根据权利要求5所述的一种工厂废料分离收集装置，其特征在于：所述第二集料箱的空腔内设有一端与底板边缘相连的第二引料板，该第二引料板异于连接底板的一端与第二废料挡门相连。