CN207891247U - 一种石英玻璃管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英玻璃管成型装置，涉及石英玻璃管技术领域。该石英玻璃管成型装置，包括机体，所述机体内腔的左侧固定安装有成型腔，且成型腔的右侧固定连接有导气管，所述导气管的内腔与成型腔的内腔连通，所述机体内壁底部的右侧固定安装有冷却腔，且冷却腔的右壁和顶部分别与机体的内右壁和顶部紧密贴合，所述冷却腔内壁顶部的左侧固定安装有隔离盒，且隔离盒内设置有水泵。该石英玻璃管成型装置，通过在机体内设置水桶，以及冷却腔内水泵的配合设置，从而能够通过水泵运作将水从导水管内抽至排水管内，通过在冷却腔内设置上卡块与下卡块，从而能够有效固定降温水帘位于冷却腔内的位置。

Description

一种石英玻璃管成型装置

技术领域

本实用新型涉及石英玻璃管技术领域，具体为一种石英玻璃管成型装置。

背景技术

石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。大致可分为以下几种：透明石英管、滤紫外石英管和彩色石英管等，由于石英玻璃管具有耐高温、耐腐蚀、热稳定性好、透光性能好和电绝缘性能好等优点得到了广泛的应用。

在石英玻璃管成型装置的工作过程中易出现温度过高的情况，在未经降温功能冷却的情况下长时间工作导致了一定的安全隐患，威胁到了玻璃管的正常生产以及生产车间人员的人身安全。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英玻璃管成型装置，解决了石英玻璃管成型装置工作过程中温度较高存在安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石英玻璃管成型装置，包括机体，所述机体内腔的左侧固定安装有成型腔，且成型腔的右侧固定连接有导气管，所述导气管的内腔与成型腔的内腔连通，所述机体内壁底部的右侧固定安装有冷却腔，且冷却腔的右壁和顶部分别与机体的内右壁和顶部紧密贴合。

所述冷却腔内壁顶部的左侧固定安装有隔离盒，且隔离盒内设置有水泵，所述水泵的进水口与导水管的一端连通，所述冷却腔的左侧设置有水桶，所述导水管远离水泵的一端贯穿冷却腔的顶部和机体的内壁顶部并插接在水桶内，且水桶的底部与机体的内壁底部固定连接，所述水桶正面的顶部插接有入水管，且入水管的内腔与水桶的内腔连通，所述入水管远离水桶的一端贯穿机体的正面并设置有入水阀。

所述隔离盒的右侧设置有上卡块，且上卡块的顶部与冷却腔的内壁顶部固定连接，所述上卡块内穿插有排水管，且排水管的一端贯穿上卡块的左侧和隔离盒的内壁右侧并与水泵的出水口连通，所述上卡块的底部卡接有降温水帘的顶部，且降温水帘的底部卡接有下卡块，所述下卡块的底部与冷却腔的内壁底部固定连接，且下卡块内穿插有短管，所述短管的上下两端分别贯穿下卡块的顶部和冷却腔的底部，且短管的底端与循环管的一端连通，所述循环管穿插在机体内壁的底部内，且循环管远离短管的一端插接在水桶正面的底部并与水桶的内腔连通，所述降温水帘的右侧设置有集气斗，且集气斗的右侧与排气管的一端固定连接，所述排气管的两端分别与集气斗的内腔和机体的外部连通。

优选的，所述导气管的左端套接有密封环，且密封环的一侧与成型腔的右壁固定连接。

优选的，所述上卡块与下卡块的相对一侧均向内凹陷，且上卡块与下卡块之间的距离与集气斗左侧的长度相等。

优选的，所述集气斗的形状为左宽右窄，且集气斗为中空结构。

优选的，所述导水管远离水泵的一端延伸至水桶内腔靠近底部的位置，且导水管与水桶的连接处套接有固定环。

优选的，所述短管贯穿下卡块底部的一端插接在循环管内，且循环管与水桶的连接处套接有防漏环。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石英玻璃管成型装置。具备以下有益效果：

(1)、该石英玻璃管成型装置，通过在机体内设置水桶，以及冷却腔内水泵的配合设置，从而能够通过水泵运作将水从导水管内抽至排水管内，从而使水流入降温水帘内，能够使经由导气管排入冷却腔内的热空气得到冷却，从而经由集气斗与排气管从机体内排出，有效解决了石英玻璃管成型装置工作过程中温度较高存在安全隐患的问题。

(2)、该石英玻璃管成型装置，通过在冷却腔内设置上卡块与下卡块，从而能够有效固定降温水帘位于冷却腔内的位置，同时通过短管与循环管的配合设置，能够将降温水帘排出的水重新导入水桶内，达到了反复使用的效果，从而有效降低了该装置的水资源消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1机体、2成型腔、3导气管、4冷却腔、5隔离盒、6水泵、7导水管、8水桶、9入水管、10入水阀、11上卡块、12排水管、13降温水帘、 14下卡块、15短管、16循环管、17集气斗、18排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石英玻璃管成型装置，包括机体1，机体1内腔的左侧固定安装有成型腔2，且成型腔2的右侧固定连接有导气管3，导气管3的左端套接有密封环，且密封环的一侧与成型腔2 的右壁固定连接，通过设置密封环能够有效提高成型腔2与导气管3的连接紧密性，有效避免了漏气的情况出现，有效保证了该装置的正常使用，导气管3的内腔与成型腔2的内腔连通，机体1内壁底部的右侧固定安装有冷却腔4，且冷却腔4的右壁和顶部分别与机体1的内右壁和顶部紧密贴合。

冷却腔4内壁顶部的左侧固定安装有隔离盒5，且隔离盒5内设置有水泵 6，水泵6的进水口与导水管7的一端连通，冷却腔4的左侧设置有水桶8，导水管7远离水泵6的一端贯穿冷却腔4的顶部和机体1的内壁顶部并插接在水桶8内，且水桶8的底部与机体1的内壁底部固定连接，导水管7远离水泵6的一端延伸至水桶8内腔靠近底部的位置，且导水管7与水桶8的连接处套接有固定环，通过这样的结构设计能够有效保证导水管7将水桶8内的水抽出，同时能够有效保证导水管7与水桶8的连接处不会出现漏水的情况，水桶8正面的顶部插接有入水管9，且入水管9的内腔与水桶8的内腔连通，入水管9远离水桶8的一端贯穿机体1的正面并设置有入水阀10，通过这样的结构设计能够便于使用者打开入水阀10并经由入水管9向水桶8内注水，有效提高了该装置的使用便捷性。

隔离盒5的右侧设置有上卡块11，且上卡块11的顶部与冷却腔4的内壁顶部固定连接，上卡块11内穿插有排水管12，且排水管12的一端贯穿上卡块11的左侧和隔离盒5的内壁右侧并与水泵6的出水口连通，上卡块11的底部卡接有降温水帘13的顶部，且降温水帘13的底部卡接有下卡块14，下卡块14的底部与冷却腔4的内壁底部固定连接，且下卡块14内穿插有短管 15，短管15的上下两端分别贯穿下卡块14的顶部和冷却腔4的底部，且短管15的底端与循环管16的一端连通，通过在冷却腔4内设置上卡块11与下卡块14，从而能够有效固定降温水帘13位于冷却腔4内的位置，同时通过短管15与循环管16的配合设置，能够将降温水帘13排出的水重新导入水桶8 内，达到了反复使用的效果，从而有效降低了该装置的水资源消耗，短管15 贯穿下卡块14底部的一端插接在循环管16内，且循环管16与水桶8的连接处套接有防漏环，通过这样的结构设计能够有效避免短管15与循环管16的连接处出现漏水的情况，同时能够有效避免循环管16与水桶8的连接处出现漏水的情况，循环管16穿插在机体1内壁的底部内，且循环管16远离短管 15的一端插接在水桶8正面的底部并与水桶8的内腔连通，降温水帘13的右侧设置有集气斗17，且集气斗17的右侧与排气管18的一端固定连接，通过在机体1内设置水桶8，以及冷却腔4内水泵6的配合设置，从而能够通过水泵6运作将水从导水管7内抽至排水管12内，从而使水流入降温水帘13内，能够使经由导气管3排入冷却腔4内的热空气得到冷却，从而经由集气斗17 与排气管18从机体1内排出，有效解决了石英玻璃管成型装置工作过程中温度较高存在安全隐患的问题，上卡块11与下卡块14的相对一侧均向内凹陷，且上卡块11与下卡块之间的距离与集气斗17左侧的长度相等，通过这样的结构设计能够有效保证集气斗17与排气管18的连接紧密性，排气管18的两端分别与集气斗17的内腔和机体1的外部连通，集气斗17的形状为左宽右窄，且集气斗17为中空结构，通过这样的结构设计能够有效保证集气斗17的集气效果。

该石英玻璃管成型装置工作时，通过打开入水阀10从而经由入水管9向水桶8内注水，通过导气管3将成型腔2工作时产生的热气排入冷却腔4内，从而通过水泵6运作将水桶8内的水经由导水管7抽入排水管12内，从而将水排入降温水帘13内，从而对热气进行降温，通过短管15将降温水帘13排出的水排入循环管16内，从而将水经由循环管16排入水桶8内，通过集气斗17将降温后的空气经由排气管18从机体1内排出，达到了该石英玻璃管成型装置具有冷却降温的效果。

综上可得，该石英玻璃管成型装置，通过在机体1内设置水桶8，以及冷却腔4内水泵6的配合设置，从而通过水泵6运作将水从导水管7内抽至排水管12内，使水流入降温水帘13内，使经由导气管3排入冷却腔4内的热空气得到冷却，从而经由集气斗17与排气管18从机体1内排出，有效解决了石英玻璃管成型装置工作过程中温度较高存在安全隐患的问题。

同时，通过在冷却腔4内设置上卡块11与下卡块14，有效固定了降温水帘13位于冷却腔4内的位置，同时通过短管15与循环管16的配合设置，能够将降温水帘13排出的水重新导入水桶8内，达到了反复使用的效果，有效降低了该装置的水资源消耗。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石英玻璃管成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔的左侧固定安装有成型腔(2)，且成型腔(2)的右侧固定连接有导气管(3)，所述导气管(3)的内腔与成型腔(2)的内腔连通，所述机体(1)内壁底部的右侧固定安装有冷却腔(4)，且冷却腔(4)的右壁和顶部分别与机体(1)的内右壁和顶部紧密贴合；

所述冷却腔(4)内壁顶部的左侧固定安装有隔离盒(5)，且隔离盒(5)内设置有水泵(6)，所述水泵(6)的进水口与导水管(7)的一端连通，所述冷却腔(4)的左侧设置有水桶(8)，所述导水管(7)远离水泵(6)的一端贯穿冷却腔(4)的顶部和机体(1)的内壁顶部并插接在水桶(8)内，且水桶(8)的底部与机体(1)的内壁底部固定连接，所述水桶(8)正面的顶部插接有入水管(9)，且入水管(9)的内腔与水桶(8)的内腔连通，所述入水管(9)远离水桶(8)的一端贯穿机体(1)的正面并设置有入水阀(10)；

所述隔离盒(5)的右侧设置有上卡块(11)，且上卡块(11)的顶部与冷却腔(4)的内壁顶部固定连接，所述上卡块(11)内穿插有排水管(12)，且排水管(12)的一端贯穿上卡块(11)的左侧和隔离盒(5)的内壁右侧并与水泵(6)的出水口连通，所述上卡块(11)的底部卡接有降温水帘(13)的顶部，且降温水帘(13)的底部卡接有下卡块(14)，所述下卡块(14)的底部与冷却腔(4)的内壁底部固定连接，且下卡块(14)内穿插有短管(15)，所述短管(15)的上下两端分别贯穿下卡块(14)的顶部和冷却腔(4)的底部，且短管(15)的底端与循环管(16)的一端连通，所述循环管(16)穿插在机体(1)内壁的底部内，且循环管(16)远离短管(15)的一端插接在水桶(8)正面的底部并与水桶(8)的内腔连通，所述降温水帘(13)的右侧设置有集气斗(17)，且集气斗(17)的右侧与排气管(18)的一端固定连接，所述排气管(18)的两端分别与集气斗(17)的内腔和机体(1)的外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管成型装置，其特征在于：所述导气管(3)的左端套接有密封环，且密封环的一侧与成型腔(2)的右壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管成型装置，其特征在于：所述上卡块(11)与下卡块(14)的相对一侧均向内凹陷，且上卡块(11)与下卡块之间的距离与集气斗(17)左侧的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管成型装置，其特征在于：所述集气斗(17)的形状为左宽右窄，且集气斗(17)为中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管成型装置，其特征在于：所述导水管(7)远离水泵(6)的一端延伸至水桶(8)内腔靠近底部的位置，且导水管(7)与水桶(8)的连接处套接有固定环。

6.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管成型装置，其特征在于：所述短管(15)贯穿下卡块(14)底部的一端插接在循环管(16)内，且循环管(16)与水桶(8)的连接处套接有防漏环。