CN207891246U - 一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，涉及石英管道制备技术领域。该制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，包括连熔炉本体，所述连熔炉本体的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部设置有第一支撑杆，第一支撑杆的表面套接有第二支撑杆，第二支撑杆的内壁底部螺纹连接有挡块，挡块的上表面设置有第一弹簧，第一支撑杆的表面底部四周均固定连接有导向块。该制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，卡接杆退出卡接槽内部，便于将第一支撑杆和第二支撑杆从支撑板和底座上分离开，从而有效的解决了目前市场上的制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，无法将减震器拆卸下来，长时间减震器效果降低，导致连熔炉制造精度降低的问题。

Description

一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉

技术领域

本实用新型涉及石英管道制备技术领域，具体为一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉。

背景技术

石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，其具有一系列优良的物理、化学性能。

目前市场上的制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，减震器固定在连熔炉内部，无法将减震器拆卸下来，长时间减震器效果降低，导致连熔炉制造精度降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，解决了目前市场上的制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，减震器固定在连熔炉内部，无法将减震器拆卸下来，长时间减震器效果降低，导致连熔炉制造精度降低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，包括连熔炉本体，所述连熔炉本体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面套接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内壁底部螺纹连接有挡块。

所述挡块的上表面设置有第一弹簧，所述第一支撑杆的表面底部四周均固定连接有导向块，第二支撑杆的内壁四周并位于挡块上方开设有导向槽，所述导向槽的内壁与导向块的表面滑动连接，所述第一支撑杆的表面顶部与第二支撑杆的表面底部均固定连接有连接块，所述连接块的上表面左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的表面左右两侧分别套接有第二弹簧和卡接杆，所述第二支撑杆的底部设置有底座，所述底座的上表面支撑板的底部均开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁与卡接杆的表面相互配合。

优选的，所述挡块的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁呈十字形状。

优选的，所述卡接杆远离导向杆的一侧与水平面之间的夹角为三十度至四十度。

优选的，所述第一弹簧的弹力大于连熔炉本体的重力，且第一弹簧的表面与第二支撑杆的内壁之间间隙为一毫米至十毫米。

优选的，所述第二弹簧的弹力大于卡接杆的重力，且第二弹簧的内壁与导向杆的表面之间间隙为一毫米至十毫米。

优选的，所述第一支撑杆的数量为四个，且四个第一支撑杆呈对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉。具备以下有益效果：

(1)、该制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，通过设置第一支撑杆、第二支撑杆、第一弹簧、导向块、连接块、第二弹簧、卡接杆和卡接槽，第一弹簧对第一支撑杆起到缓冲作用，降低连熔炉工作时产生的晃动，推动卡接杆，使卡接杆退出卡接槽内部，便于将第一支撑杆和第二支撑杆从支撑板和底座上分离开，便于对第一弹簧进行维修，维修后，将卡接杆插入卡接槽内，第二弹簧推动卡接杆，使卡接杆卡在卡接槽内部，便于将第一支撑杆和第二支撑杆与支撑板和底座固定在一起，从而有效的解决了目前市场上的制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，减震器固定在连熔炉内部，无法将减震器拆卸下来，长时间减震器效果降低，导致连熔炉制造精度降低的问题。

(2)、该制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，通过设置挡块和凹槽，挡块与第二支撑杆螺纹连接，便于作业人员将第一弹簧拆卸下来，同时，通过凹槽，便于作业人员对挡块进行转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型挡块的剖视图。

图中：1连熔炉本体、2支撑板、3第一支撑杆、4第二支撑杆、5挡块、6第一弹簧、7导向块、8导向槽、9连接块、10通孔、11导向杆、12第二弹簧、13卡接杆、14底座、15卡接槽、16凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，包括连熔炉本体1，连熔炉本体1的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部设置有第一支撑杆3，第一支撑杆3的数量为四个，且四个第一支撑杆3呈对称分布，第一支撑杆3的表面套接有第二支撑杆4，第二支撑杆4的内壁底部螺纹连接有挡块5，挡块5的底部开设有凹槽16，且凹槽16的内壁呈十字形状，通过设置挡块5和凹槽16，挡块5与第二支撑杆4螺纹连接，便于作业人员将第一弹簧6拆卸下来，同时，通过凹槽16，便于作业人员对挡块5进行转动。

挡块5的上表面设置有第一弹簧6，第一弹簧6的弹力大于连熔炉本体1的重力，且第一弹簧6的表面与第二支撑杆4的内壁之间间隙为一毫米至十毫米，第一弹簧6对第一支撑杆3起到缓冲作用，降低连熔炉工作时产生的晃动，第一支撑杆3的表面底部四周均固定连接有导向块7，第二支撑杆4的内壁四周并位于挡块5上方开设有导向槽8，导向槽8的内壁与导向块7的表面滑动连接，导向槽8对导向块7起到导向和限位作用，第一支撑杆3的表面顶部与第二支撑杆4的表面底部均固定连接有连接块9，连接块9的上表面左右两侧均开设有通孔10，通孔10的内壁固定连接有导向杆11，导向杆11的表面左右两侧分别套接有第二弹簧12和卡接杆13，导向杆11对第二弹簧12和卡接杆13起到导向和支撑作用，卡接杆13远离导向杆11的一侧与水平面之间的夹角为三十度至四十度，第二弹簧12的弹力大于卡接杆13的重力，且第二弹簧12的内壁与导向杆11的表面之间间隙为一毫米至十毫米，第二弹簧12对卡接杆13起到推动作用，第二支撑杆4的底部设置有底座14，底座14的上表面支撑板2的底部均开设有卡接槽15，卡接槽15的内壁与卡接杆13的表面相互配合，便于将第一支撑杆3和第二支撑杆4从支撑板2和底座14上分离开或固定在支撑板2和底座14上。

该制备小孔径石英玻璃管的连熔炉使用时，推动卡接杆13，使卡接杆13退出卡接槽15内部，将第一支撑杆3和第二支撑杆4从支撑板2和底座14上分离开，将卡接杆13插入卡接槽15内，第二弹簧12推动卡接杆13，使卡接杆13卡在卡接槽15内部，将第一支撑杆3和第二支撑杆4与支撑板2和底座14固定在一起。

综上所述，该制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，通过设置第一支撑杆3、第二支撑杆4、第一弹簧6、导向块7、连接块9、第二弹簧12、卡接杆13和卡接槽15，第一弹簧6对第一支撑杆3起到缓冲作用，降低连熔炉工作时产生的晃动，推动卡接杆13，使卡接杆13退出卡接槽15内部，便于将第一支撑杆3和第二支撑杆4从支撑板2和底座14上分离开，便于对第一弹簧6进行维修，维修后，将卡接杆13插入卡接槽15内，第二弹簧12推动卡接杆13，使卡接杆13卡在卡接槽15内部，便于将第一支撑杆3和第二支撑杆4与支撑板2和底座14固定在一起，从而有效的解决了目前市场上的制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，减震器固定在连熔炉内部，无法将减震器拆卸下来，长时间减震器效果降低，导致连熔炉制造精度降低的问题。

并且，通过设置挡块5和凹槽16，挡块5与第二支撑杆4螺纹连接，便于作业人员将第一弹簧6拆卸下来，同时，通过凹槽16，便于作业人员对挡块5进行转动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，包括连熔炉本体(1)，其特征在于：所述连熔炉本体(1)的底部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部设置有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的表面套接有第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)的内壁底部螺纹连接有挡块(5)；

所述挡块(5)的上表面设置有第一弹簧(6)，所述第一支撑杆(3)的表面底部四周均固定连接有导向块(7)，第二支撑杆(4)的内壁四周并位于挡块(5)上方开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)的内壁与导向块(7)的表面滑动连接，所述第一支撑杆(3)的表面顶部与第二支撑杆(4)的表面底部均固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的上表面左右两侧均开设有通孔(10)，所述通孔(10)的内壁固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的表面左右两侧分别套接有第二弹簧(12)和卡接杆(13)，所述第二支撑杆(4)的底部设置有底座(14)，所述底座(14)的上表面支撑板(2)的底部均开设有卡接槽(15)，所述卡接槽(15)的内壁与卡接杆(13)的表面相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，其特征在于：所述挡块(5)的底部开设有凹槽(16)，且凹槽(16)的内壁呈十字形状。

3.根据权利要求1所述的一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，其特征在于：所述卡接杆(13)远离导向杆(11)的一侧与水平面之间的夹角为三十度至四十度。

4.根据权利要求1所述的一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，其特征在于：所述第一弹簧(6)的弹力大于连熔炉本体(1)的重力，且第一弹簧(6)的表面与第二支撑杆(4)的内壁之间间隙为一毫米至十毫米。

5.根据权利要求1所述的一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，其特征在于：所述第二弹簧(12)的弹力大于卡接杆(13)的重力，且第二弹簧(12)的内壁与导向杆(11)的表面之间间隙为一毫米至十毫米。

6.根据权利要求1所述的一种制备小孔径石英玻璃管的连熔炉，其特征在于：所述第一支撑杆(3)的数量为四个，且四个第一支撑杆(3)呈对称分布。