CN207891127U - 高效纳米生物反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效纳米生物反应器,包括调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、膜生物反应器、污泥池、消毒池、设备间、管道、太阳能脱水机、破碎机、冷凝换热系统、温控机、污泥干化室与污泥收集槽。本实用新型提供一种经厌氧反应、缺氧反应、好氧反应与膜生物反应;通过微纳米级气泡提高微生物处理能力;通过太阳能对污泥进行脱水及干化;污水处理效率高;污泥处理费用低的高效纳米生物反应器。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理领域,尤其涉及一种高效纳米生物反应器。
背景技术
目前的污水处理系统往往存在着处理效果不佳,曝气装置采用一般的微孔曝气装置,净化效率不足;污泥含水量高,委外处理费用昂贵等问题。
实用新型内容
实用新型目的:针对现有技术的不足与缺陷,本实用新型提供一种经厌氧反应、缺氧反应、好氧反应与膜生物反应;通过微纳米级气泡提高微生物处理能力;通过太阳能对污泥进行脱水及干化;污水处理效率高;污泥处理费用低的高效纳米生物反应器。
技术方案:本实用新型的高效纳米生物反应器,其特征在于:包括调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、膜生物反应器、污泥池、消毒池、设备间、管道、太阳能脱水机、破碎机、冷凝换热系统、温控机、污泥干化室与污泥收集槽;所述的厌氧池、缺氧池并排设置并在一侧与调节池连接且在另一侧与好氧池、膜生物反应器依次连接;所述的污泥池、消毒池并排设置并在一侧与膜生物反应器连接且在另一侧与设备间连接;所述的膜生物反应器通过泵体及管道与污泥池连接;所述的设备间内设有微纳米气泡发生器;所述的微纳米气泡发生器通过管道分别与缺氧池、好氧池内部的微纳米曝气装置连接;
所述的污泥池通过泵体及管道与太阳能脱水机连接;所述的太阳能脱水机、冷凝换热系统、温控机与污泥干化室依次连接,太阳能脱水机、破碎机与污泥干化室依次连接;所述的污泥干化室底部与污泥收集槽连接;
所述的太阳能脱水机包括脱水室,所述的脱水室一侧与进气管连接并在另一侧与太阳能集热管区、U型管、换热区、出气管依次连接,脱水室两端设有隔挡板,脱水室顶部设有聚光透光板并在底部设有与换热区连接的导热板;所述的换热区底部设有保温层;所述的出气管设有风机;
所述的冷凝换热系统包括冷凝器、与污泥干化室连接的冷气弯管、与太阳能脱水机的出气管连接的热气弯管;所述的冷凝器一侧通过设有风机的管道与好氧池、设备间外部的循环冷却管的出气口连接并在另一侧通过管道与好氧池、设备间外部的循环冷却管的进气口连接,冷凝器与冷气弯管连接;所述的冷气弯管与热气弯管交错排列;所述的污泥干化室、冷凝器、冷气弯管、温控机依次连接;
所述的太阳能脱水机的脱水室通过传送带与破碎机、污泥干化室、污泥收集槽依次连接;所述的污泥干化室设有若干个对应设置的转动干化装置;所述的转动干化装置与水平面成45°-60°夹角,转动干化装置由两端的转轮及转轮之间的带体组成。
其中,所述的太阳能集热管区内并排设置有若干个集热管。
其中,所述的冷凝器通过管道与冷却塔连接。
其中,所述的热气弯管末端设有旋风分离器。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下显著优点:本实用新型经厌氧反应、缺氧反应、好氧反应与膜生物反应,通过微纳米级气泡提高微生物处理能力,提高整体的污水处理效果。同时,本实用新型对污泥进行脱水及干化处理,利用太阳能加热气体对污泥进行二次加热,也利用太阳能的热量对污泥干化室内的污泥颗粒进行进一步干化,比普通晾晒效率高,比电热干化成本低,通过不高的投资,极大得降低污泥处理费用。而且,本实用新型对好氧池与设备间进行降温,防止其温度过高影响设备使用及污水处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中1为调节池、2为厌氧池、3为缺氧池、4为好氧池、5为膜生物反应器、6为污泥池、7为消毒池、8为设备间、9为管道、10为太阳能脱水机、11为破碎机、12为冷凝换热系统、13为温控机、14为污泥干化室、15为污泥收集槽、16为微纳米气泡发生器、17为微纳米曝气装置、18为泵体、19为聚光透光板、20为脱水室、21为进气管、22为隔挡板、23为导热板、24为太阳能集热管区、25为U型管、26为换热区、27为保温层、28为风机、29为出气管、30为冷凝器、31为冷气弯管、32为热气弯管、33为循环冷却管、34为传送带、35为转动干化装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
本实用新型的高效纳米生物反应器,包括调节池1、厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、膜生物反应器5、污泥池6、消毒池7、设备间8、管道9、太阳能脱水机10、破碎机11、冷凝换热系统12、温控机13、污泥干化室14与污泥收集槽15;厌氧池2、缺氧池3并排设置并在一侧与调节池1连接且在另一侧与好氧池4、膜生物反应器5依次连接;污泥池6、消毒池7并排设置并在一侧与膜生物反应器5连接且在另一侧与设备间8连接;膜生物反应器5内的污泥通过泵体18与管道9进入污泥池6;设备间8内设有微纳米气泡发生器16;微纳米气泡发生器16通过管道9分别与缺氧池3、好氧池4内部的微纳米曝气装置17连接;污泥池6内的污泥通过泵体18与管道9进入太阳能脱水机10;太阳能脱水机10处理后的气体经冷凝换热系统12、温控机13进入污泥干化室14,太阳能脱水机10处理后的污泥经破碎机11进入污泥干化室14;污泥干化室14底部与污泥收集槽15连接;太阳能脱水机10包括脱水室20,脱水室20一侧与进气管21连接并在另一侧与太阳能集热管区24、U型管25、换热区26、出气管29依次连接,脱水室20两端设有隔挡板22,脱水室20顶部设有聚光透光板19并在底部设有与换热区26连接的导热板23;污泥池6内的污泥进入脱水室20进行加热蒸发,水蒸气在太阳能集热管区24二次加热后进入换热区26对脱水室20内的污泥底部进行二次加热蒸发,太阳能集热管区24内并排设置有若干个集热管;换热区26底部设有保温层27;出气管29设有风机28;冷凝换热系统12包括冷凝器30、与污泥干化室14连接的冷气弯管31、与太阳能脱水机10的出气管29连接的热气弯管32,冷凝器30通过管道2与冷却塔连接;冷凝器30一侧通过设有风机28的管道9与好氧池4、设备间8外部的循环冷却管33的出气口连接并在另一侧通过管道9与好氧池4、设备间8外部的循环冷却管33的进气口连接,冷凝器30与冷气弯管31连接;冷气弯管31与热气弯管32交错排列;污泥干化室14的水蒸气经冷凝器30冷却去湿后进入冷气弯管31,经热气弯管32的加热后进入温控机13、污泥干化室14;太阳能脱水机10的出气管29内的气体进入热气弯管32,对冷气弯管31加热后排出,热气弯管32末端设有旋风分离器;太阳能脱水机10的脱水室20通过传送带34与破碎机11、污泥干化室14、污泥收集槽15依次连接;污泥干化室14设有若干个对应设置的转动干化装置35;转动干化装置35与水平面成45°-60°夹角,转动干化装置35由两端的转轮及转轮之间的带体组成;经破碎机11处理后的污泥颗粒依次经过各个转动干化装置35,干化后从污泥干化室14排出进入污泥干化室14底部的污泥收集槽15。
本实用新型的高效纳米生物反应器的使用方法包括下述步骤:
(1)通过厌氧池2的厌氧菌对污水进行有机物的水解、酸化与甲烷化;通过缺氧池3进行反硝化;通过好氧池4进一步分解有机物;在缺氧池3与好氧池4工作时释放微纳米气泡进行曝气;微纳米气泡通过设备间8内的微纳米气泡发生器16产生,并通过缺氧池3与好氧池4内部的微纳米曝气装置17释放;
(2)通过膜生物反应器5处理污水后分为污泥与清水,污泥在泵体18的作用下经管道9进入污泥池6待用,清水通过消毒池7消毒后进入水箱;整个流程通过设备间8内的控制系统进行控制;
(3)污泥池6内的污泥在泵体18的作用下经管道9进入太阳能脱水机10的脱水室20平铺进行脱水,脱水室20两端设有隔挡板22防止水分溢出,空气在风机28的作用下从进气管21进入脱水室20,通过顶部的聚光透光板19对空气及污泥表面进行加热至50℃-60℃蒸发水分;水蒸气经过太阳能集热管区24加热后至150℃-200℃,经U型管25返回至脱水室20底部的换热区26,通过导热板23将热量传递至污泥底部对其进行加热,促进水分蒸发,该过程可以使污泥的含水量降低至60%以下;高温水蒸气通过出气管29进入冷凝换热系统12的热气弯管32;
(4)脱水室20内脱水后的污泥通过传送带34传送至破碎机11破碎成污泥颗粒,然后经传送带34传送至污泥干化室14;进入污泥干化室14内的转动干化装置35上进行逐步上升同时干化,控制污泥干化室14的温度在60℃-70℃,经过各个转动干化装置35的干化后,污泥颗粒的含水量降低至20%以下;
(5)污泥干化室14内蒸发产生的水蒸气通过管道9进入冷凝器30进行除湿冷却,冷却后的干燥气体进入冷气弯管31,经过与冷气弯管31交错设置的热气弯管32的加热作用后,升温至50℃-80℃;然后在温控机13的作用下调节至60℃-70℃,再次送入污泥干化室14对转动干化装置35上的污泥进行干化;
(6)干化后的污泥从污泥干化室14进入污泥收集槽15;污水经过处理后获得最终产物清水与含水率低于20%的污泥颗粒;
(7)当好氧池4、设备间8的温度高于40℃时,在风机28的作用下将循环冷却管33内吸热后的气体通过管道9进入冷凝器30进行冷却,然后再通过管道9送入循环冷却管33进行好氧池4、设备间8的降温,控制好氧池4、设备间8的运行温度在30℃-35℃。
经济效益:
1、污水处理效果:与普通的污水处理系统相比:
实施例1:湖北省某城市污水处理厂,原有污水处理系统出水COD为98个单位,BOD为30个单位,SS为27个单位,氨氮为24个单位,总磷为2.7个单位,勉强达到国家二级排放标准;使用本系统后的出水COD为48个单位,BOD为21个单位,SS为15个单位,氨氮为7个单位,总磷为0.4个单位,除了BOD略高以外,其他都达到国家一级A排放标准。
实施例2:江苏某居民区生活污水处理站,原有污水处理系统出水COD为104个单位,BOD为31个单位,SS为27个单位,氨氮为24个单位,总磷为2.7个单位,达不到国家二级排放标准;使用本系统后的出水COD为46个单位,BOD为17个单位,SS为18个单位,氨氮为12个单位,总磷为0.4个单位,达到国家一级A排放标准。
可见,本实用新型高效纳米生物反应器处理后效果更佳。在运行成本上,本系统略低于原有污水处理系统。
2、污泥干化效益:与普通的污水处理系统相比:
实施例1:湖北省某城市污水处理厂一天产生污泥12吨,一年4380吨,每吨的委外处理费用为3500元,一年委外费用为1533万元,同时需要雇佣2个人进行看管,工资为20万一年,每年的污泥处理总费用为1553万元。
使用本系统以后,污泥含水率控制在20%以下,一年产生污泥876吨,一年委外费用为306.6万元,每年其他费用共计15万元,每年的污泥处理总费用为321.6万元。该系统新增的污泥脱水与干化设备投资总额为95万元,第一年节约1121.4万元,第二年起每年节约1216.4万元。
实施例2:江苏某居民区生活污水处理站,一天产生污泥0.6吨,一年219吨,每吨的委外处理费用为3000元,一年委外费用为65.7万元,同时雇佣1个兼职人员,工资为5万一年,每年的污泥处理总费用为70.7万元。
使用本系统后,污泥含水率控制在20%以下,一年产生污泥43.8吨,一年委外费用为13.14万元,每年气体费用共计2万元,每年的污泥处理总费用为15.14万元。该系统新增的污泥脱水与干化设备投资总额为21万元,第一年节约32.56万元,第二年器每年节约53.56万元。
Claims (4)
1.高效纳米生物反应器,其特征在于:包括调节池(1)、厌氧池(2)、缺氧池(3)、好氧池(4)、膜生物反应器(5)、污泥池(6)、消毒池(7)、设备间(8)、管道(9)、太阳能脱水机(10)、破碎机(11)、冷凝换热系统(12)、温控机(13)、污泥干化室(14)与污泥收集槽(15);所述的厌氧池(2)、缺氧池(3)并排设置并在一侧与调节池(1)连接且在另一侧与好氧池(4)、膜生物反应器(5)依次连接;所述的污泥池(6)、消毒池(7)并排设置并在一侧与膜生物反应器(5)连接且在另一侧与设备间(8)连接;所述的膜生物反应器(5)通过泵体(18)及管道(9)与污泥池(6)连接;所述的设备间(8)内设有微纳米气泡发生器(16);所述的微纳米气泡发生器(16)通过管道(9)分别与缺氧池(3)、好氧池(4)内部的微纳米曝气装置(17)连接;
所述的污泥池(6)通过泵体(18)及管道(9)与太阳能脱水机(10)连接;所述的太阳能脱水机(10)、冷凝换热系统(12)、温控机(13)与污泥干化室(14)依次连接,太阳能脱水机(10)、破碎机(11)与污泥干化室(14)依次连接;所述的污泥干化室(14)底部与污泥收集槽(15)连接;
所述的太阳能脱水机(10)包括脱水室(20),所述的脱水室(20)一侧与进气管(21)连接并在另一侧与太阳能集热管区(24)、U型管(25)、换热区(26)、出气管(29)依次连接,脱水室(20)两端设有隔挡板(22),脱水室(20)顶部设有聚光透光板(19)并在底部设有与换热区(26)连接的导热板(23);所述的换热区(26)底部设有保温层(27);所述的出气管(29)设有风机(28);
所述的冷凝换热系统(12)包括冷凝器(30)、与污泥干化室(14)连接的冷气弯管(31)、与太阳能脱水机(10)的出气管(29)连接的热气弯管(32);所述的冷凝器(30)一侧通过设有风机(28)的管道(9)与好氧池(4)、设备间(8)外部的循环冷却管(33)的出气口连接并在另一侧通过管道(9)与好氧池(4)、设备间(8)外部的循环冷却管(33)的进气口连接,冷凝器(30)与冷气弯管(31)连接;所述的冷气弯管(31)与热气弯管(32)交错排列;所述的污泥干化室(14)、冷凝器(30)、冷气弯管(31)、温控机(13)依次连接;
所述的太阳能脱水机(10)的脱水室(20)通过传送带(34)与破碎机(11)、污泥干化室(14)、污泥收集槽(15)依次连接;所述的污泥干化室(14)设有若干个对应设置的转动干化装置(35);所述的转动干化装置(35)与水平面成45°-60°夹角,转动干化装置(35)由两端的转轮及转轮之间的带体组成。
2.根据权利要求1所述的高效纳米生物反应器,其特征在于:所述的太阳能集热管区(24)内并排设置有若干个集热管。
3.根据权利要求1所述的高效纳米生物反应器,其特征在于:所述的冷凝器(30)通过管道(9)与冷却塔连接。
4.根据权利要求1所述的高效纳米生物反应器,其特征在于:所述的热气弯管(32)末端设有旋风分离器。
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