CN207890804U - 一种电线电缆自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电线电缆自动生产设备，属于电缆生产设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆的顶端之间固定安装有滑杆，所述支撑杆之间位于滑杆的下方活动套接有螺纹杆，所述滑杆上活动套接有调位板，所述调位板的底端与螺纹杆的外侧活动套接。该电线电缆自动生产设备，通过传动电机，使旋转转轴带动传动皮带的传动，配合传送转轴，使得旋转杆旋转带动电缆架转动，实现只自动缠线过程，再利用气压缸，使得连接杆与旋转杆紧固电缆架，便于更换电缆架，而轴承作用于气压缸和连接杆，使连接杆转动而不影响气压缸的运行，达到自动缠线的目的。

Description

一种电线电缆自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电线电缆自动生产设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电缆在加工完成后，为了使用方便，通常在收线盘上一圈一圈的缠绕，缠绕成捆后才出厂，电缆收线装置是一种可以将电缆均匀的缠绕在收线盘上的设备，是电缆生产必备的设备之一。

但是在输电导线的电缆盘中存在这样的问题，即很难利索地将电缆多层并列和重叠排列地缠绕，因此在实际中多是将这些导线无序地缠绕在电缆盘中，减少了缠绕面积，而且不美观。

实用新型内容

（一）解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线电缆自动生产设备，具备自动缠绕和有序的缠绕等优点，解决了常见电缆盘很难利索地将电缆多层并列和重叠排列地缠绕，因此在实际中多是将这些导线无序地缠绕在电缆盘中，减少了缠绕面积，而且不美观的问题。

（二）技术方案：

为实现上述自动缠绕和有序的缠绕目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆自动生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆的顶端之间固定安装有滑杆，所述支撑杆之间位于滑杆的下方活动套接有螺纹杆，所述滑杆上活动套接有调位板，所述调位板的底端与螺纹杆的外侧活动套接，所述螺纹杆上位于支撑杆的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧与支撑杆的一侧活动连接，所述底座的顶部位于支撑杆的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的数量为两个，一个所述连接杆的顶端活动套接有夹紧杆，所述夹紧杆的一端活动套接有电缆架，所述电缆架的一端活动套接有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿另一个连接杆并延伸至另一个连接杆的外侧且固定安装有传动转轴，所述旋转杆上位于另一个连接杆的左侧和右侧均固定安装有限位块，所述限位块的一侧与另一个连接杆的一侧活动连接。

优选的，所述螺纹杆的一端贯穿支撑杆并延伸至支撑杆的外侧且固定套接有齿轮组，所述齿轮组上固定套接有齿轮电机的输出轴，所述齿轮电机的底部固定安装有底板，所述底板的底部与底座的底部固定安装。

优选的，所述连接杆顶端的一侧固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定套接有承轴，所述承轴的一侧固定套接有夹紧杆。

优选的，所述传动转轴的外表面活动套装有传动皮带，所述传动皮带的底端活动套装有旋转转轴，所述旋转转轴的中部固定套接有传动电机的输出轴。

优选的，所述底座的顶部位于另一个连接杆的左侧固定安装有木板，所述木板的一侧与另一个连接杆的一侧固定连接，所述木板的顶部与传动电机的底部固定安装。

优选的，所述传动电机的输出轴贯穿另一个连接杆并延伸至另一个连接杆的外侧且与旋转转轴的中部固定套接，所述传动电机的输出轴与另一个连接杆活动套接，所述传动电机输出轴的一端活动套接有限位板，所述限位板的底部与底座的顶部固定安装。

（三）有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电线电缆自动生产设备，具备以下有益效果：

1、该电线电缆自动生产设备，通过传动电机，使旋转转轴带动传动皮带的传动，配合传送转轴，使得旋转杆旋转带动电缆架转动，实现只自动缠线过程，再利用气压缸，使得连接杆与旋转杆紧固电缆架，便于更换电缆架，而轴承作用于气压缸和连接杆，使连接杆转动而不影响气压缸的运行，达到自动缠线的目的。

2、该电线电缆自动生产设备，通过滑杆使得调位板在其上便于移动，而螺纹杆的配合，使得调位板通过螺纹杆进行移动，再配合齿轮电机与齿轮组，使得螺纹杆转动，从而使调位板移动，而齿轮电机通过正反转，使调位板在螺纹杆上来回移动，达到有序缠绕的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1正视图；

图3为本实用新型结构图1背视图；

图4为本实用新型结构图1侧视图。

图中：1底座、2支撑杆、3滑杆、4螺纹杆、5调位板、6固定块、7连接杆、8夹紧杆、9电缆架、10旋转杆、11传动转轴、12限位块、13齿轮组、14齿轮电机、15底板、16放置板、17气压缸、18承轴、19传动皮带、20旋转转轴、21传动电机、22木板、23限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种电线电缆自动生产设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的数量为两个，支撑杆2的顶端之间固定安装有滑杆3，支撑杆2之间位于滑杆3的下方活动套接有螺纹杆4，滑杆3上活动套接有调位板5，通过滑杆3使得调位板5在其上便于移动，而螺纹杆4的配合，使得调位板5通过螺纹杆4进行移动，达到移动的作用，调位板5的底端与螺纹杆4的外侧活动套接，螺纹杆4上位于支撑杆2的一侧固定安装有固定块6，固定块6的一侧与支撑杆2的一侧活动连接，底座1的顶部位于支撑杆2的左侧固定安装有连接杆7，连接杆7的数量为两个，一个连接杆7的顶端活动套接有夹紧杆8，夹紧杆8的一端活动套接有电缆架9，电缆架9的一端活动套接有旋转杆10，旋转杆10的一端贯穿另一个连接杆7并延伸至另一个连接杆7的外侧且固定安装有传动转轴11，旋转杆10上位于另一个连接杆7的左侧和右侧均固定安装有限位块12，通过限位块12，将旋转杆10固定于连接杆7上，而不影响其转动，具有限位的效果，限位块12的一侧与另一个连接杆7的一侧活动连接，螺纹杆4的一端贯穿支撑杆2并延伸至支撑杆2的外侧且固定套接有齿轮组13，齿轮组13上固定套接有齿轮电机14的输出轴，齿轮电机14的型号为Y280S-2，通过齿轮电机14与齿轮组13，使得螺纹杆4转动，从而使调位板5移动，而齿轮电机14通过正反转，使调位板5在螺纹杆4上来回移动，达到有序缠绕的目的，齿轮电机14的底部固定安装有底板15，底板15的底部与底座1的底部固定安装，连接杆7顶端的一侧固定安装有放置板16，放置板16的顶部固定安装有气压缸17，气压缸的型号为XJA-80-100-10L-5T，气压缸17，使得连接杆7与旋转杆10紧固电缆架9，便于更换电缆架9，气压缸17的输出端固定套接有承轴18，通过承轴18使得夹紧杆8转动，而不影响气压缸17，并通过轴承18连接气压缸17和夹紧杆8，具有连接的作用，承轴18的一侧固定套接有夹紧杆8，传动转轴11的外表面活动套装有传动皮带19，传动皮带19的底端活动套装有旋转转轴20，旋转转轴20的中部固定套接有传动电机21的输出轴，通过传动电机21，使旋转转轴20带动传动皮带19的传动，配合传送转轴11，使得旋转杆10旋转带动电缆架9转动，实现只自动缠线过程，底座1的顶部位于另一个连接杆7的左侧固定安装有木板22，木板22的一侧与另一个连接杆7的一侧固定连接，木板22的顶部与传动电机21的底部固定安装，传动电机的型号为Y225M-2，传动电机21的输出轴贯穿另一个连接杆7并延伸至另一个连接杆7的外侧且与旋转转轴20的中部固定套接，传动电机21的输出轴与另一个连接杆7活动套接，传动电机21输出轴的一端活动套接有限位板23，限位板23的底部与底座1的顶部固定安装，通过以上结构的配合使得该设备具备自动缠绕和有序的缠绕等优点，解决了常见电缆盘很难利索地将电缆多层并列和重叠排列地缠绕，因此在实际中多是将这些导线无序地缠绕在电缆盘中，减少了缠绕面积，而且不美观的问题。

工作时，将电缆线通过调位板5上的孔洞固定在电缆架9上，然后齿轮电机14和传动电机21同时运行，齿轮电机14带动齿轮组13转动，使得螺纹杆4旋转，促使螺纹杆4上的调位板5移动，当调位板5到达螺纹杆4的一端后，齿轮电机14反向运行，使调位板5往回移动，从而让调位板5往复运行，传动电机21带动旋转转轴20旋转，使传动皮带19带动传动转轴11转动，引起旋转杆10转动，从而使电缆架9进行盘线，完成自动盘线和有序的缠绕的过程。

综上所述，该电线电缆自动生产设备，通过传动电机21，使旋转转轴20带动传动皮带19的传动，配合传送转轴11，使得旋转杆10旋转带动电缆架9转动，实现只自动缠线过程，再利用气压缸17，使得连接杆7与旋转杆10紧固电缆架9，便于更换电缆架9，而轴承18作用于气压缸17和连接杆7，使连接杆7转动而不影响气压缸17的运行，达到自动缠线的目的；通过滑杆3使得调位板5在其上便于移动，而螺纹杆4的配合，使得调位板5通过螺纹杆4进行移动，再配合齿轮电机14与齿轮组13，使得螺纹杆4转动，从而使调位板5移动，而齿轮电机14通过正反转，使调位板5在螺纹杆4上来回移动，达到有序缠绕的目的；解决了常见电缆盘很难利索地将电缆多层并列和重叠排列地缠绕，因此在实际中多是将这些导线无序地缠绕在电缆盘中，减少了缠绕面积，而且不美观的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电线电缆自动生产设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的数量为两个，所述支撑杆（2）的顶端之间固定安装有滑杆（3），所述支撑杆（2）之间位于滑杆（3）的下方活动套接有螺纹杆（4），所述滑杆（3）上活动套接有调位板（5），所述调位板（5）的底端与螺纹杆（4）的外侧活动套接，所述螺纹杆（4）上位于支撑杆（2）的一侧固定安装有固定块（6），所述固定块（6）的一侧与支撑杆（2）的一侧活动连接，所述底座（1）的顶部位于支撑杆（2）的左侧固定安装有连接杆（7），所述连接杆（7）的数量为两个，一个所述连接杆（7）的顶端活动套接有夹紧杆（8），所述夹紧杆（8）的一端活动套接有电缆架（9），所述电缆架（9）的一端活动套接有旋转杆（10），所述旋转杆（10）的一端贯穿另一个连接杆（7）并延伸至另一个连接杆（7）的外侧且固定安装有传动转轴（11），所述旋转杆（10）上位于另一个连接杆（7）的左侧和右侧均固定安装有限位块（12），所述限位块（12）的一侧与另一个连接杆（7）的一侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动生产设备，其特征在于：所述螺纹杆（4）的一端贯穿支撑杆（2）并延伸至支撑杆（2）的外侧且固定套接有齿轮组（13），所述齿轮组（13）上固定套接有齿轮电机（14）的输出轴，所述齿轮电机（14）的底部固定安装有底板（15），所述底板（15）的底部与底座（1）的底部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动生产设备，其特征在于：所述连接杆（7）顶端的一侧固定安装有放置板（16），所述放置板（16）的顶部固定安装有气压缸（17），所述气压缸（17）的输出端固定套接有承轴（18），所述承轴（18）的一侧固定套接有夹紧杆（8）。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动生产设备，其特征在于：所述传动转轴（11）的外表面活动套装有传动皮带（19），所述传动皮带（19）的底端活动套装有旋转转轴（20），所述旋转转轴（20）的中部固定套接有传动电机（21）的输出轴。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动生产设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部位于另一个连接杆（7）的左侧固定安装有木板（22），所述木板（22）的一侧与另一个连接杆（7）的一侧固定连接，所述木板（22）的顶部与传动电机（21）的底部固定安装。

6.根据权利要求4所述的一种电线电缆自动生产设备，其特征在于：所述传动电机（21）的输出轴贯穿另一个连接杆（7）并延伸至另一个连接杆（7）的外侧且与旋转转轴（20）的中部固定套接，所述传动电机（21）的输出轴与另一个连接杆（7）活动套接，所述传动电机（21）输出轴的一端活动套接有限位板（23），所述限位板（23）的底部与底座（1）的顶部固定安装。