CN207890724U - 一种全自动双面传输喷印导带机 - Google Patents

Abstract

一种全自动双面传输喷印导带机，包括前放料主动辊、前放料从动辊、前驱动主辊、后驱动主辊、后放料从动辊、后放料主动辊以及张紧辊，传送带依次利用前放料主动辊、前放料从动辊、前驱动主辊、后驱动主辊、后放料从动辊、后放料主动辊实现正面喷印输送，或者反向依次利用前述结构实现正面喷印输送，其中，前放料主动辊或后放料主动辊同张紧辊进行间歇式输送连接，前驱动主辊和后驱动主辊水平设置。本实用新型的有益效果为：该导带机可完成全自动的正反面更换进行喷印作业，节省了时间和人力成本，提高了工作效率，同时也避免了搬运材料过程的存在的安全隐患。

Description

一种全自动双面传输喷印导带机

技术领域

本实用新型涉及一种导带机，尤其涉及一种全自动双面传输喷印导带机。

技术背景

导带机即为导向传输的机器，通过辊轮的特向转动实现材料的输送。但现有的导带机只能完成单面的材料传输，无法做到智能的双面运作，即每次打印完一面材料后，需要把材料卸下来，再装载到送料位置才可以进行反面打印，一方面导致了时间成本的增加，降低了工作效率，另一方面需要额外增加人力进行材料正反面的更换，通常材料具有较大的重量，在材料的更换过程中也容易出现破损、砸伤人员的情况。

因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动双面传输喷印导带机，该导带机可完成全自动的正反面更换进行喷印作业，节省了时间和人力成本，提高了工作效率，同时也避免了搬运材料过程的存在的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动双面传输喷印导带机，包括前放料主动辊、前放料从动辊、前驱动主辊、后驱动主辊、后放料从动辊、后放料主动辊以及张紧辊，传送带依次利用前放料主动辊、前放料从动辊、前驱动主辊、后驱动主辊、后放料从动辊、后放料主动辊进行正面喷印输送，或者反向依次利用前述结构进行正面喷印输送，其中，前放料主动辊或后放料主动辊同张紧辊进行间歇式输送连接，前驱动主辊和后驱动主辊水平设置；

相应的，前放料主动辊或后放料主动辊同张紧辊进行传输连接时，前放料主动辊或后放料主动辊同正面喷印输送时的旋转方向相反；

相应的，反面喷印输送时，其传输喷印路径为前放料主动辊→张紧辊→后放料从动辊→后驱动主辊→前驱动主辊→前放料从动辊；

相应的，反面喷印输送时，其传输喷印路径还可为后放料主动辊→张紧辊→前放料从动辊→前驱动主辊→后驱动主辊→后放料从动辊。

本实用新型的有益效果为：

该导带机可完成全自动的正反面更换进行喷印作业，节省了时间和人力成本，提高了工作效率，同时也避免了搬运材料过程的存在的安全隐患。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例二中所述的进行正面喷印输送时的运行结构示意图；

图2是本实用新型实施例二中所述的进行反面喷印输送时的运行结构示意图；

图中：

1、传送带；2、前放料主动辊；3、前放料从动辊；4、前驱动主辊；5、后驱动主辊；6、后放料从动辊；7、后放料主动辊；8、张紧辊。

具体实施方式

参照图1、图2，一种全自动双面传输喷印导带机，包括用于放料和收料的前放料主动辊2和后放料主动辊7，物料从前放料主动辊2传输至后放料主动辊7收卷，或者从后放料主动辊7传输至前放料主动辊2收卷，从前放料主动辊2到后放料主动辊7之间的传输路径上依次设有前放料从动辊3、前驱动主辊4、后驱动主辊5、后放料从动辊6、后放料主动辊7。从前放料主动辊2之上开始设置，自下而上的水平高度上依次设置前放料从动辊3和前驱动主辊4，前驱动主辊4的一侧设有后驱动主辊5，两者位于同一水平高度，从后驱动主辊5往下开始设置，自上而下的水平高度上依次设置后放料从动辊6和后放料主动辊7。在前放料主动辊2和后放料主动辊7之间还设有张紧辊8。张紧辊8的水平高度介于前放料主动辊2和前驱动主辊4之间。传送带1依次利用前放料主动辊2、前放料从动辊3、前驱动主辊4、后驱动主辊5、后放料从动辊6、后放料主动辊7实现正面喷印输送，或者反向依次利用前述结构实现正面喷印输送，其中，前放料主动辊2或后放料主动辊7同张紧辊8进行间歇式输送连接，前驱动主辊4和后驱动主辊5水平设置。

实施例一

正面喷印输送：对材料进行正面喷印时，将材料于前放料主动辊2处装载于传送带1上，其后依次按照前放料从动辊3、前驱动主辊4、后驱动主辊5、后放料从动辊6、后放料主动辊7的路径进行喷印；

反面喷印输送：材料在经过后放料主动辊7的收料工作后，后放料主动辊7建立同张紧辊8的连接，即刻进行反方向旋转，将材料向张紧辊8方向输送，其后依次按照前放料从动辊3、前驱动主辊4、后驱动主辊5、后放料从动辊6、后放料主动辊7的路径进行喷印，并于后放料主动辊7处实现收料工作。

实施例二

正面喷印输送：如图1所示，将材料于后放料主动辊7处装载于传送带1上，其后依次按照后放料从动辊6、后驱动主辊5、前驱动主辊4、前放料从动辊3、前放料主动辊2的路径进行喷印；

反面喷印输送：如图2所示，材料在经过前放料主动辊2的收料工作后，前放料主动辊2建立同张紧辊8的连接，即刻进行反方向旋转，将材料向张紧辊8方向输送，其后依次按照后放料从动辊6、后驱动主辊5、前驱动主辊4、前放料从动辊3、前放料主动辊2的路径进行喷印，并于前放料主动辊2处实现收料工作。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种全自动双面传输喷印导带机，包括前放料主动辊、前放料从动辊、前驱动主辊、后驱动主辊、后放料从动辊、后放料主动辊以及张紧辊，其特征在于：传送带依次利用前放料主动辊、前放料从动辊、前驱动主辊、后驱动主辊、后放料从动辊、后放料主动辊进行正面喷印输送，或者反向依次利用前述结构进行正面喷印输送，其中，前放料主动辊或后放料主动辊同张紧辊进行间歇式输送连接，前驱动主辊和后驱动主辊水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双面传输喷印导带机，其特征在于：所述的前放料主动辊或后放料主动辊同张紧辊进行传输连接时，前放料主动辊或后放料主动辊同正面喷印输送时的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种全自动双面传输喷印导带机，其特征在于：反面喷印输送时，其传输喷印路径为前放料主动辊→张紧辊→后放料从动辊→后驱动主辊→前驱动主辊→前放料从动辊。

4.根据权利要求1所述的一种全自动双面传输喷印导带机，其特征在于：反面喷印输送时，其传输喷印路径为后放料主动辊→张紧辊→前放料从动辊→前驱动主辊→后驱动主辊→后放料从动辊。