CN207888510U - 一种离散制造过程中产品限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离散制造过程中产品限位装置，包括底座，所述底座上对称设有两个固定座，两个所述固定座之间设有两个皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，每个所述皮带轮的轴心处均插设有插杆，所述插杆两端均设有固定架，所述固定架下侧与底座固定连接，其中一个所述插杆固定连接有驱动电机，所述皮带上侧设有两个夹板，所述夹板与对应的固定座之间固定连接有伸缩杆，位于固定座与夹板之间的所述底座上侧侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有两个移动块，所述移动块上转动连接有转动杆，所述转动杆远离移动块的一端与夹板转动连接。本实用新型可以在离散制造过程中给产品起到限位作用，防止跑偏，结构新颖，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及摄影测量技术领域，尤其涉及一种离散制造过程中产品限位装置。
背景技术
产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业，在集散制造过程中如何保证产品的限位是极其重要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中离散制造过程中产品需要限位的问题，而提出的一种离散制造过程中产品限位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种离散制造过程中产品限位装置，包括底座，所述底座上对称设有两个固定座，两个所述固定座之间设有两个皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，每个所述皮带轮的轴心处均插设有插杆，所述插杆两端均设有固定架，所述固定架下侧与底座固定连接，其中一个所述插杆固定连接有驱动电机，所述皮带上侧设有两个夹板，所述夹板与对应的固定座之间固定连接有伸缩杆，位于固定座与夹板之间的所述底座上侧侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有两个移动块，所述移动块上转动连接有转动杆，所述转动杆远离移动块的一端与夹板转动连接，所述螺纹杆上端设有限位块，所述限位块与底座上侧壁之间设有限位杆，所述限位杆贯穿移动块设置，所述底座内开设有空腔，所述空腔内设有电动机，所述电动机的输出轴贯穿底座侧壁与螺纹杆固定连接。
优选的，所述移动块一侧设有滑块，所述固定座内开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定座和夹板固定连接。
优选的，所述电动机为伺服电机。
优选的，所述底座下侧设有橡胶垫。
优选的，所述移动块内开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽。
本实用新型中，使用者可以打开两个电动机，电动机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块移动，移动块带动与之转动连接的转动杆移动，从而转动杆带动夹板移动，伸缩杆伸长，弹簧发生形变，从而给放在皮带上的产品限位作用，防止在离散制造过程中的跑偏。本实用新型可以在离散制造过程中给产品起到限位作用，防止跑偏，结构新颖，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种离散制造过程中产品限位装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种离散制造过程中产品限位装置的部分侧面结构示意图。
图中：1底座、2滑块、3限位杆、4固定座、5弹簧、6夹板、7伸缩杆、8限位块、9转动杆、10螺纹杆、11电动机、12皮带、13插杆、14固定架、15皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种离散制造过程中产品限位装置，包括底座1，底座1上对称设有两个固定座4，两个固定座4之间设有两个皮带轮15，两个皮带轮15之间设有皮带12，每个皮带轮15的轴心处均插设有插杆13，插杆13两端均设有固定架14，固定架14下侧与底座1固定连接，其中一个插杆13固定连接有驱动电机，皮带12上侧设有两个夹板6，夹板6与对应的固定座4之间固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7上套设有弹簧5，弹簧5的两端分别与固定座4和夹板6固定连接，位于固定座4与夹板6之间的底座1上侧侧壁转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹套接有两个移动块，移动块内开设有与螺纹杆10相匹配的螺纹槽，移动块一侧设有滑块2。
固定座4内开设有滑槽，滑块2滑动连接在滑槽内，移动块上转动连接有转动杆9，转动杆9远离移动块的一端与夹板6转动连接，螺纹杆10上端设有限位块8，限位块8与底座1上侧壁之间设有限位杆3，限位杆3贯穿移动块设置，底座1内开设有空腔，空腔内设有电动机11，电动机11为伺服电机，电动机11的输出轴贯穿底座1侧壁与螺纹杆10固定连接，使用者可以打开两个电动机11，电动机11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动移动块移动，移动块带动与之转动连接的转动杆移动，从而转动杆带动夹板6移动，伸缩杆7伸长，弹簧5发生形变，两个夹板6可以给放在皮带上的产品起到限位作用，底座1下侧设有橡胶垫，橡胶垫可以起到缓冲减震的作用。
本实用新型中，使用者可以打开两个电动机11，电动机11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动移动块移动，移动块带动与之转动连接的转动杆移动，从而转动杆带动夹板6移动，伸缩杆7伸长，弹簧5发生形变，两个夹板6可以给放在皮带上的产品起到限位作用，防止在离散制造过程中的跑偏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种离散制造过程中产品限位装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上对称设有两个固定座（4），两个所述固定座（4）之间设有两个皮带轮（15），两个所述皮带轮（15）之间设有皮带（12），每个所述皮带轮（15）的轴心处均插设有插杆（13），所述插杆（13）两端均设有固定架（14），所述固定架（14）下侧与底座（1）固定连接，其中一个所述插杆（13）固定连接有驱动电机，所述皮带（12）上侧设有两个夹板（6），所述夹板（6）与对应的固定座（4）之间固定连接有伸缩杆（7），位于固定座（4）与夹板（6）之间的所述底座（1）上侧侧壁转动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）上螺纹套接有两个移动块，所述移动块上转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）远离移动块的一端与夹板（6）转动连接，所述螺纹杆（10）上端设有限位块（8），所述限位块（8）与底座（1）上侧壁之间设有限位杆（3），所述限位杆（3）贯穿移动块设置，所述底座（1）内开设有空腔，所述空腔内设有电动机（11），所述电动机（11）的输出轴贯穿底座（1）侧壁与螺纹杆（10）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种离散制造过程中产品限位装置，其特征在于，所述移动块一侧设有滑块（2），所述固定座（4）内开设有滑槽，所述滑块（2）滑动连接在滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种离散制造过程中产品限位装置，其特征在于，所述伸缩杆（7）上套设有弹簧（5），所述弹簧（5）的两端分别与固定座（4）和夹板（6）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种离散制造过程中产品限位装置，其特征在于，所述电动机（11）为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种离散制造过程中产品限位装置，其特征在于，所述底座（1）下侧设有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种离散制造过程中产品限位装置，其特征在于，所述移动块内开设有与螺纹杆（10）相匹配的螺纹槽。
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