CN207887832U - 一种可减小磨损的精铸棒芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减小磨损的精铸棒芯，包括连接杆、棒芯主体、螺纹杆和连接弹簧，所述连接杆的下方连接有安装柱，且安装柱的内侧设置有卡槽，所述卡槽的内侧连接有凸块，且凸块的底部固定安装有套杆，所述棒芯主体的外侧设置有套杆，且棒芯主体的内侧设置有凹槽，所述螺纹杆的上方设置有棒芯主体，且螺纹杆的底部连接有堵头，所述连接弹簧的外侧设置有套杆，且连接弹簧的右侧安装有密封圈。该可减小磨损的精铸棒芯，在棒芯主体的外侧设置有套杆，且套杆通过连接弹簧、密封圈与棒芯主体相连接，密封圈设为弧形状，可以与棒芯主体紧密贴合，同时可以减小棒芯主体在熔模过程中的摩擦损坏，提高棒芯主体的使用寿命。

Description

一种可减小磨损的精铸棒芯

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体为一种可减小磨损的精铸棒芯。

背景技术

随着我国工业技术的发展，熔模铸造应用在不同的产品生产领域，熔模铸造又称精密铸造或失蜡铸造，棒芯的质量是熔模精密铸造中制备型壳的关键，然而在熔模过程中，会不断的磨损棒芯的外表面，时间久了就会造成棒芯外表受损而影响型壳的制备，并且降低了棒芯的使用寿命，所以我们提出了一种可减小磨损的精铸棒芯，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减小磨损的精铸棒芯，以解决上述背景技术提出的目前市场上的棒芯在熔模过程中，会不断的磨损棒芯的外表面，时间久了就会造成棒芯外表受损而影响型壳的制备，并且降低了棒芯的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减小磨损的精铸棒芯，包括连接杆、棒芯主体、螺纹杆和连接弹簧，所述连接杆的下方连接有安装柱，且安装柱的内侧设置有卡槽，所述卡槽的内侧连接有凸块，且凸块的底部固定安装有套杆，所述棒芯主体的外侧设置有套杆，且棒芯主体的内侧设置有凹槽，所述螺纹杆的上方设置有棒芯主体，且螺纹杆的底部连接有堵头，所述连接弹簧的外侧设置有套杆，且连接弹簧的右侧安装有密封圈，所述密封圈的内侧设置有棒芯主体。

优选的，所述卡槽与安装柱的连接方式为嵌入式连接，且卡槽的深度小于安装柱的厚度，并且卡槽为弧形状，卡槽的弧度与安装柱的弧度相一致。

优选的，所述套杆为中空状，且套杆的中心线与棒芯主体的中心线位于同一直线上，并且套杆与棒芯主体为活动连接。

优选的，所述凸块设置有两个，且2个凸块关于套杆的中轴线对称分布，并且凸块的尺寸与卡槽的尺寸相吻合。

优选的，所述凹槽与棒芯主体为一体结构，且凹槽的内壁为螺纹状，凹槽的内螺纹与螺纹杆的外螺纹形状相吻合。

优选的，所述连接弹簧设置有四个，且4个连接弹簧与密封圈为固定连接，密封圈为弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减小磨损的精铸棒芯，

（1）在棒芯主体的外侧设置有套杆，且套杆通过连接弹簧、密封圈与棒芯主体相连接，密封圈设为弧形状，可以使密封圈与棒芯主体紧密贴合，同时可以减小棒芯主体在熔模过程中的摩擦损坏，提高棒芯主体的使用寿命；

（2）安装柱的内侧设置有弧形状的卡槽，且卡槽的弧度与安装柱的弧度相一致，便于套杆通过凸块与卡槽紧密连接，也方便套杆的安装与拆卸，为工作人员带来便利；

（3）棒芯主体的内部设置有凹槽，且凹槽的内壁为螺纹状，并且凹槽的内螺纹尺寸与螺纹杆的尺寸相匹配，便于在制壳完成后将棒芯主体从模组中旋转拧出，提高熔模的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型安装柱仰视结构示意图；

图3为本实用新型连接弹簧安装位置结构示意图。

图中：1、连接杆，2、安装柱，3、卡槽，4、套杆，5、凸块，6、棒芯主体，7、凹槽，8、堵头，9、螺纹杆，10、连接弹簧，11、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可减小磨损的精铸棒芯，包括连接杆1、安装柱2、卡槽3、套杆4、凸块5、棒芯主体6、凹槽7、堵头8、螺纹杆9、连接弹簧10和密封圈11，连接杆1的下方连接有安装柱2，且安装柱2的内侧设置有卡槽3，卡槽3与安装柱2的连接方式为嵌入式连接，且卡槽3的深度小于安装柱2的厚度，并且卡槽3为弧形状，卡槽3的弧度与安装柱2的弧度相一致，便于通过卡槽3对套杆4进行安装，节省工作时间，卡槽3的内侧连接有凸块5，且凸块5的底部固定安装有套杆4，套杆4为中空状，且套杆4的中心线与棒芯主体6的中心线位于同一直线上，并且套杆4与棒芯主体6为活动连接，当套杆4损坏时，便于拆卸更换新的套杆4，避免了棒芯主体6被损坏，节约了制造成本，凸块5设置有两个，且2个凸块5关于套杆4的中轴线对称分布，并且凸块5的尺寸与卡槽3的尺寸相吻合，确保套杆4与安装柱2紧密相连，不影响该装置的正常使用，棒芯主体6的外侧设置有套杆4，且棒芯主体6的内侧设置有凹槽7，凹槽7与棒芯主体6为一体结构，且凹槽7的内壁为螺纹状，凹槽7的内螺纹与螺纹杆9的外螺纹形状相吻合，便于在制壳完成后将棒芯主体6从模组中旋转拧出，提高熔模的工作效率，螺纹杆9的上方设置有棒芯主体6，且螺纹杆9的底部连接有堵头8，连接弹簧10的外侧设置有套杆4，且连接弹簧10的右侧安装有密封圈11，连接弹簧10设置有四个，且4个连接弹簧10与密封圈11为固定连接，密封圈11为弧形状，可以使密封圈11与棒芯主体6紧密贴合，同时可以减小棒芯主体6在熔模过程中的摩擦损坏，提高棒芯主体6的使用寿命，密封圈11的内侧设置有棒芯主体6。

工作原理：在使用该可减小磨损的精铸棒芯时，首先工作人员将密封圈11向套杆4内壁方向挤压，挤压到合适位置时将套杆4从棒芯主体6的底部穿过，使棒芯主体6在套杆4的内侧，密封圈11会在连接弹簧10的作用下，自动与棒芯主体6紧密贴合，然后工作人员将套杆4顶部的凸块5卡合进卡槽3内，因卡槽3的弧度与安装柱2的弧度相一致，所以可以确保凸块5与卡槽3紧密相连，然后工作人员通过转动连接杆1将棒芯主体6旋转进模组中，使凹槽7与螺纹杆9相连接，在熔模过程中，套杆4始终与棒芯主体6紧密贴合，避免了棒芯主体6受摩擦损坏，当型壳制备完成后，工作人员转动连接杆1，进而通过安装柱2带动棒芯主体6转动，将棒芯主体6慢慢的从模组中拧出，省时省力，为工作人员带来便利，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可减小磨损的精铸棒芯，包括连接杆（1）、棒芯主体（6）、螺纹杆（9）和连接弹簧（10），其特征在于：所述连接杆（1）的下方连接有安装柱（2），且安装柱（2）的内侧设置有卡槽（3），所述卡槽（3）的内侧连接有凸块（5），且凸块（5）的底部固定安装有套杆（4），所述棒芯主体（6）的外侧设置有套杆（4），且棒芯主体（6）的内侧设置有凹槽（7），所述螺纹杆（9）的上方设置有棒芯主体（6），且螺纹杆（9）的底部连接有堵头（8），所述连接弹簧（10）的外侧设置有套杆（4），且连接弹簧（10）的右侧安装有密封圈（11），所述密封圈（11）的内侧设置有棒芯主体（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可减小磨损的精铸棒芯，其特征在于：所述卡槽（3）与安装柱（2）的连接方式为嵌入式连接，且卡槽（3）的深度小于安装柱（2）的厚度，并且卡槽（3）为弧形状，卡槽（3）的弧度与安装柱（2）的弧度相一致。

3.根据权利要求1所述的一种可减小磨损的精铸棒芯，其特征在于：所述套杆（4）为中空状，且套杆（4）的中心线与棒芯主体（6）的中心线位于同一直线上，并且套杆（4）与棒芯主体（6）为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可减小磨损的精铸棒芯，其特征在于：所述凸块（5）设置有两个，且2个凸块（5）关于套杆（4）的中轴线对称分布，并且凸块（5）的尺寸与卡槽（3）的尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种可减小磨损的精铸棒芯，其特征在于：所述凹槽（7）与棒芯主体（6）为一体结构，且凹槽（7）的内壁为螺纹状，凹槽（7）的内螺纹与螺纹杆（9）的外螺纹形状相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种可减小磨损的精铸棒芯，其特征在于：所述连接弹簧（10）设置有四个，且4个连接弹簧（10）与密封圈（11）为固定连接，密封圈（11）为弧形状。