CN207887694U - 一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置 - Google Patents
一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207887694U CN207887694U CN201820262317.6U CN201820262317U CN207887694U CN 207887694 U CN207887694 U CN 207887694U CN 201820262317 U CN201820262317 U CN 201820262317U CN 207887694 U CN207887694 U CN 207887694U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding
- high pressure
- air blowing
- pressure air
- cope plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BVPWJMCABCPUQY-UHFFFAOYSA-N 4-amino-5-chloro-2-methoxy-N-[1-(phenylmethyl)-4-piperidinyl]benzamide Chemical compound COC1=CC(N)=C(Cl)C=C1C(=O)NC1CCN(CC=2C=CC=CC=2)CC1 BVPWJMCABCPUQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置,包括安装板、上模板、冲压器及四个冲压杆,上模板两端设有两个高压吹风装置,上模板内设有若干条横向风道,横向风道两端均与高压吹风装置连接,在每条横向风道下方还设有若干竖直排风口,且竖直排风口均与横向风道连通;上模板上端面设有滑动凹槽,滑动凹槽底部设有若干螺纹孔,滑动凹槽上设有滑动冲压头;滑动冲压头包括冲压头主体、滑动块及固定螺栓,冲压头主体设置在滑动块下表面,所述滑动块上表面设有贯通孔,且贯通孔与凹槽连通;所述螺纹孔与贯通孔对应,且均与固定螺栓螺纹连接。本实用新型的有益效果:(1)吹风效果强,风力覆盖全面;(2)可调整滑动冲压头的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件制造领域,尤其涉及一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置。
背景技术
汽车冲压件生产中,通过冲压设备将钢材、板材或者钢带放置在冲压模上,上方冲压装置通过冲压头对钢材施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得所需的形状和尺寸的汽车零部件;在工作过程中,对于一些结构较为简单汽车零件,例如只需要压出凹槽或者冲出冲孔的汽车零件,冷冲压模具的结构都较为简单,而且不同零件的尺寸可能会要求不一样,而现在的冲压模具中冲压头的位置不能调整导致只能冲压单种尺寸的零件,如果要调整尺寸只能更换上冲压板,间接增加了成本;另外在冲压头冲压前,冲压模 中可能会掉落一些铁屑、碎屑或者灰尘,导致冲压产品表面凹凸,增加了报废率,而且在冲压时,钢材出现弯曲变形的时候,也有可能因为形变导致钢材会掉落一些碎屑,这些碎屑在清理的时候也非常的不方便,清理不干净会导致下次冲压件出现凹凸不平的情况。
中国专利公开号CN 206276809 U ,公开日2017年6月27日,名称为“一种带有清理设备的汽车零件冲压装置”公开了一种带有清理设备的汽车零件冲压装置,其不足之处在于:(1)冲压头位置无法调整,只能冲压单种尺寸的零件;(2)清理效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不去,提供了一种清理效果好,可冲压多种尺寸零件的汽车零件冲压装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置,包括安装板、上模板、冲压器及四个冲压杆,所述上模板两端设有两个高压吹风装置,所述上模板内设有若干条横向风道,所述横向风道两端均与高压吹风装置连接,在每条横向风道下方还设有若干竖直排风口,且竖直排风口均与横向风道连通;所述冲压器设置在安装板上方,所述安装板下端面四个角均与冲压杆一端连接,各冲压杆另一端与上模板上端面四个角连接,所述上模板上端面设有滑动凹槽,滑动凹槽底部设有若干螺纹孔,且滑动凹槽与各个螺纹孔的中心处在同一条直线,所述滑动凹槽上设有滑动冲压头;所述滑动冲压头包括冲压头主体、滑动块及固定螺栓,所述冲压头主体设置在滑动块下表面,滑动块设有凹槽,上模板侧面处在凹槽内,所述滑动块上表面设有贯通孔,且贯通孔与凹槽连通;所述螺纹孔与贯通孔对应,且均与固定螺栓螺纹连接。采用这用吹风结构,能够对整个下模板进行清理工作,在一些角落处的铁屑也可以清理干净。滑动冲压头在滑动凹槽内滑动,将不同位置的螺纹孔及贯通孔对齐,再用固定螺栓固定,就可以加工不同尺寸的汽车零件。同时若需要更换冲压头,采用这种结构也便于滑动冲压头的拆卸。
作为优选,所述螺纹孔与贯通孔内径相同,且与固定螺栓配合。便于固定螺栓的固定,保证在冲压过程中,滑动冲压头能够稳定。
作为优选,所述各螺纹孔之间等间距排列,且螺纹孔个数大于8个。增加冲压装置冲压的工作范围,节省资源。
所述各横向风道之间平行,且等间距排列,横向风道至少有4条。增强冲压装置的清理效果。
所述竖直排风口均匀排列,且在一条横向风道上至少设有8个竖直排风口。保证下模板上吹风能够均匀,避免一些死角。
本实用新型的有益效果:(1)滑动冲压头可在上模板上移动,并且通过上模板上的螺纹孔与滑动冲压头上的贯通孔定位,调整滑动冲压头的位置,以加工不同尺寸的零件;(2)吹风效果强,风力覆盖全面。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2位本实用新型滑动冲压头结构示意图。
图中:安装板1、上模板2、冲压器3、冲压杆4、高压吹风装置5、横向风道6、竖直排风口7、滑动凹槽8、螺纹孔9、滑动冲压头10、冲压头主体101、滑动块102、固定螺栓103、贯通孔104。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述:
如图1和图2所示,一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置,包括安装板1、上模板2、冲压器3及四个冲压杆4,所述上模板2两端设有两个高压吹风装置5,所述上模板2内设有若干条横向风道6,所述横向风道6两端均与高压吹风装置5连接,在每条横向风道6下方还设有若干竖直排风口7,且竖直排风口7均与横向风道6连通;所述冲压器3设置在安装板1上方,所述安装板1下端面四个角均与冲压杆4一端连接,各冲压杆4另一端与上模板2上端面四个角连接,所述上模板2上端面设有滑动凹槽8,滑动凹槽8底部设有若干螺纹孔9,且滑动凹槽8与各个螺纹孔9的中心处在同一条直线,所述滑动凹槽8上设有滑动冲压头10;所述滑动冲压头10包括冲压头主体101、滑动块102及固定螺栓103,所述冲压头主体101设置在滑动块102下表面,滑动块102设有凹槽,上模板2侧面处在凹槽内,所述滑动块102上表面设有贯通孔104,且贯通孔104与凹槽连通;所述螺纹孔9与贯通孔104对应,且均与固定螺栓103螺纹连接。
所述螺纹孔9与贯通孔104内径相同,且与固定螺栓103配合。
所述各螺纹孔9之间等间距排列,且螺纹孔9个数大于8个。
所述各横向风道6之间平行,且等间距排列,横向风道6至少有4条。
所述竖直排风口7均匀排列,且在一条横向风道6上至少设有8个竖直排风口7。
本实施例中,在进行冲压前,根据需求调整滑动冲压头的位置,推动滑动冲压头,对准贯通孔和螺纹孔,用固定螺栓将滑动冲压头与上模板固定,随后开启高压吹风装置,高压风进入横向风道,再进入竖直排风口,对下模板吹风,冲压结束后,对工件再进行吹风,将碎屑清理干净,即可结束工作,同时竖直排风口的均匀分布使风力覆盖更加全面,吹风效果更好。
Claims (5)
1.一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置,其特征是,包括安装板、上模板、冲压器及四个冲压杆,所述上模板两端设有两个高压吹风装置,所述上模板内设有若干条横向风道,所述横向风道两端均与高压吹风装置连接,在每条横向风道下方还设有若干竖直排风口,且竖直排风口均与横向风道连通;
所述冲压器设置在安装板上方,所述安装板下端面四个角均与冲压杆一端连接,各冲压杆另一端与上模板上端面四个角连接,所述上模板上端面设有滑动凹槽,滑动凹槽底部设有若干螺纹孔,且滑动凹槽与各个螺纹孔的中心处在同一条直线,所述滑动凹槽上设有滑动冲压头;
所述滑动冲压头包括冲压头主体、滑动块及固定螺栓,所述冲压头主体设置在滑动块下表面,滑动块设有凹槽,上模板侧面处在凹槽内,所述滑动块上表面设有贯通孔,且贯通孔与凹槽连通;
所述螺纹孔与贯通孔对应,且均与固定螺栓螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置,其特征是,所述螺纹孔与贯通孔内径相同,且与固定螺栓配合。
3.根据权利要求1所述的一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置,其特征是,所述各螺纹孔之间等间距排列,且螺纹孔个数大于8个。
4.根据权利要求1所述的一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置,其特征是,所述各横向风道之间平行,且等间距排列,横向风道至少有4条。
5.根据权利要求1所述的一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置,其特征是,所述竖直排风口均匀排列,且在一条横向风道上至少设有8个竖直排风口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820262317.6U CN207887694U (zh) | 2018-02-22 | 2018-02-22 | 一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820262317.6U CN207887694U (zh) | 2018-02-22 | 2018-02-22 | 一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207887694U true CN207887694U (zh) | 2018-09-21 |
Family
ID=63540500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820262317.6U Expired - Fee Related CN207887694U (zh) | 2018-02-22 | 2018-02-22 | 一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207887694U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109570349A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-04-05 | 江苏久茂电子科技有限公司 | 一种笔记本电脑壳体连续模 |
| CN110773698A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-11 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 用于冲点铆接的可调节双冲头装置 |
| CN112277357A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-29 | 常德非凡照明电器有限公司 | 一种led灯灯芯用压制设备 |
-
2018
- 2018-02-22 CN CN201820262317.6U patent/CN207887694U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109570349A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-04-05 | 江苏久茂电子科技有限公司 | 一种笔记本电脑壳体连续模 |
| CN110773698A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-11 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 用于冲点铆接的可调节双冲头装置 |
| CN112277357A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-29 | 常德非凡照明电器有限公司 | 一种led灯灯芯用压制设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201950117U (zh) | 可调式弯曲模具 | |
| CN207887694U (zh) | 一种带高压吹风设备的汽车零件冲压装置 | |
| CN101633021B (zh) | 抱箍冷弯冲压成型模 | |
| CN109079005A (zh) | 一种可调u型大小的折弯装置 | |
| CN206276811U (zh) | 一种冲压头可调式汽车冷冲压模具 | |
| CN202123141U (zh) | 具有防皱功能的板材多点成形装置 | |
| CN104028642A (zh) | 非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成型工装 | |
| CN205630916U (zh) | 一种刨花板成型装置 | |
| CN209334496U (zh) | 新型钢板折弯机 | |
| CN204262168U (zh) | 一种可调节冲压角度的冲压模具 | |
| CN205147196U (zh) | 一种减震冲压机 | |
| CN207013552U (zh) | 一种空调翅片模具电加热孔冲裁凸模快速切换机构 | |
| CN208810857U (zh) | 一种可调u型大小的折弯装置 | |
| CN218798333U (zh) | 一种钣金折弯用冲压机 | |
| CN213856612U (zh) | 一种汽车罩板冲孔模具 | |
| CN216095876U (zh) | 一种自发光铝扣板冲孔装置 | |
| CN206335396U (zh) | 一种粗铣固定夹具 | |
| CN207839981U (zh) | 一种模座修理加工 | |
| CN207941886U (zh) | 一种高速冲床用定位装置 | |
| CN206305234U (zh) | 抗回弹单冲装置 | |
| CN220297935U (zh) | 一种液压机成形模具 | |
| CN209272308U (zh) | 一种汽车散热器零部件冲压装置 | |
| CN222740132U (zh) | 一种铝合金粗晶环生产模具 | |
| CN204975015U (zh) | 一种可调节压槽宽度的压槽机模具 | |
| CN223210294U (zh) | 一种车身覆盖件冲压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180921 Termination date: 20190222 |