CN207887172U - 一种制药反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药反应器，釜壁外部套设有外壳，釜壁和外壳之间设有若干个隔离条，隔离条将釜壁和外壳之间的空间分隔为多个通道，通道的内壁上分别凸起有若干导热球，同一通道内的导热球其通过圆柱形导热杆与该通道的内壁连接。本实用新型通过在釜壁和外壳之间设有若干个隔离条，隔离条将釜壁和外壳之间的空间分隔为多个通道，冷却液从冷却液输入接头输入通道，再从冷却液输出接头输出，可对釜体进行冷却，进而保障长时间稳定工作。通道内设有导热球，导热球其通过导热杆与该通道的内壁连接，导热杆和导热球的外周壁上均布有若干星星状凸点，冷却液在通道内流通时能产生紊流，可提高冷却液与釜壁的换热效果，进而提高釜体的冷却效果。

Description

一种制药反应器

技术领域

本实用新型涉及制药机械设备领域，具体涉及一种制药反应器。

背景技术

在制药领域，需要对原材料进行各种加工，其中在对原材料进行加工时，常常会用到反应器，来将原料中的化学物质进行反应制备所需的产物，在反应器进行制备的过程中，为了增加反应的效率和加速反应的时间，会在反应器中设置高速搅拌装置，且需要对反应器进行冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制药反应器，本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种制药反应器， 包括釜体和驱动电机，所述釜体内的搅拌装置通过传动机构与驱动电机连接；所述釜体外部为圆筒形釜壁，所述釜壁外部套设有外壳，所述釜壁和外壳之间设有若干个隔离条，所述隔离条将所述釜壁和外壳之间的空间分隔为多个通道，所述通道沿釜壁的周向均匀分布，所述通道的轴心与所述釜壁的轴心平行设置，所述通道的两端分别连通有冷却液输入接头和冷却液输出接头；所述通道的内壁上分别凸起有若干导热球，同一通道内的导热球沿该通道的轴向螺旋分布，同一通道内的导热球的直径为该通道内径的三分之二；同一通道内的导热球其通过圆柱形导热杆与该通道的内壁连接，所述导热球上设有与导热杆尺寸相适应的孔，所述导热杆的一端插入所述孔内；同一通道内的导热杆沿该通道的轴向螺旋分布，同一通道内的导热杆的轴心与所述釜壁的轴心垂直设置；所述导热杆的外周壁上均匀分布有若干星星状凸点。

进一步的，所述导热球的外周壁上均匀分布有若干星星状凸点。

进一步的，同一通道内的导热球沿该通道的轴向均匀分布。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种制药反应器，通过在所述釜壁和外壳之间设有若干个隔离条，所述隔离条将所述釜壁和外壳之间的空间分隔为多个通道，通道的两端分别连通有冷却液输入接头和冷却液输出接头，冷却液从冷却液输入接头输入通道，再从冷却液输出接头输出，可对釜体进行冷却，进而保障长时间稳定工作。通道内设有导热球，导热球其通过导热杆与该通道的内壁连接，同一通道内的导热杆和导热球沿该通道的轴向螺旋分布，导热杆和导热球的外周壁上均匀分布有若干星星状凸点，冷却液在通道内流通时能产生紊流，可提高冷却液与釜壁的换热效果，进而提高釜体的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型通道结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-2所示，本实用新型提供了一种制药反应器， 包括釜体和驱动电机，所述釜体内的搅拌装置通过传动机构与驱动电机连接；所述釜体外部为圆筒形釜壁100，所述釜壁100外部套设有外壳101，所述釜壁100和外壳101之间设有若干个隔离条110，所述隔离条110将所述釜壁100和外壳101之间的空间分隔为多个通道102，所述通道102沿釜壁100的周向均匀分布，所述通道102的轴心与所述釜壁100的轴心平行设置，所述通道102的两端分别连通有冷却液输入接头和冷却液输出接头；所述通道102的内壁上分别凸起有若干导热球112，同一通道102内的导热球112沿该通道102的轴向螺旋分布，同一通道102内的导热球112的直径为该通道102内径的三分之二；同一通道102内的导热球112其通过圆柱形导热杆120与该通道102的内壁连接，所述导热球112上设有与导热杆120尺寸相适应的孔，所述导热杆120的一端插入所述孔内；同一通道102内的导热杆120沿该通道102的轴向螺旋分布，同一通道102内的导热杆120的轴心与所述釜壁100的轴心垂直设置；所述导热杆120的外周壁上均匀分布有若干星星状凸点111。进一步的，所述导热球112的外周壁上均匀分布有若干星星状凸点111。进一步的，同一通道102内的导热球112沿该通道102的轴向均匀分布。

需要说明的是，本实用新型的一种制药反应器，通过在所述釜壁100和外壳101之间设有若干个隔离条110，所述隔离条110将所述釜壁100和外壳101之间的空间分隔为多个通道102，通道102的两端分别连通有冷却液输入接头和冷却液输出接头，冷却液从冷却液输入接头输入通道102，再从冷却液输出接头输出，可对釜体进行冷却，进而保障长时间稳定工作。通道102内设有导热球112，导热球112其通过导热杆120与该通道102的内壁连接，同一通道102内的导热杆120和导热球112沿该通道102的轴向螺旋分布，导热杆120和导热球112的外周壁上均匀分布有若干星星状凸点111，冷却液在通道102内流通时能产生紊流，可提高冷却液与釜壁100的换热效果，进而提高釜体的冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (3)

1.一种制药反应器，其特征在于：包括釜体和驱动电机，所述釜体内的搅拌装置通过传动机构与驱动电机连接；所述釜体外部为圆筒形釜壁（100），所述釜壁（100）外部套设有外壳（101），所述釜壁（100）和外壳（101）之间设有若干个隔离条（110），所述隔离条（110）将所述釜壁（100）和外壳（101）之间的空间分隔为多个通道（102），所述通道（102）沿釜壁（100）的周向均匀分布，所述通道（102）的轴心与所述釜壁（100）的轴心平行设置，所述通道（102）的两端分别连通有冷却液输入接头和冷却液输出接头；所述通道（102）的内壁上分别凸起有若干导热球（112），同一通道（102）内的导热球（112）沿该通道（102）的轴向螺旋分布，同一通道（102）内的导热球（112）的直径为该通道（102）内径的三分之二；同一通道（102）内的导热球（112）其通过圆柱形导热杆（120）与该通道（102）的内壁连接，所述导热球（112）上设有与导热杆（120）尺寸相适应的孔，所述导热杆（120）的一端插入所述孔内；同一通道（102）内的导热杆（120）沿该通道（102）的轴向螺旋分布，同一通道（102）内的导热杆（120）的轴心与所述釜壁（100）的轴心垂直设置；所述导热杆（120）的外周壁上均匀分布有若干星星状凸点（111）。

2.根据权利要求1所述一种制药反应器，其特征在于：所述导热球（112）的外周壁上均匀分布有若干星星状凸点（111）。

3.根据权利要求1所述一种制药反应器，其特征在于：同一通道（102）内的导热球（112）沿该通道（102）的轴向均匀分布。