CN207887134U - 一种陶粒砂制粒机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒砂制粒机下料装置，包括Y型下料管，Y型下料管包括左、右下料管和混料管，Y型下料管的交岔处的上方设置有安装板，安装板上设置有转轮，转轮上设置有延伸到Y型下料管交岔处内部的倒V字型挡板，转轮的圆周面上设置有轮齿部，轮齿部与设置在安装板上的齿轮相配合，齿轮上设置有旋钮，Y型下料管的交岔处开设有通孔，通孔内设置有用于撑开倒V字形挡板的翼板的锥形塞。在本实用新型中，通过转动旋钮带动转轮转动，使V字型挡板在Y型下料管的交岔处处于不同的位置，从而控制了左下料管和右下料管的流量，实现了不同入料比例的设定。

Description

一种陶粒砂制粒机下料装置

技术领域

本实用新型涉及陶粒砂制造技术领域，具体涉及一种陶粒砂制粒机下料装置。

背景技术

陶粒砂主要是由粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废料等经陶瓷烧结制成。现有的陶粒砂生产是将原料粉碎后经成球机制成球状结构，然后经筛分后进入回转窑进行煅烧，煅烧后的半成品再经过滚筒筛筛选后通过收料斗收集、装袋得到成品。目前，陶粒砂的应用范围越来越广，各行业对陶粒砂颗粒度的要求不一。

目前，陶粒砂制粒机的下料均是通过人工下料，需要人力将物料输送到制粒机中，这种人力推拉式的操作工作效率低下、劳动强度较大，并且存在物料粉尘污染环境的问题。专利号为CN201420218708.X的中国实用新型专利公布了一种陶粒砂制粒机下料装置，包括制粒机，还包括“Y”型下料单元，“Y”型下料单元包括左下料管和右下料管，左下料管的顶端和引子仓的出料口相连接，右下料管的顶端和料粉仓的出料口相连接，料粉仓上端设置有刮板输送机，在左下料管内部设置有抽动式板阀、在右下料管内部设置有蝶阀，蝶阀和抽动式板阀的开合均通过控制系统来控制。本专利中的技术方案是通过专门的控制系统来控制入料比例，结构复杂，造价和生产成本较高，并不适合中小企业生产和推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种陶粒砂制粒机下料装置，能够起到装置结构简单，降低造价成本，同时能够预先设定入料比例的作用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种陶粒砂制粒机下料装置，包括Y型下料管，所述Y型下料管包括左下料管、右下料管和混料管，所述左下料管的顶端与引子仓的出料口相连接，所述右下料管的顶端与料粉仓的出料口相连接，所述混料管的底端连接到制粒机的入料口，所述Y型下料管的交岔处的上方设置有安装板，所述安装板上设置有转轮，所述转轮上设置有延伸到Y型下料管交岔处内部的用于调节入料比例的倒V字型挡板，所述倒V字型挡板的翼板张开后能够堵住左下料管和右下料管，所述转轮的圆周面上设置有轮齿部，所述轮齿部与设置在安装板上的齿轮相配合，所述齿轮上设置有旋钮，所述Y型下料管的交岔处开设有通孔，所述通孔内设置有用于撑开倒V字形挡板的翼板的锥形塞。

进一步地，所述引子仓的上端设置有送料口，所述制粒机的右下方设置有砂粒输出口。

进一步地，所述料粉仓的上方设置有用于送料的刮板输送机。

进一步地，所述安装板上位于旋钮的周向设置有用于显示入料比例的刻度。

进一步地，所述锥形塞的圆周面上设置有便于旋入通孔内的螺纹。

本实用新型的有益效果是：

1、通过转动旋钮带动转轮转动，使V字型挡板在Y型下料管的交岔处处于不同的位置，从而控制了左下料管和右下料管的流量，实现了不同入料比例的设定。

2、通过旋入锥形塞，使V字型挡板的翼板张开，堵塞左下料管和右下料管的下端，从而使管道截止。

3、整个装置结构简单，不需要额外的控制系统，造价成本低，适合中小企业推广。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种工作状态的主视结构示意图；

图2为本实用新型的第二种工作状态的主视结构示意图；

图3为本实用新型的第三种工作状态的主视结构示意图；

图4为本实用新型的第四种工作状态的主视结构示意图；

图5为本实用新型中的转轮和V字型挡板的主视结构示意图；

图6为本实用新型中的转轮和V字型挡板的左视结构示意图；

图7为本实用新型中的锥形塞的左视结构示意图；

图8为本实用新型中的齿轮和旋钮的左视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-Y型下料管，2-左下料管，3-右下料管，4-混料管，5-引子仓，6-料粉仓，7-制粒机，8-安装板，9-转轮，10-V字型挡板，11-轮齿部，12-齿轮，13-旋钮，14-通孔，15-锥形塞，16-送料口，17-砂粒输出口，18-刮板输送机，19-刻度，20-螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实施例为一种陶粒砂制粒机下料装置，包括Y型下料管1，Y型下料管1包括左下料管2、右下料管3和混料管4，左下料管2的顶端与引子仓5的出料口相连接，右下料管3的顶端与料粉仓6的出料口相连接，料粉仓6的上方设置有用于送料的刮板输送机18，混料管4的底端连接到制粒机7的入料口，引子仓5的上端设置有送料口16，制粒机7的右下方设置有砂粒输出口17，Y型下料管1的交岔处的上方设置有安装板8，安装板8上设置有转轮9，转轮9上设置有延伸到Y型下料管1交岔处内部的用于调节入料比例的倒V字型挡板10，倒V字型挡板10的翼板张开后能够堵住左下料管2和右下料管3，转轮9的圆周面上设置有轮齿部11，轮齿部11与设置在安装板8上的齿轮12相配合，齿轮12上设置有旋钮13，安装板8上位于旋钮13的周向设置有用于显示入料比例的刻度19，Y型下料管1的交岔处开设有通孔14，通孔14内设置有用于撑开倒V字形挡板10的翼板的锥形塞15，锥形塞15的圆周面上设置有便于旋入通孔14内的螺纹20。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，通过转动旋钮13带动转轮9转动，使V字型挡板10在Y型下料管1的交岔处处于不同的位置，如附图1、附图2和附图3所示，从而控制了左下料管2和右下料管3的流量，实现了不同入料比例的设定，通过旋入锥形塞15，使V字型挡板10的翼板张开，堵塞左下料管2和右下料管3的下端，如附图4所示，从而使管道截止，整个装置结构简单，不需要额外的控制系统，造价成本低，适合中小企业推广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种陶粒砂制粒机下料装置，包括Y型下料管（1），其特征在于：所述Y型下料管（1）包括左下料管（2）、右下料管（3）和混料管（4），所述左下料管（2）的顶端与引子仓（5）的出料口相连接，所述右下料管（3）的顶端与料粉仓（6）的出料口相连接，所述混料管（4）的底端连接到制粒机（7）的入料口，所述Y型下料管（1）的交岔处的上方设置有安装板（8），所述安装板（8）上设置有转轮（9），所述转轮（9）上设置有延伸到Y型下料管（1）交岔处内部的用于调节入料比例的倒V字型挡板（10），所述倒V字型挡板（10）的翼板张开后能够堵住左下料管（2）和右下料管（3），所述转轮（9）的圆周面上设置有轮齿部（11），所述轮齿部（11）与设置在安装板（8）上的齿轮（12）相配合，所述齿轮（12）上设置有旋钮（13），所述Y型下料管（1）的交岔处开设有通孔（14），所述通孔（14）内设置有用于撑开倒V字形挡板（10）的翼板的锥形塞（15）。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂制粒机下料装置，其特征在于：所述引子仓（5）的上端设置有送料口（16），所述制粒机（7）的右下方设置有砂粒输出口（17）。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒砂制粒机下料装置，其特征在于：所述料粉仓（6）的上方设置有用于送料的刮板输送机（18）。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒砂制粒机下料装置，其特征在于：所述安装板（8）上位于旋钮（13）的周向设置有用于显示入料比例的刻度（19）。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒砂制粒机下料装置，其特征在于：所述锥形塞（15）的圆周面上设置有便于旋入通孔（14）内的螺纹（20）。