CN207883782U - 锂离子电池的排气装置 - Google Patents

Abstract

锂离子电池的排气装置，包括：安装部，所述安装部内设置有排气孔和溢液孔，所述排气孔可与锂电池盖板的注液嘴连通，所述溢液孔连通所述排气孔及安装部外部；设置于所述安装部上的集液部，所述集液部收集从所述溢液孔流出的液体；设置于所述排气孔和/或所述溢液孔内的单向阀。本实用新型安装方便，密封性好，可以避免因人工作业时锂电池内部与外界空气长时间接触对锂电池性能带来不良影响，同时，通过集液部收集从溢流孔流出的多于的电解液，便于清洁，并可防止电解液对外部设备造成污染。

Description

锂离子电池的排气装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，涉及一种锂离子电池活化时用于将锂离子电池内部的气体向外排出的排气装置。

背景技术

锂离子电池中的电解液是电池内部离子传输的载体，在锂离子电池的生产过程中，经注液嘴向锂离子电池内部注入电解液后，还要对锂离子电池进行活化。活化时锂离子电池需要向外排气。目前一般采用排气管进行排气，将排气管与锂离子电池的注液嘴相连后，通过排气管实现向外排气。

但采用排气管排气时，电池内部的电解液可能会随气体一起向外排，造成电解液与空气接触，电解液与空气接触后回流到电池内部时可能会给电池性能带来不良的影响，而且电解液外流也会对夹具或工装造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池的排气装置，在对锂电池内部气体进行排气的同时，可以避免锂电池内部与外部空气接触，并可以防止电解液外流污染外部设施。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

锂离子电池的排气装置，包括：安装部，所述安装部内设置有排气孔和溢液孔，所述排气孔可与锂电池盖板的注液嘴连通，所述溢液孔连通所述排气孔及安装部外部；设置于所述安装部上的集液部，所述集液部收集从所述溢液孔流出的液体；设置于所述排气孔和/或所述溢液孔内的单向阀。

更具体的，所述排气孔从所述安装部的底面向上延伸且沿所述安装部的中心线设置。

更具体的，所述排气孔为从所述安装部的底面向上延伸至所述安装部上部的盲孔，所述单向阀设置于所述溢流孔内。

更具体的，所述排气孔为从所述安装部的底面向上延伸至所述安装部顶面的通孔，所述单向阀设置于所述溢流孔内和所述排气孔与外界连通的一端。

更具体的，所述溢液孔的中心线与所述排气孔的中心线相垂直。

更具体的，所述集液部设置于所述安装部的外壁上，且位于所述溢流孔的下方。

更具体的，所述集液部为沿所述安装部外周面连续延伸的环形槽。

更具体的，所述排气孔下部的内壁上设置有与注液嘴外壁上的外螺纹相配合的内螺纹。

由以上技术方案可知，本实用新型在排气装置的安装部内设置排气孔以及与排气孔连通的溢流孔，在安装部外设置用于收集从溢流孔流出的液体，从而可以防止电解液外流对外部设施造成的污染，便于清洁，同时配合单向阀，使电池内部的气体只能向外流出，不能回流到电池内部，从而避免锂电池内部与外界空气相接触，影响锂电池性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型实施例2的剖视图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

参照图1、图2及图3，本实施例的排气装置包括圆柱形的安装部1和设置于安装部1上的集液部2，安装部1用于和锂电池盖板上的注液嘴相连。安装部1内设置有排气孔a，排气孔a可沿安装部1的中心线设置，从安装部1的底面向上延伸，本实施例的排气孔a为盲孔，排气孔a从安装部1的底面向上延伸至安装部1的上部。安装部1内设置有用于连通排气孔a和外接的溢液孔b，排气孔a通过溢液孔b与安装部1的外部连通。本实施例的溢液孔b的中心线与排气孔a的中心线相垂直，电池内部的气体从安装部1的底部进入排气孔a后，沿排气孔a向上移动，并从溢液孔b向外排出。在排气孔a下部的内壁上加工有内螺纹，用于和锂电池盖板上注液嘴上的外螺纹相配合，从而方便地将排气装置安装在锂电池盖板注液嘴位置处。溢液孔b内设置有单向阀3，单向阀3用于控制经溢液孔b向外排出的液体、气体都只能单向通过，外部的气体不能经单向阀3进入安装部1内。本实施例的溢液孔b既具有向外排出气体的作用，也具有向外排出液体的作用。

集液部2设置于安装部1的外围，本实施例的集液部2为一个沿安装部1外周面连续延伸的环形槽，集液部2位于溢液孔b的下方，当锂电池内的电解液随电池内部气体经排气孔a向外排出时，电解液可经由溢液孔b排出至集液部2内，由集液部2进行收集，通过集液部2对流出的废弃电解液进行收集，可以防止电解液对夹具等外部设施造成污染。

下面结合图1至图3对本实施例的排气装置的使用方法进行说明：

当进行锂电池活化时，将安装部1通过螺纹紧密连接于锂电池盖板的注液嘴上，使得排气装置固定在锂电池盖板上，且安装部1内的排气孔a与锂电池内部连通，电池活化过程中产生的气体可进入安装部1的排气孔a中，然后通过溢液孔b及单向阀3向外排出，当有多余的电解液随气体向外排出时，电解液会被安装部1外部的集液部2进行收集，从而避免电解液直接排出后流到夹具或工装上，对外部设施造成污染，同时单向阀3也可以保证外部空气不会经排气装置回流至锂电池内。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1不同的地方在：本实施例的排气孔a为通孔，排气孔a从安装部1底面向上延伸至安装部1的顶面。本实施例除了在溢液孔b内设置单向阀3外，在排气孔a与外界连通的一端也设置有单向阀3。锂电池内部的气体进入排气孔a内后，直接经排气孔a向上从安装部1顶面排出，与排气孔a连通的溢液孔b将随气体向上排出的电解液向外排出至集液部2内，由集液部2对电解液进行收集。可选的，溢液孔也可以设置为从安装部内倾斜向下延伸至安装部外，由此可利于多于的电解液流到集液部内，防止电解液回流。

本实用新型的排气装置通过螺纹与锂电池盖板上的注液嘴相连，安装方便，密封性好，可以避免人工作业时锂电池内部与外界空气长时间接触，对锂电池性能带来不良影响，同时，在溢液孔外设置用于收集电解液的集液部，便于清洁，也可提高生产效率。

当然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，前述实施例中的集液部是沿安装部外周面连续延伸的环形槽，但集液部也可以不沿安装部外周面连续延伸，而是间隔设置的一段一段的弧形槽，分段设置的集液部分别位于溢液孔下方，同样可以起到收集废气电解液的作用；此外，安装部除了可以是圆柱形，便于加工外，也可以采用棱柱形等其它形状，与锂电池盖板上注液嘴相连的螺纹结构可加工在排气孔内壁上，也可以加工在安装部外壁上，可根据产品的需求进行相应的调整，诸如此等改变以及等效变换均应包含在本实用新型所述的范围之内。

Claims (8)

1.锂离子电池的排气装置，其特征在于，包括：

安装部，所述安装部内设置有排气孔和溢液孔，所述排气孔可与锂电池盖板的注液嘴连通，所述溢液孔连通所述排气孔及安装部外部；

设置于所述安装部上的集液部，所述集液部收集从所述溢液孔流出的液体；

设置于所述排气孔和/或所述溢液孔内的单向阀。

2.如权利要求1所述的锂离子电池的排气装置，其特征在于：所述排气孔从所述安装部的底面向上延伸且沿所述安装部的中心线设置。

3.如权利要求1或2所述的锂离子电池的排气装置，其特征在于：所述排气孔为从所述安装部的底面向上延伸至所述安装部上部的盲孔，所述单向阀设置于所述溢液孔内。

4.如权利要求1或2所述的锂离子电池的排气装置，其特征在于：所述排气孔为从所述安装部的底面向上延伸至所述安装部顶面的通孔，所述单向阀设置于所述溢液孔内和所述排气孔与外界连通的一端。

5.如权利要求1或2所述的锂离子电池的排气装置，其特征在于：所述溢液孔的中心线与所述排气孔的中心线相垂直。

6.如权利要求1所述的锂离子电池的排气装置，其特征在于：所述集液部设置于所述安装部的外壁上，且位于所述溢液孔的下方。

7.如权利要求1或6所述的锂离子电池的排气装置，其特征在于：所述集液部为沿所述安装部外周面连续延伸的环形槽。

8.如权利要求1或2或6所述的锂离子电池的排气装置，其特征在于：所述排气孔下部的内壁上设置有与注液嘴外壁上的外螺纹相配合的内螺纹。