CN207883764U - 一种电池模组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电池模组，包括：绝缘阻燃外壳及设置在绝缘阻燃外壳内的电芯固定架和多个电芯；其中，电芯固定架包括相互插接在一起的正极电芯固定架和负极电芯固定架；电芯的正极插设在正极电芯固定架内，负极对应插设在负极电芯固定架内；正极电芯固定架上压设有正极电芯汇流排，负极电芯固定架上压设有负极电芯汇流排；正极电芯固定架和正极电芯汇流排同一相对位置处均开设有用于安装正极极柱螺丝的正极螺丝孔；负极电芯固定架和负极电芯汇流排同一相对位置处均开设有用于安装负极极柱螺丝的负极螺丝孔。通过本实用新型的技术方案，能够解决现有技术电池模组组装复杂带来的检修难度大的问题。

Description

一种电池模组
技术领域
本实用新型涉及电池装配技术领域，具体涉及一种电池模组。
背景技术
电池模组，尤其是由多个电池组相互连接组合而成的电池模组，在使用过程中会产生大量热量，如果所述热量不能够有效散去，将影响电池模组的寿命、使用稳定性以及安全性。现有技术中，电池模组的散热结构复杂且散热效率并不能够令人满意，导致电池模组的成本上升且电池模组寿命、使用稳定性以及安全性得不到保证。
电池模组在工作时，电池模组中的电池由于受到碰撞，挤压，针刺等外界干扰，容易导致电池或者电池所在的电路突然短路，进而电池模组出现过热而损坏或者爆炸，威胁着人身安全，且会使电池模组所在的整个产品的电路系统瘫痪。此外，电池模组一旦由于电流过载而发生损坏，电池模组的维修费用也比较昂贵。
总结，现有技术中的电池模组主要存在以下问题：组装复杂、绝缘效果不好、散热性能差、抗震性低、一致性差、检修难度大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电池模组，以解决现有技术电池模组组装复杂带来的检修难度大的问题。
为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电池模组，包括：绝缘阻燃外壳及设置在所述绝缘阻燃外壳内的电芯固定架和多个电芯；其中，所述电芯固定架包括相互插接在一起的正极电芯固定架和负极电芯固定架；所述电芯的正极插设在所述正极电芯固定架内，负极对应插设在所述负极电芯固定架内；
所述正极电芯固定架上压设有正极电芯汇流排，所述负极电芯固定架上压设有负极电芯汇流排；所述正极电芯汇流排和负极电芯汇流排皆由金属材料制成，其本体上皆开设有多个金属箔片，一个金属箔片点焊在一个电芯的电极上；
所述正极电芯固定架和正极电芯汇流排同一相对位置处均开设有用于安装正极极柱螺丝的正极螺丝孔；所述负极电芯固定架和负极电芯汇流排同一相对位置处均开设有用于安装负极极柱螺丝的负极螺丝孔。
优选地，所述金属箔片为带有凸台的圆片，所述金属箔片通过凸台的底边与所述正极电芯汇流排的本体或负极电芯汇流排的本体连接；当金属箔片下压设的电芯短路时，所述凸台的底边由于电芯升温而自熔断，该金属箔片下的电芯断开与所述正极电芯汇流排或负极电芯汇流排的电路连接。
优选地，所述金属箔片的对称轴上开设有点焊孔，所述金属箔片通过所述点焊孔点焊在一个电芯的电极上。
优选地，所述正极极柱螺丝和负极极柱螺丝外设有正负极极柱防护盖；所述正负极极柱防护盖由绝缘阻燃材料制成，其一端与所述正极电芯固定架卡合，另一端与所述负极电芯固定架卡合。
优选地，所述绝缘阻燃外壳包括扣压在所述正极电芯汇流排上的正极绝缘阻燃挡板和扣压在所述负极电芯汇流排上的负极绝缘阻燃挡板；同时，所述正极绝缘阻燃挡板插设在所述正极电芯固定架上，所述负极绝缘阻燃挡板插设在所述负极电芯固定架上。
优选地，所述正极电芯汇流排为L形正极电芯汇流排，所述L形正极电芯汇流排的长臂上设有金属箔片，短臂上开设有所述正极螺丝孔；
所述负极电芯汇流排为L形负极电芯汇流排，所述L形负极电芯汇流排的长臂上设有金属箔片，短臂上开设有所述负极螺丝孔。
优选地，所述正极绝缘阻燃挡板、正极电芯汇流排的长臂、正极电芯固定架、负极电芯固定架、负极电芯汇流排的长臂和负极绝缘阻燃挡板的同一相对位置处均设有穿钉孔；所述穿钉孔上插设有由绝缘阻燃材料制成的穿钉孔套，所述穿钉孔套用于容纳可将多个电池模组串并联在一起的条状金属固定物。
优选地，所述电池模组，还包括用于将两个电池模组级联在一起的正极导电连接片和负极导电连接片，其中，
所述正极导电连接片的两端各开设有一个正极螺丝孔，其中一端通过一个正极极柱螺丝挤压在一个电池模组的正极电芯汇流排的上表面，另一端通过另一个正极极柱螺丝挤压在另一个电池模组的正极电芯汇流排的上表面；
所述负极导电连接片的两端各开设有一个负极螺丝孔，其中一端通过一个负极极柱螺丝挤压在一个电池模组的负极电芯汇流排的上表面，另一端通过另一个负极极柱螺丝挤压在另一个电池模组的负极电芯汇流排的上表面。
优选地，所述正极导电连接片和负极导电连接片由金属材料制成。
优选地，所述正极电芯固定架和负极电芯固定架皆由绝缘阻燃材料制成，其上皆均匀开设有多个电芯固定孔，一个所述电芯插设在一个所述电芯固定孔中。
本实用新型采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
由上述技术方案可知，本实用新型提供的这种电池模组，电芯固定架包括相互插接在一起的正极电芯固定架和负极电芯固定架，电芯的正极插设在正极电芯固定架内，负极对应插设在负极电芯固定架内，这种插设结构使得本实用新型提供的这种电池模组组装简单，后期检修难度低。
另外，由于正极电芯固定架上压设有正极电芯汇流排，负极电芯固定架上压设有负极电芯汇流排；正极电芯固定架和正极电芯汇流排同一相对位置处均开设有用于安装正极极柱螺丝的正极螺丝孔；负极电芯固定架和负极电芯汇流排同一相对位置处均开设有用于安装负极极柱螺丝的负极螺丝孔，这种结构使得本实用新型提供的这种电池模组组装简单，一致性好。由于在插设结构的基础上，又使用点焊，并使用正极极柱螺丝和负极极柱螺丝固定，使得本实用新型提供的这种电池模组组装后结构牢固，抗震性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例提供的一种可装16电芯的电池模组的爆炸图；
图2为本实用新型一实施例提供的一种正极电芯汇流排的俯视图；
图3为本实用新型一实施例提供的一种可装8电芯的电池模组的爆炸图；
图4为本实用新型一实施例提供的一种可装12电芯的电池模组的爆炸图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
参见图1～图4，本实用新型一实施例提供的一种电池模组，包括：绝缘阻燃外壳及设置在所述绝缘阻燃外壳内的电芯固定架和多个电芯(附图中未示出)；其中，所述电芯固定架包括相互插接在一起的正极电芯固定架11和负极电芯固定架21；所述电芯的正极插设在所述正极电芯固定架11内，负极对应插设在所述负极电芯固定架21内；
所述正极电芯固定架11上压设有正极电芯汇流排12，所述负极电芯固定架21上压设有负极电芯汇流排22；所述正极电芯汇流排12和负极电芯汇流排22皆由金属材料制成，其本体上皆开设有多个金属箔片120，一个金属箔片点焊在一个电芯的电极上(参见附图2)；
所述正极电芯固定架11和正极电芯汇流排12同一相对位置处均开设有用于安装正极极柱螺丝(附图中未示出)的正极螺丝孔13；所述负极电芯固定架21和负极电芯汇流排22同一相对位置处均开设有用于安装负极极柱螺丝(附图中未示出)的负极螺丝孔23。
可以理解的是，正极电芯汇流排用于将各电芯正极和正极极柱螺丝连通，负极电芯汇流排用于将各电芯负极和负极极柱螺丝连通；正极极柱螺丝和负极极柱螺丝用于外接供电电路，或者与其他电池模组串并联连接。
优选地，所述正极电芯固定架和负极电芯固定架皆由绝缘阻燃材料制成，以提高本实用新型提供的这种电池模组的绝缘性能。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的这种电池模组，电芯固定架包括相互插接在一起的正极电芯固定架和负极电芯固定架，电芯的正极插设在正极电芯固定架内，负极对应插设在负极电芯固定架内，这种插设结构使得本实用新型提供的这种电池模组组装简单，后期检修难度低。
另外，由于正极电芯固定架上压设有正极电芯汇流排，负极电芯固定架上压设有负极电芯汇流排；正极电芯固定架和正极电芯汇流排同一相对位置处均开设有用于安装正极极柱螺丝的正极螺丝孔；负极电芯固定架和负极电芯汇流排同一相对位置处均开设有用于安装负极极柱螺丝的负极螺丝孔，这种结构使得本实用新型提供的这种电池模组组装简单，一致性好。由于在插设结构的基础上，又使用点焊，并使用正极极柱螺丝和负极极柱螺丝固定，使得本实用新型提供的这种电池模组组装后结构牢固，抗震性能好。
参见图2，优选地，所述金属箔片120为带有凸台121的圆片，所述金属箔片120通过凸台121的底边与所述正极电芯汇流排12的本体或负极电芯汇流排22的本体连接；当金属箔片120下压设的电芯短路时，所述凸台121的底边由于电芯升温而自熔断，该金属箔片120下的电芯断开与所述正极电芯汇流排12或负极电芯汇流排22的电路连接。
可以理解的是，电芯在组装、运送、挤压、碰撞等高震荡过程中发生短路时，金属箔片由于电芯温度升高而熔断，金属箔片熔断后，断开与正极电芯汇流排的本体或负极电芯汇流排的本体的连接，从而避免对其他电芯产生影响，保证了整个电池模组的安全性。
优选地，所述金属箔片120的对称轴上开设有点焊孔122，所述金属箔片120通过所述点焊孔122点焊在一个电芯的电极上。
优选地，所述正极极柱螺丝13和负极极柱螺丝23外设有正负极极柱防护盖10；所述正负极极柱防护盖10由绝缘阻燃材料制成，其一端与所述正极电芯固定架11卡合，另一端与所述负极电芯固定架21卡合。
可以理解的是，正负极极柱防护盖用于防护电池模组的正负极，防止正负极之间短路，提高电池模组的安全性能。
优选地，所述绝缘阻燃外壳包括扣压在所述正极电芯汇流排12上的正极绝缘阻燃挡板14和扣压在所述负极电芯汇流排22上的负极绝缘阻燃挡板24；同时，所述正极绝缘阻燃挡板14插设在所述正极电芯固定架11上，所述负极绝缘阻燃挡板24插设在所述负极电芯固定架21上。
可以理解的是，这种插设结构使得本实用新型提供的这种电池模组组装简单，后期检修难度低。
优选地，所述正极电芯汇流排12为L形正极电芯汇流排，所述L形正极电芯汇流排12的长臂上设有金属箔片120，短臂上开设有所述正极螺丝孔13；
所述负极电芯汇流排22为L形负极电芯汇流排，所述L形负极电芯汇流排22的长臂上设有金属箔片120，短臂上开设有所述负极螺丝孔24。
优选地，所述正极绝缘阻燃挡板14、正极电芯汇流排12的长臂、正极电芯固定架11、负极电芯固定架21、负极电芯汇流排22的长臂和负极绝缘阻燃挡板24的同一相对位置处均设有穿钉孔20；所述穿钉孔20上插设有由绝缘阻燃材料制成的穿钉孔套201，所述穿钉孔套201用于容纳可将多个电池模组串并联在一起的条状金属固定物。
需要说明的是，条状金属固定物包括但不限于：铁钉、螺钉、铁丝、铁条、铁柱等。所述穿钉孔可以根据用户需要，设置一个、两个或多个。
可以理解的是，所述正极电芯汇流排为L形正极电芯汇流排和所述负极电芯汇流排为L形负极电芯汇流排，使得本实用新型提供的这种电池模组，各部件之间布局合理，组装简单。
优选地，所述电池模组，还包括用于将两个电池模组级联在一起的正极导电连接片(附图中未示出)和负极导电连接片(附图中未示出)，其中，
所述正极导电连接片的两端各开设有一个正极螺丝孔，其中一端通过一个正极极柱螺丝挤压在一个电池模组的正极电芯汇流排12的上表面，另一端通过另一个正极极柱螺丝挤压在另一个电池模组的正极电芯汇流排12的上表面；
所述负极导电连接片的两端各开设有一个负极螺丝孔，其中一端通过一个负极极柱螺丝挤压在一个电池模组的负极电芯汇流排22的上表面，另一端通过另一个负极极柱螺丝挤压在另一个电池模组的负极电芯汇流排22的上表面。
可以理解的是，正极导电连接片和负极导电连接片的设置使得两个或者多个电池模组串并联时，形态容易固定，组装操作方便快捷。
优选地，所述正极导电连接片和负极导电连接片由金属材料制成。
优选地，所述正极电芯固定架11和负极电芯固定架21皆由绝缘阻燃材料制成，其上皆均匀开设有多个电芯固定孔110，一个所述电芯插设在一个所述电芯固定孔110中。
可以理解的是，这种结构的设置，可以使电芯均匀分布在正极电芯固定架和负极电芯固定架之间，由于各电芯之间留有空隙，使得电芯的散热好，组装后的电池模组的散热性能好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：绝缘阻燃外壳及设置在所述绝缘阻燃外壳内的电芯固定架和多个电芯；其中，所述电芯固定架包括相互插接在一起的正极电芯固定架和负极电芯固定架；所述电芯的正极插设在所述正极电芯固定架内，负极对应插设在所述负极电芯固定架内；
所述正极电芯固定架上压设有正极电芯汇流排，所述负极电芯固定架上压设有负极电芯汇流排；所述正极电芯汇流排和负极电芯汇流排皆由金属材料制成，其本体上皆开设有多个金属箔片，一个金属箔片点焊在一个电芯的电极上；
所述正极电芯固定架和正极电芯汇流排同一相对位置处均开设有用于安装正极极柱螺丝的正极螺丝孔；所述负极电芯固定架和负极电芯汇流排同一相对位置处均开设有用于安装负极极柱螺丝的负极螺丝孔。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述金属箔片为带有凸台的圆片，所述金属箔片通过凸台的底边与所述正极电芯汇流排的本体或负极电芯汇流排的本体连接；当金属箔片下压设的电芯短路时，所述凸台的底边由于电芯升温而自熔断，该金属箔片下的电芯断开与所述正极电芯汇流排或负极电芯汇流排的电路连接。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述金属箔片的对称轴上开设有点焊孔，所述金属箔片通过所述点焊孔点焊在一个电芯的电极上。
4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述正极极柱螺丝和负极极柱螺丝外设有正负极极柱防护盖；所述正负极极柱防护盖由绝缘阻燃材料制成，其一端与所述正极电芯固定架卡合，另一端与所述负极电芯固定架卡合。
5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘阻燃外壳包括扣压在所述正极电芯汇流排上的正极绝缘阻燃挡板和扣压在所述负极电芯汇流排上的负极绝缘阻燃挡板；同时，所述正极绝缘阻燃挡板插设在所述正极电芯固定架上，所述负极绝缘阻燃挡板插设在所述负极电芯固定架上。
6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述正极电芯汇流排为L形正极电芯汇流排，所述L形正极电芯汇流排的长臂上设有金属箔片，短臂上开设有所述正极螺丝孔；
所述负极电芯汇流排为L形负极电芯汇流排，所述L形负极电芯汇流排的长臂上设有金属箔片，短臂上开设有所述负极螺丝孔。
7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述正极绝缘阻燃挡板、正极电芯汇流排的长臂、正极电芯固定架、负极电芯固定架、负极电芯汇流排的长臂和负极绝缘阻燃挡板的同一相对位置处均设有穿钉孔；所述穿钉孔上插设有由绝缘阻燃材料制成的穿钉孔套，所述穿钉孔套用于容纳可将多个电池模组串并联在一起的条状金属固定物。
8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括用于将两个电池模组级联在一起的正极导电连接片和负极导电连接片，其中，
所述正极导电连接片的两端各开设有一个正极螺丝孔，其中一端通过一个正极极柱螺丝挤压在一个电池模组的正极电芯汇流排的上表面，另一端通过另一个正极极柱螺丝挤压在另一个电池模组的正极电芯汇流排的上表面；
所述负极导电连接片的两端各开设有一个负极螺丝孔，其中一端通过一个负极极柱螺丝挤压在一个电池模组的负极电芯汇流排的上表面，另一端通过另一个负极极柱螺丝挤压在另一个电池模组的负极电芯汇流排的上表面。
9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述正极导电连接片和负极导电连接片由金属材料制成。
10.根据权利要求1～9任一项所述的电池模组，其特征在于，所述正极电芯固定架和负极电芯固定架皆由绝缘阻燃材料制成，其上皆均匀开设有多个电芯固定孔，一个所述电芯插设在一个所述电芯固定孔中。
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