CN207881350U - 一种煤干燥提质及水清洁回收的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤干燥提质及水清洁回收的系统，由原煤皮带、筛分装置、螺旋给料机、蒸汽回转干燥机、螺旋出料机、冷凝水与空气换热装置、载气再加热装置、布袋除尘器、载气深度冷凝脱水装置、膜分离净化装置、引风机、排风管、干煤输送皮带组成。原煤预筛分，获得适合蒸汽回转干燥机干燥的最佳粒径范围；利用蒸汽回转干燥机冷凝水间接换热升温，提高载气携湿能力；利用高温的蒸汽再加热，避免布袋除尘器结露；采用布袋除尘器干法除尘，回收载气中携带的煤粉，解决传统湿法除尘造成水污染、需进行循环水净化的问题；分离出煤中蒸发出的水分，回收利用；利用膜法水净化系统，将从煤蒸发出并回收的水分净化，实现水资源循环利用，实现节水。

Description

一种煤干燥提质及水清洁回收的系统

技术领域

本实用新型属于物料干燥技术领域，具体涉及一种煤干燥提质及水清洁回收的系统。

背景技术

由于洗煤厂工艺原因，煤泥、洗混煤等一般含有较高的水份。随着近年来煤炭价格上涨，国内燃煤火力发电厂燃料成本大幅上升，企业经济效益下降，越来越多的燃煤电厂转向含水率较高、品质较低的煤泥和洗混煤，来作为替代燃料，降低电厂燃煤的成本。

但由于煤泥和洗混煤含水率较高，煤的热值相对较低，利用起来品质较低，对燃烧和使用造成一定的困难。尤其是对于循环流化床锅炉系统，在输送、转运和入炉环节容易堵塞，难以利用。另外，含水率高也造成燃烧效率下降，锅炉效率降低，急需干燥提质，确保输送、燃烧的稳定性。

同时，节水已经提上火力发电厂的议事日程，而煤干燥提质过程有大量的水蒸发出来。目前煤干燥后的尾气大多采用湿式喷淋的方式进行除尘和冷凝，形成大量的废水，无法有效回收利用，而且增加了水处理的费用和运行成本增加。所以，采用煤干燥提质过程水清洁回收利用的工艺也成为燃煤火力发电厂发展的必然。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种避免布袋除尘器结露、节水节能的煤干燥提质及水清洁回收的系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤干燥提质及水回收的系统，由原煤皮带、筛分装置、螺旋给料机、蒸汽回转干燥机、螺旋出料机、冷凝水与空气换热装置、载气再加热装置、布袋除尘器、载气深度冷凝脱水装置、膜分离净化装置、引风机、排风管、干煤输送皮带组成，所述原煤皮带与筛分装置连接，筛分装置的末端与干煤输送皮带连接，筛分装置的下方设有螺旋给料机，螺旋给料机与蒸汽回转干燥机的入口连接，蒸汽回转干燥机的出口通过螺旋出料机与干煤输送皮带连接，蒸汽回转干燥机内设有加热管，加热管通过管路连接至电厂饱和蒸汽，加热管的冷凝水出口通过管路连接至冷凝水与空气换热装置，冷凝水与空气换热装置连接至电厂的冷凝水管网，蒸汽回转干燥机的蒸汽出口与载气再加热装置连接，载气再加热装置连接布袋除尘器，布袋除尘器与载气深度冷凝脱水装置连接，载气深度冷凝脱水装置通过引风机与排风管连接。

具体地，所述冷凝水与空气换热装置设有自然空气入口。

具体地，所述载气再加热装置的蒸汽入口通过管路连接至电厂饱和蒸汽，载气再加热装置的蒸汽出口通过管路与蒸汽回转干燥机的加热管连接。

具体地，所述布袋除尘器的底部设有排料口，排料口与干煤输送皮带连接。

具体地，所述载气深度冷凝脱水装置与膜分离净化装置连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、原煤预筛分，获得适合蒸汽回转干燥机干燥的最佳粒径范围，防止大颗粒煤块对干燥机造成磨损和堵塞；

2、携湿用的自然空气，利用蒸汽回转干燥机冷凝水间接换热升温，提高载气携湿能力；

3、蒸汽回转干燥机排出的含有大量蒸发出水分的载气，利用高温的蒸汽再加热，避免布袋除尘器结露；

4、采用布袋除尘器干法除尘，回收载气中携带的煤粉，解决传统湿法除尘造成洗涤水污染、需进行循环水净化的问题；

5、利用水冷或风冷方式，将含水蒸气载气深度冷凝，分离出煤中蒸发出的水分，回收利用；

6、利用膜法水净化系统，将煤蒸发出并冷凝回收的水分净化，达到电厂冲洗水或冷却塔用水标准，实现水资源循环利用，实现节水。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1、原煤皮带，2、筛分装置，3、螺旋给料机，4、蒸汽回转干燥机，5、螺旋出料机，6、冷凝水与空气换热装置，7、载气再加热装置，8、布袋除尘器，9、载气深度冷凝脱水装置，10、膜分离净化装置，11、引风机，12、排风管，13、干煤输送皮带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种煤干燥提质及水清洁回收的系统，由原煤皮带1、筛分装置2、螺旋给料机3、蒸汽回转干燥机4、螺旋出料机5、冷凝水与空气换热装置6、载气再加热装置7、布袋除尘器8、载气深度冷凝脱水装置9、膜分离净化装置10、引风机11、排风管12、干煤输送皮带13组成，所述原煤皮带1与筛分装置2连接，筛分装置2的末端与干煤输送皮带13连接，筛分装置2的下方设有螺旋给料机3，螺旋给料机3与蒸汽回转干燥机4的入口连接，蒸汽回转干燥机4的出口通过螺旋出料机5与干煤输送皮带13连接，蒸汽回转干燥机4内设有加热管，加热管通过管路连接至电厂饱和蒸汽，加热管的冷凝水出口通过管路连接至冷凝水与空气换热装置6，冷凝水与空气换热装置6连接至电厂的冷凝水管网，蒸汽回转干燥机4的蒸汽出口与载气再加热装置7连接，载气再加热装置7连接布袋除尘器8，布袋除尘器8与载气深度冷凝脱水装置9连接，载气深度冷凝脱水装置9通过引风机11与排风管12连接。

具体地，所述冷凝水与空气换热装置6设有自然空气入口。

具体地，所述载气再加热装置7的蒸汽入口通过管路连接至电厂饱和蒸汽，载气再加热装置7的蒸汽出口通过管路与蒸汽回转干燥机4的加热管连接。

具体地，所述布袋除尘器8的底部设有排料口，排料口与干煤输送皮带13连接。

具体地，所述载气深度冷凝脱水装置9与膜分离净化装置10连接。

含水率较高的原煤，经过原煤皮带1输送到筛分装置2，将大尺寸粗煤块和细煤进行分离，大尺寸粗煤块进入干煤输送皮带13；符合尺寸要求的细煤经螺旋给料机3送入蒸汽回转干燥机4内；干燥后的物料从蒸汽回转干燥机4出口的螺旋出料机5排出，送入干煤输送皮带13。

电厂来的饱和蒸汽进入到蒸汽回转干燥机4内的加热管中作为干燥热源，与被干燥物料进行间接换热后形成冷凝水排出；冷凝水经过冷凝水与空气换热装置6，将自然空气加热后进入电厂冷凝水管网循环利用。湿煤中的水分吸收干燥蒸汽释放的潜热，蒸发形成过热蒸汽，被自然空气载气在引风机11的作用下排出蒸汽回转干燥机4。

蒸发形成的含有煤粉尘的过热蒸汽从蒸汽回转干燥机4排出，温度在80℃-100℃左右，经过载气再加热装置7，被电厂饱和蒸汽再进行升温加热，加热到120℃左右，进入到布袋除尘器8中除尘，防止布袋除尘器8结露，细干煤粉经布袋除尘器8底部排出，送入干煤输送皮带13。

布袋除尘器8排出的含水蒸气的干净气体，经过载气深度冷凝脱水装置9，进行深度冷凝脱水，冷凝后的水经经膜分离净化装置10净化后收集，用于电厂冲洗水或冷却塔循环水补水要求，实现水的回收利用。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种煤干燥提质及水清洁回收的系统，其特征在于，由原煤皮带、筛分装置、螺旋给料机、蒸汽回转干燥机、螺旋出料机、冷凝水与空气换热装置、载气再加热装置、布袋除尘器、载气深度冷凝脱水装置、膜分离净化装置、引风机、排风管、干煤输送皮带组成，所述原煤皮带与筛分装置连接，筛分装置的末端与干煤输送皮带连接，筛分装置的下方设有螺旋给料机，螺旋给料机与蒸汽回转干燥机的入口连接，蒸汽回转干燥机的出口通过螺旋出料机与干煤输送皮带连接，蒸汽回转干燥机内设有加热管，加热管通过管路连接至电厂饱和蒸汽，加热管的冷凝水出口通过管路连接至冷凝水与空气换热装置，冷凝水与空气换热装置连接至电厂的冷凝水管网，蒸汽回转干燥机的蒸汽出口与载气再加热装置连接，载气再加热装置连接布袋除尘器，布袋除尘器与载气深度冷凝脱水装置连接，载气深度冷凝脱水装置通过引风机与排风管连接。

2.如权利要求1所述的煤干燥提质及水清洁回收的系统，其特征在于，所述冷凝水与空气换热装置设有自然空气入口。

3.如权利要求1所述的煤干燥提质及水清洁回收的系统，其特征在于，所述载气再加热装置的蒸汽入口通过管路连接至电厂饱和蒸汽，载气再加热装置的蒸汽出口通过管路与蒸汽回转干燥机的加热管连接。

4.如权利要求1所述的煤干燥提质及水清洁回收的系统，其特征在于，所述布袋除尘器的底部设有排料口，排料口与干煤输送皮带连接。

5.如权利要求1所述的煤干燥提质及水清洁回收的系统，其特征在于，所述载气深度冷凝脱水装置与膜分离净化装置连接。