CN207881156U - 防转结构和空调 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防转结构和空调,其中,防转结构包括:固定板,包括:侧壁,螺钉柱,与侧壁固定连接,并突出于侧壁,侧壁与螺钉柱的接触面与螺钉柱的第一螺钉孔的轴线平行;止位板,包括:底板,止位筋,固设于底板上,止位筋与螺钉柱对应设置;第二螺钉孔,贯穿底板的两侧,其中,当固定板与止位板止抵时,止位筋套接于螺钉柱外以限制螺钉柱与止位筋之间的相对转动,第一螺钉孔与第二螺钉孔的轴线重合。通过本实用新型的技术方案,当采用风批打入螺钉时,螺钉柱在止位筋的止位作用下不会因为受到螺钉的扭矩作用而带动固定板相对止位板转动,进而使固定板所在的面板不会扭曲变形,即面板与侧板之间的间隙更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及家电技术领域,具体而言,涉及一种防转结构和一种空调。
背景技术
空调包括侧板和面板,目前,侧板和面板的装配通过螺钉连接,采用风批拧紧螺钉时,面板的螺钉柱因受到螺钉扭矩的作用,容易导致面板与侧板装配时出现面板扭曲变形,进而导致产品外观间隙不均匀。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型的一个目的在于提供一种防转结构。
本实用新型的另一个目的在于提供一种空调。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案提供了一种防转结构,包括:固定板,包括:侧壁,螺钉柱,与侧壁固定连接,并突出于侧壁,侧壁与螺钉柱的接触面与螺钉柱的第一螺钉孔的轴线平行;止位板,包括:底板,止位筋,固设于底板上,止位筋与螺钉柱对应设置;第二螺钉孔,贯穿底板的两侧,其中,当固定板与止位板止抵时,止位筋套接于螺钉柱外以限制螺钉柱与止位筋之间的相对转动,第一螺钉孔与第二螺钉孔的轴线重合。
在该技术方案中,防转结构包括固定板与止位板,当固定板与止位板止抵时,固定板与止位板通过螺纹连接而相互固定,具体地,固定板包括侧壁与螺钉柱,侧壁为螺钉柱的承载体,螺钉柱与侧壁固定连接,螺钉柱内具有第一螺钉孔,侧壁与螺钉柱的接触面与螺钉柱的第一螺钉孔的轴线平行,即螺钉孔的两个端面无侧壁遮挡,不影响螺钉的拧入和拧出。止位板包括底板与止位筋,底板为止位筋的承载体,止位筋固定于底板上,且止位筋与螺钉柱对应设置,当固定板与止位板止抵时,由于螺钉柱突出于侧壁,因此为止位筋套接于螺钉柱外留出了空间,当止位筋套接于螺钉柱外时,可以限制螺钉柱与止位筋之间的相对转动,此外,当固定板与止位板止抵时,第一螺钉孔与第二螺钉孔的轴线重合,即可采用风批将螺钉打入第一螺钉孔与二螺钉孔,进而使固定板与止位板相固定,由于止位筋套接于螺钉柱外时限制螺钉柱与止位筋之间的相对转动,因此当采用风批打入螺钉时,螺钉柱在止位筋的止位作用下不会因为受到螺钉的扭矩作用而带动固定板相对止位板转动,进而使固定板所在的面板不会扭曲变形,即面板与侧板之间的间隙更加均匀。
在上述技术方案中,进一步地,螺钉柱在垂直于侧壁与螺钉柱的接触面上的投影非圆形。
在该技术方案中,螺钉柱在垂直于侧壁与螺钉柱的接触面上的投影非圆形,即螺钉柱非圆柱体,而止位筋与螺钉柱的外形对应设置,即当螺钉柱绕中心轴转动时,螺钉柱的外壁与止位筋不再适配,因而在止位筋的作用下,限制了螺钉柱的转动。
其中,非圆柱体包括但不限于:四方柱、多棱柱和半圆柱。
在上述任一技术方案中,进一步地,固定板还包括:多个限位板,与侧壁固定连接,且与第一螺钉孔的轴线相平行设于螺钉柱的两侧。
在该技术方案中,固定板还包括多个限位板,与第一螺钉孔的轴线相平行设于螺钉柱的两侧,当固定板与止位板止抵时,止位筋位于相邻的两个限位板之间,将固定板与止位板装配时,可先将限位筋设于限位板之间,限位板通过限制止位筋在垂直于限位板的方向的自由度实现了固定板与止位板的预定位,便于螺钉柱的第一螺钉孔与第二螺钉孔的对位,使固定板与止位板的装配更为简便。
在上述任一技术方案中,进一步地,限位板远离侧壁且对应于底板的一端具有缺口。
在该技术方案中,限位板远离侧壁且对应于底板的一端具有缺口,将止位筋套接于螺钉柱外后,通过缺口,止位筋向侧板方向的位移缺口所限制,进而限制了止位板向侧板的方向的位移,使固定板与止位板的预定位更为稳定与准确。
在上述技术方案中,进一步地,缺口包括垂直于底板的第一边,限位板包括与第一边连接的第二边,第一边与第二边的连接处倒角。
在该技术方案中,将固定板与止位板装配时,如果止位板所在的侧板首先与限位板的第一边接触,通过限位板的第一边和第二边连接处的倒角,在止位板沿着第一边或第二边调整位置时,止位板的位移的变化比较平缓,便于固定板与止位板的装配。
在上述任一技术方案中,进一步地,限位板的端面与螺钉柱突出于侧壁的端面等高。
在该技术方案中,限位板的端面与螺钉柱突出于侧壁的端面等高,实现了在止位筋套接于螺钉柱外时,止位筋所在的底板与限位板的端面相接触,止位板有多个限位板与固定板相支撑,一方面减小了固定板与止位板接触点的压强,另一方面限制了止位板的两端相对于固定板的上下晃动,进一步增强了固定板与止位板预定位后的稳定性,减少了将固定板与止位板相固定时,用人工固定固定板与止位板预定位的工作,便于固定板与止位板的装配。
本实用新型的第二方面的技术方案提供了一种空调,包括:本实用新型的第一方面的技术方案提出的任一项的防转结构;面板,面板的一边与防转结构的固定板固定连接;侧板,侧板的一边与防转结构的止位板固定连接,其中,通过固定板与止位板的螺纹连接,实现侧板与面板的固定连接。
在该技术方案中,空调包括面板和侧板,面板的一边与防转结构的固定板固定连接,侧板的一边与防转结构的止位板固定连接,通过固定板与止位板之间的防转作用,便于固定板与止位板的螺纹连接,进而实现侧板与面板的固定连接,采用风批打入螺钉时,面板不会因为受到螺钉的扭矩作用而相对侧板转动,进而使面板不会扭曲变形,面板与侧板之间的间隙更加均匀。
需要说明的是,空调包括但不限于:除湿机、柜机、挂机、移动空调和窗机。
在上述任一技术方案中,进一步地,面板与固定板一体成型,且侧板与止位板一体成型。
在该技术方案中,面板与固定板一体成型,且侧板与止位板一体成型,使面板与固定板的连接强度更高,侧板与止位板的连接强度更高,并且生产效率更高。
在上述任一技术方案中,进一步地,空调还包括:至少一个加强板,每个加强板的第一边与固定板的侧壁固定连接,与第一边相对的第二边与侧板固定连接。
在该技术方案中,加强板的第一边与固定板的侧壁固定连接,与第一边相对的第二边与侧板固定连接,即加强板位于侧壁与侧板之间,通过加强板,增加了固定板与侧板的连接面积,因而进一步增强了固定板与侧板连接的稳固性。
在上述任一技术方案中,进一步地,止位板的止位筋朝向面板的方向具有开口,开口的两端向相邻的固定板的限位板的方向弯曲,与限位板止抵。
在该技术方案中,止位筋的开口的两端向相邻的固定板的限位板的方向弯曲,与限位板止抵,即通过止位筋的开口,限制了止位板向固定板方向的位移,进而增强了面板和侧板的预定位的稳定性。通过止位筋的开口的两端向相邻的固定板的限位板的方向弯曲实现限位功能,限位方式简单、易制造。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的空调的结构示意图;
图2示出了图1中A的局部结构放大图;
图3示出了图1中侧板的结构示意图;
图4示出了图3中B的局部结构放大图;
图5示出了图1中面板的结构示意图;
图6示出了图5中C的局部结构放大图;
图7示出了图1中侧板的另一个角度的结构示意图;
图8示出了图6的螺钉柱的第一种形式的结构示意图;
图9示出了图6的螺钉柱的第二种形式的结构示意图;
图10示出了图6的螺钉柱的第三种形式的结构示意图;
图11示出了图6的螺钉柱的第四种形式的结构示意图;
图12示出了图6的螺钉柱的第五种形式的结构示意图;
图13示出了图6的螺钉柱的第六种形式的结构示意图;
图14示出了图6的螺钉柱的另一个角度的结构示意图;
其中,图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
10固定板,102侧壁,104螺钉柱,1042第一螺钉孔,106限位板,1062第一边,1064第二边,1066倒角,20止位板,202底板,204止位筋,206第二螺钉孔,30面板,40侧板,50加强板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1至图14对根据本实用新型的实施例的防转结构和空调进行具体说明。
实施例1:
如图1至图7所示,根据本实用新型的一个实施例的防转结构,包括固定板10,包括:侧壁102,螺钉柱104,与侧壁102固定连接,并突出于侧壁102,侧壁102与螺钉柱104的接触面与螺钉柱104的第一螺钉孔1042的轴线平行;止位板20,包括:底板202,止位筋204,固设于底板202上,止位筋204与螺钉柱104对应设置;第二螺钉孔206,贯穿底板202的两侧,其中,当固定板10与止位板20止抵时,止位筋204套接于螺钉柱104外以限制螺钉柱104与止位筋204之间的相对转动,第一螺钉孔1042与第二螺钉孔206的轴线重合。
防转结构包括固定板10与止位板20,当固定板10与止位板20止抵时,固定板10与止位板20通过螺纹连接而相互固定,具体地,固定板10包括侧壁102与螺钉柱104,侧壁102为螺钉柱104的承载体,螺钉柱104与侧壁102固定连接,螺钉柱104内具有第一螺钉孔1042,侧壁102与螺钉柱104的接触面与螺钉柱104的第一螺钉孔1042的轴线平行,即螺钉孔的两个端面无侧壁102遮挡,不影响螺钉的拧入和拧出。止位板20包括底板202与止位筋204,底板202为止位筋204的承载体,止位筋204固定于底板202上,且止位筋204与螺钉柱104对应设置,当固定板10与止位板20止抵时,由于螺钉柱104突出于侧壁102,因此为止位筋204套接于螺钉柱104外留出了空间,当止位筋204套接于螺钉柱104外时,可以限制螺钉柱104与止位筋204之间的相对转动,此外,当固定板10与止位板20止抵时,第一螺钉孔1042与第二螺钉孔206的轴线重合,即可采用风批将螺钉打入第一螺钉孔1042与二螺钉孔,进而使固定板10与止位板20相固定,由于止位筋204套接于螺钉柱104外时限制螺钉柱104与止位筋204之间的相对转动,因此当采用风批打入螺钉时,螺钉柱104在止位筋204的止位作用下不会因为受到螺钉的扭矩作用而带动固定板10相对止位板20转动,进而使固定板10所在的面板30不会扭曲变形,即面板30与侧板40之间的间隙更加均匀。
其中,螺钉柱104非圆柱体,当螺钉柱104绕中心轴转动时,螺钉柱104的外壁与止位筋204不再适配,因而在止位筋204的作用下,限制了螺钉柱104的转动。如图8至图13所示,非圆柱体包括但不限于:四方柱体、椭圆柱体、不规则柱体、半圆加两直角柱体、半圆加多角柱体,多棱柱体和半圆柱。
如图5和图6所示,固定板10还包括两个限位板106,与侧壁102固定连接,且与第一螺钉孔1042的轴线相平行且对称地设于螺钉柱104的两侧,当固定板10与止位板20止抵时,止位筋204位于相邻的两个限位板106之间,将固定板10与止位板20装配时,可先将限位筋设于限位板106之间,限位板106通过限制止位筋204在垂直于限位板106的方向的自由度实现了固定板10与止位板20的预定位,便于螺钉柱104的第一螺钉孔1042与第二螺钉孔206的对位,使固定板10与止位板20的装配更为简便。
如图14所示,进一步地,限位板106远离侧壁102且对应于底板202的一端具有缺口。
限位板106远离侧壁102且对应于底板202的一端具有缺口,将止位筋204套接于螺钉柱104外后,通过缺口,止位筋204向侧板40方向的位移被缺口所限制,进而限制了止位板20向侧板40的方向的位移,使固定板10与止位板20的预定位更为稳定与准确。
如图14所示,缺口包括垂直于底板202的第一边1062,限位板106包括与第一边1062连接的第二边1064,第一边1062与第二边1064的连接处倒角1066。
将固定板10与止位板20装配时,如果止位板20所在的侧板40首先与限位板106的第一边1062接触,通过限位板106的第一边1062和第二边1064连接处的倒角1066,在止位板20沿着第一边1062或第二边1064调整位置时,止位板20的位移的变化比较平缓,便于固定板10与止位板20的装配。
进一步地,限位板106的端面与螺钉柱104突出于侧壁102的端面等高。
限位板106的端面与螺钉柱104突出于侧壁102的端面等高,实现了在止位筋204套接于螺钉柱104外时,止位筋204所在的底板202与限位板106的端面相接触,止位板20有多个限位板106与固定板10相支撑,一方面减小了固定板10与止位板20接触点的压强,另一方面限制了止位板20的两端相对于固定板10的上下晃动,进一步增强了固定板10与止位板20预定位后的稳定性,减少了将固定板10与止位板20相固定时,用人工固定固定板10与止位板20预定位的工作,便于固定板10与止位板20的装配。
实施例2:
如图1、图3、图5和图7所示,根据本实用新型的一个实施例的空调,包括:上述任一实施例的防转结构;面板30,面板30的一边与防转结构的固定板10固定连接;侧板40,侧板40的一边与防转结构的止位板20固定连接,其中,通过固定板10与止位板20的螺纹连接,实现侧板40与面板30的固定连接。
空调包括面板30和侧板40,面板30的一边与防转结构的固定板10固定连接,侧板40的一边与防转结构的止位板20固定连接,通过固定板10与止位板20之间的防转作用,便于固定板10与止位板20的螺纹连接,进而实现侧板40与面板30的固定连接,采用风批打入螺钉时,面板30不会因为受到螺钉的扭矩作用而相对侧板40转动,进而使面板30不会扭曲变形,面板30与侧板40之间的间隙更加均匀。
需要说明的是,空调包括但不限于:除湿机、柜机、挂机、移动空调和窗机。
进一步地,面板30与固定板10一体成型,且侧板40与止位板20一体成型,使面板30与固定板10的结构强度更高,侧板40与止位板20的结构强度更高,并且生产效率更高。
空调还包括:至少一个加强板50,至少一个加强板50,每个加强板50的第一边1062与固定板10的侧壁102固定连接,与第一边1062相对的第二边1064与侧板40固定连接。
加强板50的第一边1062与固定板10的侧壁102固定连接,与第一边1062相对的第二边1064与侧板40固定连接,即加强板50位于侧壁102与侧板40之间,通过加强板50,增加了固定板10与侧板40的连接面积,因而进一步增强了固定板10与侧板40连接的稳固性。优选地,加强板50对称地设于螺钉柱104的两端,使固定板10与侧板40的连接受力更为均衡。
进一步地,止位板20的止位筋204朝向面板30的方向具有开口,开口的两端向相邻的固定板10的限位板106的方向弯曲,与限位板106止抵。
通过止位筋204的开口,限制了止位板20向固定板10方向的位移,进而增强了面板30和侧板40的预定位的稳定性。通过止位筋204的开口的两端向相邻的固定板10的限位板106的方向弯曲实现限位功能,限位方式简单、易制造。
以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案,本实用新型提供了一种防转结构和空调,其中,防转结构通过固定板和止位板的设置,当采用风批打入螺钉时,固定板不会因为受到螺钉的扭矩作用而带动固定板相对止位板转动,进而使固定板所在的面板不会扭曲变形,即面板与侧板之间的间隙更加均匀。
在本实用新型中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防转结构,其特征在于,包括:
固定板,包括:
侧壁,
螺钉柱,与所述侧壁固定连接,并突出于所述侧壁,所述侧壁与所述螺钉柱的接触面与所述螺钉柱的第一螺钉孔的轴线平行;
止位板,包括:
底板,
止位筋,固定于所述底板上,所述止位筋与所述螺钉柱对应设置;
第二螺钉孔,贯穿所述底板的两侧,
其中,当所述固定板与所述止位板止抵时,所述止位筋套接于所述螺钉柱外以限制所述螺钉柱与所述止位筋之间的相对转动,所述第一螺钉孔与所述第二螺钉孔的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的防转结构,其特征在于,所述螺钉柱在垂直于所述侧壁与所述螺钉柱的接触面上的投影非圆形。
3.根据权利要求1所述的防转结构,其特征在于,所述固定板还包括:
多个限位板,与所述侧壁固定连接,且与所述第一螺钉孔的轴线相平行设于所述螺钉柱的两侧,当所述固定板与所述止位板止抵时,所述止位筋位于相邻的两个所述限位板之间。
4.根据权利要求3所述的防转结构,其特征在于,所述限位板远离所述侧壁且对应于所述底板的一端具有缺口。
5.根据权利要求4所述的防转结构,其特征在于,所述缺口包括垂直于所述底板的第一边,所述限位板包括与所述第一边连接的第二边,所述第一边与所述第二边的连接处倒角。
6.根据权利要求3所述的防转结构,其特征在于,所述限位板的端面与所述螺钉柱突出于所述侧壁的端面等高。
7.一种空调,其特征在于,包括:
权利要求1至6中任一项所述的防转结构;
面板,所述面板的一边与所述防转结构的固定板固定连接;
侧板,所述侧板的一边与所述防转结构的止位板固定连接,
其中,通过所述固定板与所述止位板的螺纹连接,实现所述侧板与所述面板的固定连接。
8.根据权利要求7所述的空调,其特征在于,所述面板与所述固定板一体成型,且所述侧板与所述止位板一体成型。
9.根据权利要求8所述的空调,其特征在于,还包括:
至少一个加强板,每个所述加强板的第一边与所述固定板的侧壁固定连接,与所述第一边相对的第二边与所述侧板固定连接。
10.根据权利要求7所述的空调,其特征在于,所述止位板的止位筋朝向所述面板的方向具有开口,所述开口的两端向相邻的所述固定板的限位板的方向弯曲,与所述限位板止抵。
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