CN207880830U - 一种高效率热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热交换器，尤其是涉及一种高效率热交换器。其主要是解决现有技术所存在的热交换器使用在燃气热水器中时无法对燃气引流时进行降温，并且气流的流动较不均匀，热交换的效率较低等的技术问题。本实用新型包括燃气分配管（1），所述的燃气分配管（1）上设有进气口（2）、喷嘴（3），燃气分配管通过若干引流管（4）连接有混合腔（5），引流管和混合腔组成火排（6），混合腔的一侧开有左散热安装孔（7）、右散热安装孔（8），左散热安装孔、右散热安装孔内穿接有U型的循环水管（9），循环水管穿过混合腔。

Description

一种高效率热交换器

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，尤其是涉及一种高效率热交换器。

背景技术

燃气设备使用过程中，燃气燃烧产生的热能经过热交换器后，有部分热能被气流带走无法利用，热交器效能不够高，不仅降低了燃气热水器的换热效率，还浪费资源，使燃气设备的使用成本居高不下。中国专利公开了一种冷凝式燃气采暖热水炉中的热交换器组件（授权公告号：CN206361941U），其包括前片、若干片中片和后片，前片和后片位于若干片中片的两端且前片、若干片中片和后片通过紧固件相固连，前片、中片和后片中均具有水路通道，前片、中片和后片的底部均具有进水口，顶部均具有出水口，进水口通过水路通道与出水口相连通，中片和后片的顶部均贯穿形成燃烧室，前片与相邻的中片之间、相邻的两个中片之间、后片与相邻的中片之间均具有烟气通道，烟气通道的顶部与燃烧室相连通，底部位于中片的底部且与外界相连通；位于燃烧室下方的水路通道呈蛇形状迂回上行，位于燃烧室处的水路通道环绕燃烧室设置；水路通道的侧壁上设有凸起设置的换热筋条；换热筋条呈蛇形状，换热筋条的形状与水路通道的形状相匹配；前片一侧设有多根换热凸柱，中片的两侧均设有多根换热凸柱，后片的一侧设有多根换热凸柱，前片与相邻的中片之间的换热凸柱正对设置，相邻的两个中片之间的换热凸柱正对设置，后片与相邻的中片之间的换热凸柱正对设置，位于下部的换热凸柱比位于上部的换热凸柱的排列更加紧密；位于上部的对应设置的两根换热凸柱之间的间距从上而下逐渐减少。但是这种热交换器使用在燃气热水器中时无法对燃气引流时进行降温，并且气流的流动较不均匀，热交换的效率较低。

实用新型内容

本实用新型是提供一种高效率热交换器，其主要是解决现有技术所存在的热交换器使用在燃气热水器中时无法对燃气引流时进行降温，并且气流的流动较不均匀，热交换的效率较低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种高效率热交换器，包括燃气分配管，所述的燃气分配管上设有进气口、喷嘴，燃气分配管通过若干引流管连接有混合腔，引流管和混合腔组成火排，混合腔的一侧开有左散热安装孔、右散热安装孔，左散热安装孔、右散热安装孔内穿接有U型的循环水管，循环水管穿过混合腔。本实用新型的火排采取上部混合腔下部引流管的组合，使得燃气在分配时较为均匀，并且不影响燃气混流时的散热。循环水管可以通有换热介质，这样可以对整个火排进行降温。燃气分配管的两端可以固定L型板，L型版可以用来固定火排。

作为优选，所述的混合腔是由紫铜片通过模具压成厚度为2.5mm的混合腔体；引流管是由渗铝板通过模具压成厚度为1.6mm的管体。

作为优选，所述的混合腔上部设有出火条，出火条的平面上设有出火口。利用出火条以及出火口对热水器盘管的加热较为均匀。

作为优选，所述的出火条长176mm，宽20mm，其平面上共164条出火口，出火口分左右两排排列，每2条为1组，从任何一端起1至18组出火口间距为0.7mm，18至22组出火口间距为0.9mm，22至38组出火口间距为1.6mm，38至45组出火口间距为0.9mm，45至61组出火口间距为1.6mm，61至65组出火口间距为0.9mm，65至82组出火口间距为0.7mm。

作为优选，所述的左散热安装孔、右散热安装孔为翻边孔，翻边高度大于4mm。设置翻边孔便于引导循环水管的安装。并且为了增加热量传导面积和整体固定作用。

作为优选，所述的混合腔内部设置有一个均流板，均流板为T字型，用于气体均流。

作为优选，所述的燃气分配管的两端设有成型密封塞。

作为优选，所述的引流管的外表面固定有翅板，这样能够加强整个引流管的安装强度。

因此，本实用新型使用在燃气热水器中时可以对燃气引流时进行降温，并且气流的流动较为均匀，热交换的效率较高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的立体结构示意图；

附图3是本实用新型均流板的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：燃气分配管1、进气口2、喷嘴3、引流管4、混合腔5、火排6、左散热安装孔7、右散热安装孔8、循环水管9、出火条10、出火口11、均流板12、成型密封塞13、翅板14。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种高效率热交换器，如图1、图2，包括燃气分配管1，燃气分配管上设有进气口2、喷嘴3，燃气分配管通过若干引流管4连接有混合腔5，引流管4的外表面固定有翅板14，引流管和混合腔组成火排6，混合腔的一侧开有左散热安装孔7、右散热安装孔8，左散热安装孔、右散热安装孔内穿接有U型的循环水管9，循环水管穿过混合腔。混合腔是由紫铜片通过模具压成厚度为2.5mm的混合腔体；引流管是由渗铝板通过模具压成厚度为1.6mm的管体。混合腔上部设有出火条10，出火条的平面上设有出火口11。其中出火条10长176mm，宽20mm，其平面上共164条出火口11，出火口分左右两排排列，每2条为1组，从任何一端起1至18组出火口间距为0.7mm，18至22组出火口间距为0.9mm，22至38组出火口间距为1.6mm，38至45组出火口间距为0.9mm，45至61组出火口间距为1.6mm，61至65组出火口间距为0.9mm，65至82组出火口间距为0.7mm。左散热安装孔、右散热安装孔为翻边孔，翻边高度大于4mm。如图3，混合腔内部设置有一个均流板12，均流板为T字型。燃气分配管的两端设有成型密封塞13。

使用时，混合腔5内进行混合燃气，通过引流管4到达燃气分配管1处，由喷嘴3喷出燃气，燃气燃烧后，即可对热水器的盘管进行加热。循环水管9内通入冷却水后即可对燃气进行降温，同时循环水管内的水被加热后也可以被利用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种高效率热交换器，包括燃气分配管（1），其特征在于所述的燃气分配管（1）上设有进气口（2）、喷嘴（3），燃气分配管通过若干引流管（4）连接有混合腔（5），引流管和混合腔组成火排（6），混合腔的一侧开有左散热安装孔（7）、右散热安装孔（8），左散热安装孔、右散热安装孔内穿接有U型的循环水管（9），循环水管穿过混合腔。

2.根据权利要求1所述的一种高效率热交换器，其特征在于所述的混合腔（5）是由紫铜片通过模具压成厚度为2.5mm的混合腔体；引流管（4）是由渗铝板通过模具压成厚度为1.6mm的管体。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效率热交换器，其特征在于所述的混合腔（5）上部设有出火条（10），出火条的平面上设有出火口（11）。

4.根据权利要求3所述的一种高效率热交换器，其特征在于所述的出火条（10）长176mm，宽20mm，其平面上共164条出火口（11），出火口分左右两排排列，每2条为1组，从任何一端起1至18组出火口间距为0.7mm，18至22组出火口间距为0.9mm，22至38组出火口间距为1.6mm，38至45组出火口间距为0.9mm，45至61组出火口间距为1.6mm，61至65组出火口间距为0.9mm，65至82组出火口间距为0.7mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种高效率热交换器，其特征在于所述的左散热安装孔（7）、右散热安装孔（8）为翻边孔，翻边高度大于4mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种高效率热交换器，其特征在于所述的混合腔（5）内部设置有一个均流板（12），均流板为T字型。

7.根据权利要求1或2所述的一种高效率热交换器，其特征在于所述的燃气分配管（1）的两端设有成型密封塞（13）。

8.根据权利要求1或2所述的一种高效率热交换器，其特征在于所述的引流管（4）的外表面固定有翅板（14）。