CN207880465U - 一种大功率柱型led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明设备领域，具体涉及大功率LED灯具。一种大功率柱型LED灯，包含主体散热器、绝缘隔离板、驱动组件、带基板发光组件、上盖、光学部件、端盖、顶盖和灯头，其特征在于,主体散热器呈多边形柱体，主体散热器的第一端通过绝缘隔离板、驱动组件和上盖与灯头固定连接，主体散热器的第二端通过端盖与顶盖固定连接，主体散热器的侧面固定有若干个长条形的带基板发光组件和光学部件，光学部件覆盖在带基板发光组件上。本实验新型的有益技术效果为：通过卡接和插接完成整灯装配，省去了繁琐的接线工序，降低人工劳动量，避免疲劳出错，有效地提高装配效率和成品合格率。

Description

一种大功率柱型LED灯

技术领域

本实用新型涉及照明设备领域，具体涉及大功率LED灯具。

背景技术

HID灯是指高压气体放电灯的总称，即英文缩写HID)High intensityDischarge)，它通过灯管中的弧光放电，再结合灯管中填充的惰性气体或金属蒸汽产生很强的光线。然而，HID灯需要高压启动、启动速度慢、能耗较高、使用寿命较短、不抗震、有一定污染性，适用性不高。作为替代，目前提供了一种大功率柱型LED灯，其为按照HID灯外观和尺寸，进行近似仿形设计的LED照明光源。然而，对于此类LED灯而言，为满足其大功率、360°发光、散热良好、安全可靠的要求，同类产品普遍存在产品结构复杂、装配工艺繁琐、内部接线众多、生产线工人工作强度大等问题，严重制约成品的质量一致性，也不利于生产效率的提高。

中国专利CN 101629682 B，公开日2010年9月22日，大功率LED 灯，采用带有反光板的平板式LED发光模块，背面设置有散热筒和灯头，并在LED模块的发光面填充有荧光粉及硅胶混合物，能够增大光照范围并能够将LED模块在工作中产生的热量及时散出，但其对装配要求较高，不易拆解维修，且为单面发光，使用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是用于替代HID灯的大功率柱型LED灯装配工艺繁琐的技术问题。提出了一种使用卡接和插接装配的散热良好的多发光面的大功率柱型LED灯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种大功率柱型LED灯,包含主体散热器(3)、绝缘隔离板(7)、驱动组件(8)、带基板发光组件(9)、上盖(5)、光学部件(4)、上端盖和灯头(6)，所述主体散热器(3)呈多边形柱体，所述主体散热器(3)的第一端(301)通过绝缘隔离板(7)、驱动组件(8)和上盖(5)与灯头(6)固定连接，所述主体散热器(3)的第二端(302)与上端盖固定连接，所述主体散热器(3)的侧面固定有若干个长条形的带基板发光组件(9)和光学部件(4)，所述光学部件(4)覆盖在带基板发光组件(9)上。带基板发光组件(9)固定在主体散热器(3)侧面即能够实现多发光面，也便于散热。

作为优选，所述主体散热器(3)包含一个沿所述中轴线(X)延伸的中心空腔(303)，多个环绕所述中轴线(X)以圆周阵列方式分布在所述中心空腔(303)周围的开口螺丝底孔(304)，多个环绕所述中轴线(X)以圆周阵列方式分布的用于固定所述带基板发光组件(9)的限位基座(305)，多个成对环绕所述中轴线(X)以圆周阵列方式分布的用于固定所述光学部件(4)的贯通插槽组(306)以及位于每两个所述限位基座(305)之间的散热片组(307)。中心空腔(303)中可以形成烟囱抽烟效应，有效地提高主体散热器(3)的散热效率，采用带基板发光组件(9)的限位基座(305)与散热片组(307)间隔排列的方式进一步提高了整体散热的效率，使整灯高效散热工作可靠。

作为优选，所述绝缘隔离板(7)为中心开孔结构，所述绝缘隔离板(7)在贴合所述主体散热器(3)的第一端(301)一侧沿所述中轴线(X)向所述上端盖方向延伸出形状贴合所述中心空腔(303)内壁的一整圈薄壁隔离护边(701)。薄壁隔离护边(701)即能够增加整灯装配的牢固也能防止灰尘等杂质的侵入。

作为优选，所述绝缘隔离板(7)在远离所述所属主体散热器(3)的第一端(301)一侧具有配合所述驱动组件(8)形状的驱动防呆定位结构(702)，所述驱动防呆定位结构(702)由若干个沿圆周分布的凸柱组成，所述凸柱横截面为卧梨形。卧梨形的凸柱能够防止驱动组件(8)反安装及错位安装。

作为优选，所述驱动组件(8)在临近每一面所述限位基座(305)处都单独布置有一个针式接插件公端(801)，所述针式接插件公端(801)的插针垂直所述限位基座(305)的底平面，并向远离所述中轴线(X)方向延伸；所述带基板发光组件(9)靠近所述第一端(301)一侧均布置有一个与所述针式接插件公端(801)相配套的针式接插件母端(901)，所述带基板发光组件(9)通过所述针式接插件母端(901)直接插接在所述针式接插件公端(801)上，所述带基板发光组件(9)的基板与所述限位基座(305)之间填充有导热胶或导热脂。采用插接件替代导线连接，能够大幅降低工作量，且连接方便可靠。

作为优选，所述上盖(5)包含若干个环绕所述中轴线(X)以圆周阵列方式均布的螺丝柱(501)和一个沿所述中轴线(X)向灯头(6)延伸的连续的上盖护圈(502)；所述螺丝柱(501)均正对所述第一端(301)一侧的一个所述开口螺丝底孔(304)；所述上盖护圈(502)的内壁轮廓贴合所述主体散热器(3)和所述光学部件(4)的外轮廓；所述上盖(5)与所述主体散热器(3)共同构成一腔体，所述腔体完全包覆所述绝缘隔离板(7)和所述驱动组件(8)，并部分包覆所述光学部件(4)和所述带基板发光组件(9)靠近第一端(301)的部分。通过螺丝柱(501)和开口螺丝底孔(304)的配合能够加强整灯装配的牢固程度，上盖护圈(502)和上盖(5)与主体散热器(3)共同构成的腔体能够起到固定带基板发光组件(9)及光学部件(4)和防尘的作用，使整灯工作更加稳固。

作为优选，所述上端盖包含端盖(2)和顶盖(1)，所述端盖(2)包含一组位于所述端盖(2)中部的端盖散热孔(201)，多个环绕所述中轴线(X)以圆周阵列方式均布的卡扣槽(202)，以及一个沿所述中轴线(X)延伸的连续的端盖护圈(203)，所述端盖护圈(203)的内壁轮廓贴合所述主体散热器(3)外侧和所述光学部件(4)的外侧的外形轮廓；所述端盖(2)与所述主体散热器(3)共同构成的腔体，部分包覆光学部件(4)和带基板发光组件(9)靠近所述第二端(302)的部分。端盖护圈(203)和端盖(2)与主体散热器(3)共同构成的腔体起到固定带基板发光组件(9)及光学部件(4)和防尘的作用，端盖(2)中部的端盖散热孔(201)能够形成烟囱抽烟效应，加快散热效率。

作为优选，所述光学部件(4)包含一个沿中轴线(X)延伸且外表面贴合所述上盖护圈(502)的内壁和所述端盖护圈(203)的内壁的光学主体(401)，一对位于所述光学主体(401)两侧沿所述中轴线(X)延伸并与所述贯通插槽组(306)匹配的辅翼(402)，以及一对位于所述光学主体(401)两端的自定位挡板(403)。通过辅翼(402)和贯通插槽组(306)的卡接方式固定光学部件(4)能够使装配方便可靠，加快装配效率，并提高成品合格率。

作为优选，所述顶盖(1)包含多个与所述卡扣槽(202)相对应的环绕中轴线(X)以圆周阵列方式均布的卡扣(102)，以及一组与所述端盖散热孔(201)交错布置的顶盖散热孔(101)，所述顶盖散热孔(101)的直径小于1mm。直径小于1mm且交错布置的顶盖散热孔(101)能够有效防尘，并且不影响散热效率。

作为优选，所述带基板发光组件(9)的基板是陶瓷基板。陶瓷基板具有优异的绝缘效果，且材料廉价，能够降低基板厚度并节省成本。

本实用新型的实质性效果是：通过卡接和插接完成整灯装配，省去了繁琐的接线工序，降低人工劳动量，避免疲劳出错，有效地提高装配效率和成品合格率。

附图说明

图1示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯的平面示意图。

图2示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯的立体爆散图。

图3示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯一部分的示意图以及装配关系。

图4示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯中的主体散热器和绝缘隔离板的装配关系。

图5示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯中的主体散热器、带基板发光组件和驱动组件的装配关系。

图6示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯中的主体散热器的横截面示意图。

图7示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯中的上盖的立体示意图。

图8示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯中的光学部件的立体示意图。

图9示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯中的端盖的立体示意图。

图10示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯中的顶盖的立体示意图。

其中：1、顶盖，2、端盖，3、主体散热器，4、光学部件，5、上盖，6、灯头，7、绝缘隔离板，8、驱动组件，9、带基板发光组件。

具体实施方式

现将参照附图中所示的示例性实施例对本公开的原理进行说明。应当理解，这些实施例的描述仅仅为了使得本领域的技术人员能够更好地理解并进一步实现本公开，而并不意在以任何方式限制本公开的范围。应当注意的是，在可行情况下可以在图中使用类似或相同的附图标记，并且类似或相同的附图标记可以表示类似或相同的功能。本领域的技术人员将容易地认识到，从下面的描述中，本文中所说明的结构和方法的替代实施例可以被采用而不脱离通过本文描述的本实用新型的原理。

下面将结合图1至图10详细说明本公开的示例实施例的大功率柱型LED灯的结构。图1示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯的平面示意图；图2示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯的立体爆散图；图3示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯一部分的示意图以及装配关系；图4示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯中的主体散热器(3)和绝缘隔离板(7)的装配关系；图5示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯中的主体散热器(3)、带基板发光组件(9)和驱动组件(8)的装配关系；图6示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯中的主体散热器(3)的横截面示意图；图7示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯中的上盖(5)的立体示意图；图8示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯中的光学部件(4)的立体示意图；图9示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯中的端盖(2)的立体示意图；图10示出了根据本公开的实施例的大功率柱型LED灯中的顶盖(1)的立体示意图。

如图1、图2和图3所示，总体上，在此描述的大功率柱型LED灯包含主体散热器(3)、绝缘隔离板(7)、驱动组件(8)、带基板发光组件(9)、上盖(5)、光学部件(4)、端盖(2)、顶盖(1)、灯头(6)。其中，主体散热器(3)、上盖(5)、光学部件(4)、端盖(2)、顶盖(1)、灯头(6)共同构成柱型LED灯的整体外观；绝缘隔离板(7)、驱动组件(8)、带基板发光组件(9)完全位于柱型LED灯内部。为了更清楚地显示柱型LED灯的内部结构和装配关系，图2示出了包含柱型LED灯全部零部件的爆散图，并按各零部件的实际起始装配方位关系配置其位置；图3更进一步示出了带基板发光组件(9)、光学部件(4)和上盖(5)依附于主体散热器(3)的装配关系，而省略了端盖(2)、顶盖(1)以及一部分光学部件(4)。

如图1和图2所示，柱型LED灯整体为多边形柱体，其形状限定了中轴线(X)为整个柱型LED灯的中心，并贯穿从灯头(6)到顶盖(1)的整个产品。应当理解，在本文中定义和描述中轴线(X)仅仅是为了便于阐释柱型LED灯中各零部件本身结构特征以及各零部件相互之间的位置和装配关系，并非要求实际上存在这样的物理实体。

如图2所示，柱型LED灯所属的零部件，除顶盖(1)和灯头(6)外，均直接装配在主体散热器(3)上，而主体散热器(3)本身横截面正多边形的设计，使得包含端盖(2)、绝缘隔离板(7)、上盖(5)等结构件均能够依据自身的外形方便、准确地实现防呆定位和自我限位。应当理解，本文中定义的“多边形”截面形状仅仅是为了便于直观地理解灯型外观所做的近似描述，而并不对边数、边形做出限制，且并不要求各边为严格的直线段。例如：在本实施例所示柱型LED灯中，采用了六边形柱体设计，且各边略带凸弧；在另一些实施例中，可以采用八边形柱体设计，且各边为异形曲线。

下面将结合图1至图10描述柱型LED灯所属各零部件以满足便利、快速组装为目的在结构、材料等方面做出的有益配置。首先描述主体散热器(3)，如图2和图6所示，在某些实施例中，主体散热器(3)包含：靠近灯头(6)的第一端(301)，端面与中轴线(X)保持垂直；沿中轴线(X)方向远离灯头(6)的第二端(302)，端面与中轴线(X)保持垂直；一个沿中轴线(X)延伸的中心空腔(303)，空腔内可以容纳驱动组件(8)所包含的具体元器件，并且不与之发生干涉或触碰；多个环绕且均布在中心空腔(303)周边的开口螺丝底孔(304)，该开口螺丝底孔(304)可以用于打螺丝，以便固定端盖(2)、驱动组件(8)和上盖(5)；多个环绕中轴线(X)均布在主体散热器(3)外表面的“C”型的限位基座(305)，该限位基座(305)底面为平整的长条面，用以贴合带基板发光组件(9)的基板，两侧翻起的护边用于对带基板发光组件(9)进行限位，防止装配时带基板发光组件(9)因受力而发生位移；多个从限位基座(305)以一定角度大致沿径向(垂直中轴线X方向)向外延伸出的贯通插槽组(306)，该插贯通插槽组(306)总是成对出现，使光学部件(4)能够沿中轴线(X)方向插入并实现限位；以及位于每相邻两个限位基座(305)之间的散热片组(307)，该散热片组(307)的外缘应贴合上盖(5)和端盖(2)的内壁，此外对其形状、大小、数量等均不做限制。

绝缘隔离板(7)应有足够的厚度，以确保当主体散热器(3)使用金属材质时，主体散热器(3)与驱动组件(8)之间被分隔出足够的爬电距离。如图4所示，绝缘隔离板(7)沿中轴线(X)朝向第二端(302)方向延伸出的一整圈连续的薄壁隔离护圈(701)，该薄壁隔离护圈贴合中心空腔(303)的内壁形状，并整个插入中心空腔(303)中，以起到分隔主体散热器(3)与驱动组件(8)所包含元器件的目的，确保电气安全。在绝缘隔离板(7)远离主体散热器(3)第一端(301)的一面，布置有驱动防呆定位结构(702)，用以避免驱动组件(8)发生错误装配，同时使驱动组件(8)被螺丝固定到主体散热器(3)的过程中不发生明显的移动。应当理解，驱动防呆定位结构(702)的形式并非固定，仅仅要求其结构能与驱动组件(8)形成配合。例如：在本实施例中，该驱动防呆定位结构(702)为环绕中轴线(X)阵列均布的凸点，对应于驱动组件(8)同等位置上的穿孔；而在另一些实施例中，该驱动防呆定位结构(702)可以是卡扣，对应于驱动组件(8)同等位置上的卡槽。

如图5所示，在本文所示实施例中的驱动组件(8)具有一系列有益装配的附属结构，包含：配合绝缘隔离板(7)上驱动防呆定位结构(702)的圆周阵列均布的定位孔、用于打螺丝固定驱动组件(8)的螺丝过孔，以及避让上盖(5)螺丝柱的避空大孔。结合图4所示，绝缘隔离板(7)先于驱动组件(8)装配在主体散热器(3)上，并被主体散热器(3)和绝缘隔离板(7)通过螺丝夹紧。应当理解，由于角度和位置关系，图5中绝缘隔离板(7)被驱动组件(8)遮挡故不可见，而并非绝缘隔离板(7)不存在。

在本文所示实施例的柱型LED灯中，大规模地使用可适应自动化、规模化生产(可使用自动插件、自动贴片等设备)的接插件实现带基板发光组件(9)与驱动组件(8)之间的快速直连，代替电线焊线、插线的烦琐连接方式。如图5所示，示出了带基板发光组件(9)与驱动组件(8)装配前、装配时和装配后的相互关系：针式接插件公插(801)均布在驱动组件(8)的PCB板上，插针垂直朝外，当装配时，位于带基板发光组件(9)一头的针式接插件母插(901)靠近并将插针孔套入针式接插件公插(801)的插针，并直达底部，使带基板发光组件(9)的基板面贴合主体散热器(3)的限位基座(305)，再用螺丝固定在主体散热器(3)上以确保连接的牢固、可靠。每个带基板发光组件(9)均为独立零部件，各自与驱动组件(8)实现直连。应当理解，在本实施例中的接插件为针式公母端对插连接，而在其它一些实施例中，这一组配对的连接件可以是其它任何有益快捷装配的结构。同时应当理解，在本实施例中，带基板发光组件(9)的基板与主体散热器(3)的限位基座(305)之间涂有导热硅脂以利于两者的充分接触散热，并由螺丝紧固以确保这种接触不被破坏，这种使用螺丝的强化连接并非绝对必须的，例如：在另一些实施例中，可以由粘性良好的导热硅胶片粘结基板和基座作为代替。

如图5和图7所示，装配时，上盖(5)所包含的圆周均布的螺丝柱(501)穿过驱动组件(8)上预留的避空大圆孔防呆定位，并通过贴合主体散热器(3)和光学部件(4)外形的上盖护圈(502)实现限位，上盖(5)放置到位后，螺丝穿过螺丝柱(501)上的螺丝过孔直接打在主体散热器(3)的开口螺丝底孔(304)上。装配后，如图3所示，上盖(5)将绝缘隔离板(7)和驱动组件(8)完全包覆在内部腔体中，从而满足产品的安全需求，同时上盖护圈(502)也遮挡住第一端(301)一侧的部分主体散热器(3)、带基板发光组件(9)和光学部件(4)，使接插件等被隐藏在产品内部，从而满足产品的美观需求。

如图3和图5所示，上盖(5)包含一个螺纹结构，用于与灯头(6)实现可靠地装配。在公开的本实施例中，所示灯头为E40标准灯头。应当理解，在其它一些实施例中，灯头(6)可以是任意符合标准要求的标准或非标灯头，而不限定其种类或规格。应当理解，灯头(6)也可以被其它特殊的电源线接入方式所替代，但作为对应的，上盖(5)的配套连接结构应做相应调整设计。

如图2和图9所示，端盖(2)覆盖在主体散热器(3)的第二端(302)上，并用螺丝固定在主体散热器(3)第二端(302)一侧的开口螺丝底孔(304)上。端盖(2)包含的端盖护圈(203)内壁贴合主体散热器(3)和光学部件(4)的外形，并包覆遮挡住第二端(302)一侧的部分主体散热器(3)、带基板发光组件(9)和光学部件(4)，使上述零部件的端头部分被隐藏在产品内部，从而满足产品的装配限位需要以及美观需求。端盖(2)内部同时布置有诸多端盖散热孔(201)，以利于柱型LED灯的整体对流散热。在适当位置，端盖(2)内部布置有卡扣槽(202)，用于固定顶盖(1)。

如图2和图10所示，顶盖(1)布置有诸多顶盖散热孔(101)，其位置排布错开端盖散热孔(201)，以利于整灯的对流散热和安全需求；以及与端盖(2)的卡扣槽(202)相匹配的卡扣(102)。顶盖散热孔(101)的尺寸需根据所要求的防尘需求而设计，在本公开的实施例中，该尺寸为可防止直径超过1毫米的异物侵入。应当理解，本公开的实施例中的顶盖(1)为端盖(2)的关联配套零部件，可以提供包含但不限于满足爬电距离、遮挡螺丝、强化对流散热、阻挡大颗粒异物、美化整体灯型等需求，顶盖(1)本身并不是必须的零部件，其可以不存在，也可以独立存在，也可以整合在端盖(2)上成为端盖(2)的一部分。相对应的，端盖(2)上的卡扣槽(202)和顶盖(1)上的卡扣(102)作为各自零部件的附属结构，也并非必须的结构，在另一些实施例中，其结构也可以由其它设计代替。

如图8所示，光学部件(4)的光学主体(401)沿中轴线(X)向两端延伸，其两侧成对出现的辅翼(402)能贴合图6所示的贯通插槽组(306)，并如图3所示的从主体散热器(3)的第二端(302)沿贯通插槽组(306)插入，直至被两端的自定位挡板(403)所阻挡住行程，从而实现定位和限位。应当理解，光学部件(4)可以是单一结构件，也可以是拥有多个零部件的组合件，例如：取决于不同的需求，在本公开的实施例中，光学部件(4)的光学主体(401)使用薄壳型的透光罩设计，而在另一些实施例中，光学部件(4)的光学主体(401)可以是透镜，而在其它一些实施例中，光学部件(4)的光学主体(401)还可以包含反光器等零部件。

本公开的实施例中的柱型LED灯，为了适应流水线的快速组装，对各零部件的结构做了以上诸多有益的优化设计，因此，为适应以上有益设计，其装配过程中，关键零部件应遵循一定的顺序先后：主体散热器(3)——绝缘隔离板(7)——驱动组件(8)——带基板发光组件(9)——上盖(5)。在按顺序完成以上所述几个零部件的装配后，该半成品已可以满足测试、老炼等需求，对不合格品也可便利地拆解返修，其它零部件可以根据实际需求安排一定次序组装，但彼此之间不存在绝对的先后顺序。

本文所述的主体散热器(3)本身并不限定材质，可以是金属散热器，也可以是其它导热良好的绝缘或非绝缘材料。具体到本公开的实施例中的柱型LED灯，为了满足大功率良好散热的需求，主体散热器(3)采用金属铝，因此，为了满足安全性，带基板发光组件(9)的基板为使用陶瓷材料制作陶瓷板，其能满足绝缘性和爬电距离等安规的要求，同时拥有接近铝基板的良好导热、散热性能。应当理解，铝制散热器与陶瓷基板的材质组合方式，仅仅是本公开的实施例中，较为优选和普适的一种组合方案。

虽然在本申请中权利要求书已针对特征的特定组合而制定，但是应当理解，本公开的范围还包含本文所公开的明确或隐含或对其任何概括的任何新颖特征或特征的任何新颖的组合，不论它是否涉及目前所要求保护的任何权利要求中的相同方案。申请人据此告知，新的权利要求可以在本申请的审查过程中或由其衍生的任何进一步的申请中被制定成这些特征和/或这些特征的组合。

Claims (9)

1.一种大功率柱型LED灯，其特征在于，它包含主体散热器(3)、绝缘隔离板(7)、驱动组件(8)、带基板发光组件(9)、上盖(5)、光学部件(4)、上端盖和灯头(6)，所述主体散热器(3)呈多边形柱体，所述主体散热器(3)的第一端(301)通过绝缘隔离板(7)、驱动组件(8)和上盖(5)与灯头(6)固定连接，所述主体散热器(3)的第二端(302)与上端盖固定连接，所述主体散热器(3)的侧面固定有若干个长条形的带基板发光组件(9)和光学部件(4)，所述光学部件(4)覆盖在带基板发光组件(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种大功率柱型LED灯，其特征在于，所述主体散热器(3)包含一个沿其中轴线延伸的中心空腔(303)，多个环绕所述主体散热器(3)的中轴线以圆周阵列方式分布在所述中心空腔(303)周围的开口螺丝底孔(304)，多个环绕所述主体散热器(3)的中轴线以圆周阵列方式分布的用于固定所述带基板发光组件(9)的限位基座(305)，多个成对环绕所述主体散热器(3)的中轴线以圆周阵列方式分布的用于固定所述光学部件(4)的贯通插槽组(306)以及位于每两个所述限位基座(305)之间的散热片组(307)。

3.根据权利要求2所述的一种大功率柱型LED灯，其特征在于，所述绝缘隔离板(7)为中心开孔结构，所述绝缘隔离板(7)在贴合所述主体散热器(3)的第一端(301)一侧沿所述主体散热器(3)的中轴线向所述上端盖方向延伸出形状贴合所述中心空腔(303)内壁的一整圈薄壁隔离护边(701)。

4.根据权利要求2所述的一种大功率柱型LED灯，其特征在于，所述驱动组件(8)在临近每一面所述限位基座(305)处都单独布置有一个针式接插件公端(801)，所述针式接插件公端(801)的插针垂直所述限位基座(305)的底平面，并向远离所述主体散热器(3)的中轴线方向延伸；所述带基板发光组件(9)靠近所述第一端(301)一侧均布置有一个与所述针式接插件公端(801)相配套的针式接插件母端(901)，所述带基板发光组件(9)通过所述针式接插件母端(901)直接插接在所述针式接插件公端(801)上，所述带基板发光组件(9)的基板与所述限位基座(305)之间填充有导热胶或导热脂。

5.根据权利要求2所述的一种大功率柱型LED灯，其特征在于，所述上盖(5)包含若干个环绕所述主体散热器(3)的中轴线以圆周阵列方式均布的螺丝柱(501)和一个沿所述主体散热器(3)的中轴线向灯头(6)延伸的连续的上盖护圈(502)；所述螺丝柱(501)均正对所述第一端(301)一侧的一个所述开口螺丝底孔(304)；所述上盖护圈(502)的内壁轮廓贴合所述主体散热器(3)和所述光学部件(4)的外轮廓；所述上盖(5)与所述主体散热器(3)共同构成一腔体，所述腔体完全包覆所述绝缘隔离板(7)和所述驱动组件(8)，并部分包覆所述光学部件(4)和所述带基板发光组件(9)靠近第一端(301)的部分。

6.根据权利要求5所述的一种大功率柱型LED灯，其特征在于，所述上端盖包含端盖(2)和顶盖(1)，所述端盖(2)包含一组位于所述端盖(2)中部的端盖散热孔(201)，多个环绕所述主体散热器(3)的中轴线以圆周阵列方式均布的卡扣槽(202)，以及一个沿所述主体散热器(3)的中轴线延伸的连续的端盖护圈(203)，所述端盖护圈(203)的内壁轮廓贴合所述主体散热器(3)外侧和所述光学部件(4)的外侧的外形轮廓；所述端盖(2)与所述主体散热器(3)共同构成的腔体，部分包覆光学部件(4)和带基板发光组件(9)靠近所述第二端(302)的部分。

7.根据权利要求6所述的一种大功率柱型LED灯，其特征在于，所述光学部件(4)包含一个沿主体散热器(3)的中轴线延伸且外表面贴合所述上盖护圈(502)的内壁和所述端盖护圈(203)的内壁的光学主体(401)，一对位于所述光学主体(401)两侧沿所述主体散热器(3)的中轴线延伸并与所述贯通插槽组(306)匹配的辅翼(402)，以及一对位于所述光学主体(401)两端的自定位挡板(403)。

8.根据权利要求6所述的一种大功率柱型LED灯，其特征在于，所述顶盖(1)包含多个与所述卡扣槽(202)相对应的环绕主体散热器(3)的中轴线以圆周阵列方式均布的卡扣(102)，以及一组与所述端盖散热孔(201)交错布置的顶盖散热孔(101)，所述顶盖散热孔(101)的直径小于1mm。

9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的一种大功率柱型LED灯，其特征在于，所述带基板发光组件(9)的基板是陶瓷基板。