CN207879186U - 一种门窗铝扣板直角连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉一种门窗铝扣板直角连接件，包括垂直设置的第一直角边和第二直角边；外侧边和内侧边之间设有中槽；第一直角边和第二直角边的中部分别设有一个竖向的螺孔，螺孔与安装螺杆配合；第一直角边上侧面的安装孔的左侧和右侧分别设有一组卡槽；第一直角边和第二直角边的下侧面的远直角连接处的端部分别设有一个弧形槽，弧形槽与打胶枪的枪口配合进行打胶。本实用新型能够通过卡刀与卡槽配合进行高强度固定，同时能够通过弧形槽打胶的方式进一步增大固定的强度，螺栓与螺孔配合能够进一步增大固定强度，采用中槽的结构能够有效降低重量和成本，在实际使用中具有极佳的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金配件，具体涉及一种门窗铝扣板直角连接件。
背景技术
门窗铝扣板直角连接件是门窗的铝板固定连接的重要部件，现有的连接件一般采用单独的打胶固定的方式，其固定强度不高，时间长后容易老化，给门窗的质量和使用寿命带来不利影响，因此，需要设计一种能够高强度固定、长期使用的连接件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种门窗铝扣板直角连接件，能够通过卡刀与卡槽配合进行高强度固定，同时能够通过弧形槽打胶的方式进一步增大固定的强度，螺栓与螺孔配合能够进一步增大固定强度，采用中槽的结构能够有效降低重量和成本，在实际使用中具有极佳的使用效果。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种门窗铝扣板直角连接件，包括垂直设置的第一直角边和第二直角边，第一直角边和第二直角边均设有外侧面的外侧边和内侧面的内侧边；外侧边和内侧边之间设有中槽，中槽能够减轻重量和降低成本；第一直角边和第二直角边的中部分别设有一个竖向的螺孔，螺孔与安装螺杆配合；
第一直角边上侧面的安装孔的左侧和右侧分别设有一组卡槽，每组卡槽包括分别位于左侧边和右侧边上的水平对应的两个卡槽；第二直角边上侧面的安装孔的左侧和右侧分别设有一组卡槽，每组卡槽包括分别位于左侧边和右侧边上的水平对应的两个卡槽；
第一直角边和第二直角边的下侧面的远直角连接处的端部分别设有一个弧形槽，弧形槽与打胶枪的枪口配合进行打胶。
优选的，第一直角边和第二直角边的直角连接处的内侧面设有竖向的固定槽，固定槽的截面为弧形，且该弧形的圆心角为250度—300度。
优选的，卡槽与卡刀可拆卸配合。
优选的，第一直角边和第二直角边的长度为63.9mm。
优选的，螺孔的圆心距离直角边顶点处的外侧边的垂直距离为38.9mm。
优选的，第一直角边和第二直角边的宽度为16.8mm。
优选的，螺孔顶端距离第一直角边和第二直角边的底面的垂直距离为9.2mm；第一直角边和第二直角边的厚度为8.11mm。
优选的，第一直角边和第二直角边的长度为63mm；螺孔的圆心距离直角边顶点处的外侧边的垂直距离为39.3mm。
优选的，第一直角边和第二直角边的宽度为17.6mm。
优选的，螺孔顶端距离第一直角边和第二直角边的底面的垂直距离为9.21mm；第一直角边和第二直角边的厚度为8.11mm。
本实用新型的使用方法为：将连接件的两个直角分别插入铝扣板的槽内，然后将卡刀插入卡槽内固定，然后通过弧形槽注胶将其进一步固定，通过螺孔安装螺栓将连接件与铝扣板进一步固定连接，确保连接强度。
本实用新型的优点和有益效果在于：
门窗铝扣板直角连接件，能够通过卡刀与卡槽配合进行高强度固定，同时能够通过弧形槽打胶的方式进一步增大固定的强度，螺栓与螺孔配合能够进一步增大固定强度，采用中槽的结构能够有效降低重量和成本，在实际使用中具有极佳的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型门窗铝扣板直角连接件的立体结构示意图。
图2是本实用新型门窗铝扣板直角连接件的俯视结构示意图。
图3是本实用新型门窗铝扣板直角连接件的仰视结构示意图。
图4是本实用新型门窗铝扣板直角连接件的右视结构示意图。
图5是本实用新型门窗铝扣板直角连接件的左视结构示意图。
图中：1、卡槽；2、螺孔；3、中槽；4、第一直角边；5、外侧边；6、内侧边；7、弧形槽；8、固定槽；9、第二直角边。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图5所示：一种门窗铝扣板直角连接件，包括垂直设置的第一直角边4和第二直角边9，第一直角边4和第二直角边9均设有外侧面的外侧边5和内侧面的内侧边6；外侧边5和内侧边6之间设有中槽3，中槽3能够减轻重量和降低成本；第一直角边4和第二直角边9的中部分别设有一个竖向的螺孔2，螺孔2与安装螺杆配合；
第一直角边4上侧面的安装孔的左侧和右侧分别设有一组卡槽1，每组卡槽1包括分别位于左侧边和右侧边上的水平对应的两个卡槽1；第二直角边9上侧面的安装孔的左侧和右侧分别设有一组卡槽1，每组卡槽1包括分别位于左侧边和右侧边上的水平对应的两个卡槽1；
第一直角边4和第二直角边9的下侧面的远直角连接处的端部分别设有一个弧形槽7，弧形槽7与打胶枪的枪口配合进行打胶。
第一直角边4和第二直角边9的直角连接处的内侧面设有竖向的固定槽8，固定槽8的截面为弧形，且该弧形的圆心角为280度。卡槽1与卡刀可拆卸配合。
第一直角边4和第二直角边9的长度为63.9mm。螺孔2的圆心距离直角边顶点处的外侧边5的垂直距离为38.9mm。第一直角边4和第二直角边9的宽度为16.8mm。螺孔2顶端距离第一直角边4和第二直角边9的底面的垂直距离为9.2mm；第一直角边4和第二直角边9的厚度为8.11mm。
可选的，第一直角边4和第二直角边9的长度为63mm；螺孔2的圆心距离直角边顶点处的外侧边5的垂直距离为39.3mm。第一直角边4和第二直角边9的宽度为17.6mm。螺孔2顶端距离第一直角边4和第二直角边9的底面的垂直距离为9.21mm；第一直角边4和第二直角边9的厚度为8.11mm。
本实施例的使用方法为：将连接件的两个直角分别插入铝扣板的槽内，然后将卡刀插入卡槽1内固定，然后通过弧形槽7注胶将其进一步固定，通过螺孔2安装螺栓将连接件与铝扣板进一步固定连接，确保连接强度。
本实施例的优点和有益效果在于：门窗铝扣板直角连接件，能够通过卡刀与卡槽配合进行高强度固定，同时能够通过弧形槽打胶的方式进一步增大固定的强度，螺栓与螺孔配合能够进一步增大固定强度，采用中槽的结构能够有效降低重量和成本，在实际使用中具有极佳的使用效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种门窗铝扣板直角连接件，其特征在于，包括垂直设置的第一直角边和第二直角边，第一直角边和第二直角边均设有外侧面的外侧边和内侧面的内侧边；外侧边和内侧边之间设有中槽；第一直角边和第二直角边的中部分别设有一个竖向的螺孔，螺孔与安装螺杆配合；
第一直角边上侧面的安装孔的左侧和右侧分别设有一组卡槽，每组卡槽包括分别位于左侧边和右侧边上的水平对应的两个卡槽；第二直角边上侧面的安装孔的左侧和右侧分别设有一组卡槽，每组卡槽包括分别位于左侧边和右侧边上的水平对应的两个卡槽；
第一直角边和第二直角边的下侧面的远直角连接处的端部分别设有一个弧形槽，弧形槽与打胶枪的枪口配合进行打胶。
2.如权利要求1所述的门窗铝扣板直角连接件，其特征在于，第一直角边和第二直角边的直角连接处的内侧面设有竖向的固定槽，固定槽的截面为弧形，且该弧形的圆心角为250度—300度。
3.如权利要求1所述的门窗铝扣板直角连接件，其特征在于，卡槽与卡刀可拆卸配合。
4.如权利要求1-3任一所述的门窗铝扣板直角连接件，其特征在于，第一直角边和第二直角边的长度为63.9mm。
5.如权利要求4所述的门窗铝扣板直角连接件，其特征在于，螺孔的圆心距离直角边顶点处的外侧边的垂直距离为38.9mm。
6.如权利要求4所述的门窗铝扣板直角连接件，其特征在于，第一直角边和第二直角边的宽度为16.8mm。
7.如权利要求4所述的门窗铝扣板直角连接件，其特征在于，螺孔顶端距离第一直角边和第二直角边的底面的垂直距离为9.2mm；第一直角边和第二直角边的厚度为8.11mm。
8.如权利要求1-3任一所述的门窗铝扣板直角连接件，其特征在于，第一直角边和第二直角边的长度为63mm；螺孔的圆心距离直角边顶点处的外侧边的垂直距离为39.3mm。
9.如权利要求8所述的门窗铝扣板直角连接件，其特征在于，第一直角边和第二直角边的宽度为17.6mm。
10.如权利要求8所述的门窗铝扣板直角连接件，其特征在于，螺孔顶端距离第一直角边和第二直角边的底面的垂直距离为9.21mm；第一直角边和第二直角边的厚度为8.11mm。
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