CN207878947U - 一种盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
一种盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,包括底座,立柱,支撑辊,卷轴,碾压滚组,飞轮,下料机构框架,主动轮,切刀,从动轮,阻尼调节机构,升降支撑平台;支撑辊通过立柱安装在底座上,卷轴通过支座安装在底座上,位于支撑辊右侧,卷轴和支座之间安装有阻尼调节机构;碾压滚组安装在卷轴的右侧,具体为两个碾压滚平行布置,能压紧钢筋;下料机构框架布置在最右侧,飞轮与主动轮同轴固连,主动轮与安装在升降支撑平台上的驱动机构连接,主动轮与从动轮平行布置。本实用新型的优点:原理结构简单,使用方便,拉伸过程中,自动切断下料,主动轮,为一系列尺寸,能更换使用,满足不同长度需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构管片预制件设备领域,特别涉及了一种盾构管片预制件。
背景技术
目前,盾构管片预制件内部预埋钢筋下料设备,较为简陋,无法达到自动、精准效果,生产效率低,难以适应精度较高场合的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了实现自动精准下料,特提供了一种盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置。
本实用新型提供了一种盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,其特征在于:所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,包括底座1立柱2,支撑辊3,卷轴4,碾压滚组5,飞轮6,下料机构框架7,主动轮8,切刀9,从动轮10,阻尼调节机构11,升降支撑平台12;
其中:支撑辊3通过立柱2安装在底座1上,卷轴4通过支座安装在底座1上,位于支撑辊3右侧,卷轴4和支座之间安装有阻尼调节机构11;碾压滚组5安装在卷轴4的右侧,具体为两个碾压滚平行布置,能压紧钢筋;
下料机构框架7布置在最右侧,飞轮6与主动轮8同轴固连,主动轮8与安装在升降支撑平台12上的驱动机构连接,主动轮8与从动轮10平行布置。
所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,还包括控制柜13,操作键盘14,显示装置15;控制柜13分别与阻尼调节机构11和升降支撑平台12上的驱动机构连接,控制柜13正面布置有操作键盘14和显示装置15。
所述的驱动机构为电机带动皮带传动机构。
所述的升降支撑平台12为液压缸驱动的升降装置。
所述的主动轮8,为一系列尺寸,能更换使用。
本实用新型的优点:
本实用新型所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,原理结构简单,使用方便,拉伸过程中,自动切断下料,主动轮,为一系列尺寸,能更换使用,满足不同长度需求。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供了一种盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,其特征在于:所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,包括底座1立柱2,支撑辊3,卷轴4,碾压滚组5,飞轮6,下料机构框架7,主动轮8,切刀9,从动轮10,阻尼调节机构11,升降支撑平台12;
其中:支撑辊3通过立柱2安装在底座1上,卷轴4通过支座安装在底座1上,位于支撑辊3右侧,卷轴4和支座之间安装有阻尼调节机构11;碾压滚组5安装在卷轴4的右侧,具体为两个碾压滚平行布置,能压紧钢筋;
下料机构框架7布置在最右侧,飞轮6与主动轮8同轴固连,主动轮8与安装在升降支撑平台12上的驱动机构连接,主动轮8与从动轮10平行布置。
所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,还包括控制柜13,操作键盘14,显示装置15;控制柜13分别与阻尼调节机构11和升降支撑平台12上的驱动机构连接,控制柜13正面布置有操作键盘14和显示装置15。
所述的驱动机构为电机带动皮带传动机构。
所述的升降支撑平台12为液压缸驱动的升降装置。
所述的主动轮8,为一系列尺寸,能更换使用。
实施例2
本实用新型提供了一种盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,其特征在于:所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,包括底座1立柱2,支撑辊3,卷轴4,碾压滚组5,飞轮6,下料机构框架7,主动轮8,切刀9,从动轮10,阻尼调节机构11,升降支撑平台12;
其中:支撑辊3通过立柱2安装在底座1上,卷轴4通过支座安装在底座1上,位于支撑辊3右侧,卷轴4和支座之间安装有阻尼调节机构11;碾压滚组5安装在卷轴4的右侧,具体为两个碾压滚平行布置,能压紧钢筋;
下料机构框架7布置在最右侧,飞轮6与主动轮8同轴固连,主动轮8与安装在升降支撑平台12上的驱动机构连接,主动轮8与从动轮10平行布置。
所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,还包括控制柜13,操作键盘14,显示装置15;控制柜13分别与阻尼调节机构11和升降支撑平台12上的驱动机构连接,控制柜13正面布置有操作键盘14和显示装置15。
所述的主动轮8,为一系列尺寸,能更换使用。
实施例3
本实用新型提供了一种盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,其特征在于:所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,包括底座1立柱2,支撑辊3,卷轴4,碾压滚组5,飞轮6,下料机构框架7,主动轮8,切刀9,从动轮10,阻尼调节机构11,升降支撑平台12;
其中:支撑辊3通过立柱2安装在底座1上,卷轴4通过支座安装在底座1上,位于支撑辊3右侧,卷轴4和支座之间安装有阻尼调节机构11;碾压滚组5安装在卷轴4的右侧,具体为两个碾压滚平行布置,能压紧钢筋;
下料机构框架7布置在最右侧,飞轮6与主动轮8同轴固连,主动轮8与安装在升降支撑平台12上的驱动机构连接,主动轮8与从动轮10平行布置。
所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,还包括控制柜13,操作键盘14,显示装置15;控制柜13分别与阻尼调节机构11和升降支撑平台12上的驱动机构连接,控制柜13正面布置有操作键盘14和显示装置15。
所述的驱动机构为电机带动皮带传动机构。
所述的主动轮8,为一系列尺寸,能更换使用。
Claims (5)
1.一种盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,其特征在于:所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,包括底座(1)立柱(2),支撑辊(3),卷轴(4),碾压滚组(5),飞轮(6),下料机构框架(7),主动轮(8),切刀(9),从动轮(10),阻尼调节机构(11),升降支撑平台(12);
其中:支撑辊(3)通过立柱(2)安装在底座(1)上,卷轴(4)通过支座安装在底座(1)上,位于支撑辊(3)右侧,卷轴(4)和支座之间安装有阻尼调节机构(11);碾压滚组(5)安装在卷轴(4)的右侧,具体为两个碾压滚平行布置,能压紧钢筋;下料机构框架(7)布置在最右侧,飞轮(6)与主动轮(8)同轴固连,主动轮(8)与安装在升降支撑平台(12)上的驱动机构连接,主动轮(8)与从动轮(10)平行布置。
2.按照权利要求1所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,其特征在于:所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,还包括控制柜(13),操作键盘(14),显示装置(15);控制柜(13)分别与阻尼调节机构(11)和升降支撑平台(12)上的驱动机构连接,控制柜(13)正面布置有操作键盘(14)和显示装置(15)。
3.按照权利要求1所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,其特征在于:所述的驱动机构为电机带动皮带传动机构。
4.按照权利要求1所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,其特征在于:所述的升降支撑平台(12)为液压缸驱动的升降装置。
5.按照权利要求1所述的盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置,其特征在于:所述的主动轮(8),为一系列尺寸,能更换使用。
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CN201820231304.2U CN207878947U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置 |
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CN201820231304.2U Active CN207878947U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种盾构管片预制件内埋钢筋自动下料装置 |
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Cited By (1)
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CN113136776A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-20 | 广东辰集建设工程有限公司 | 一种自动钢筋放置装置及其使用方法 |
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2018
- 2018-02-09 CN CN201820231304.2U patent/CN207878947U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113136776A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-20 | 广东辰集建设工程有限公司 | 一种自动钢筋放置装置及其使用方法 |
CN113136776B (zh) * | 2021-03-10 | 2023-06-16 | 广东辰集建设工程有限公司 | 一种自动钢筋放置装置及其使用方法 |
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