CN207878745U

CN207878745U - 复合装配式楼板及装配建筑体

Info

Publication number: CN207878745U
Application number: CN201820006743.3U
Authority: CN
Inventors: 周朝双; 施平西
Original assignee: Chengdu Ya Fan Environmental Protection Technology Co Ltd; Sichuan Ou Wei New Type Building Material Co Ltd
Current assignee: Chengdu Ya Fan Environmental Protection Technology Co Ltd; Sichuan Ou Wei New Type Building Material Co Ltd
Priority date: 2018-01-03
Filing date: 2018-01-03
Publication date: 2018-09-18
Anticipated expiration: 2028-01-03

Abstract

本实用新型提供了复合装配式楼板及装配建筑体，涉及建筑建材技术领域。该复合装配式楼板采用边框、加强肋、木丝水泥板、钢筋网、聚苯颗粒混凝土、抗裂砂浆层和加强件等复合而成。该复合装配式楼板自重轻，且具有保温、吸音等功能，另外，生产过程中无需专用模板以及脱模剂，使得生产过程简单化，改善了现有预制混凝土叠合楼板存在的自重过重且功能较为单一，且生产过程中需要专用模板和脱模剂，施工周期长和施工工序复杂等问题。本实用新型还提供了一种装配建筑体，通过采用上述复合装配式楼板，在保证具有足够安全性能的前提下，大大简化了装配建筑体的施工工艺。

Description

复合装配式楼板及装配建筑体

技术领域

本实用新型涉及建筑建材技术领域，具体而言，涉及复合装配式楼板及装配建筑体。

背景技术

预制混凝土叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，目前，已经被广泛用于建筑施工中。

但是，现在使用的预制混凝土叠合楼板也存在一系列缺点：(一) 自重很重(约2400kg/m³)，楼板的重量直接导致柱截面尺寸变大，造成工程造价增高；(二)施工中湿作业较多(有一半的材料需要现场浇筑)，劳动强度大，且容易引起钢结构锈蚀；(三)在生产过程中需要专用模板，增加费用，需要打脱模剂脱模，造成施工周期长和施工工序增加；(四)现有的楼板功能较为单一，不具备保温、吸音等功能。

鉴于此，特提出本实用新型以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种复合装配式楼板，该复合装配式楼板自重轻，且具有保温、吸音等功能，另外生产过程中无需专用模板以及脱模剂，使得生产过程简单化，改善了现有预制混凝土叠合楼板存在的自重过重且功能较为单一，且生产过程中需要专用模板和脱模剂，施工周期长和施工工序复杂等问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种装配建筑体。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供一种复合装配式楼板，包括边框、加强肋、木丝水泥板、钢筋网、聚苯颗粒混凝土、抗裂砂浆层和加强件；

所述木丝水泥板位于楼板底部并铺设于所述边框的一侧，若干个所述加强肋以及钢筋网设置于所述边框内并与边框相连，所述边框内浇筑有聚苯颗粒混凝土，所述抗裂砂浆层铺设于聚苯颗粒混凝土的上方并位于楼板顶部，在所述边框内还设置有若干个加强件；

所述边框上还设有若干个吊装孔。

进一步的，在本实用新型技术方案的基础上，所述边框为C型槽钢制作的边框。

进一步的，在本实用新型技术方案的基础上，所述木丝水泥板的厚度为10-50mm。

进一步的，在本实用新型技术方案的基础上，所述加强肋为角钢加强肋，若干个所述加强肋在所述边框内均匀分布。

进一步的，在本实用新型技术方案的基础上，所述钢筋网中钢筋横向间距为100-150mm，钢筋纵向间距为200-250mm。

进一步的，在本实用新型技术方案的基础上，所述抗裂砂浆层内置有耐碱玻璃纤维网格布，所述耐碱玻璃纤维网格布位于所述抗裂砂浆层的1/4-1/2位置处。

进一步的，在本实用新型技术方案的基础上，若干个所述吊装孔沿所述边框均匀排布，所述吊装孔的孔径为10-30mm。

进一步的，在本实用新型技术方案的基础上，所述复合装配式楼板的容重为400-600kg/m³。

本实用新型还提供了一种装配建筑体，包括上述复合装配式楼板。

与现有技术相比，本实用新型提供的复合装配式楼板和装配建筑体具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种复合装配式楼板，采用边框、加强肋、木丝水泥板、钢筋网、聚苯颗粒混凝土、抗裂砂浆层和加强件等复合而成。该复合装配式楼板自重轻，且具有保温、吸音等功能，另外，生产过程中无需专用模板以及脱模剂，使得生产过程简单化，改善了现有预制混凝土叠合楼板存在的自重过重且功能较为单一，且生产过程中需要专用模板和脱模剂，施工周期长和施工工序复杂等问题。

(2)本实用新型提供了一种复合装配式楼板，采用木丝水泥板作为底模板，采用边框做边模板，使该楼板在生产过程中具有免模具、免模板的特点，无需脱模剂，没有支模、打脱模剂和脱模的工序，使生产过程简单化，同时，采用木丝水泥板作该楼板的底板，使该复合装配式楼板具有保温、吸音的功能；采用加强肋、加强件作为该复合装配式楼板的加强支撑，可使得楼板稳定可靠，不易变形；采用钢筋网作为该复合装配式楼板的加强系统，可提高该楼板的抗冲击能力和承载力加强；采用聚苯颗粒混凝土作为填充料，使楼板具有轻质、高强、保温的特点，赋予楼板一定的柔变性能；在边框上设置有吊装孔，使得该楼板在施工过程中，运输、使用更加便利。

(3)本实用新型提供了一种复合装配式楼板，为可实现保温、隔热、降噪、减震、抗冲击、难燃于一体的多功能一体板，其施工安装比水泥混凝土预制结构相对简便易行，造价比PC结构楼板低，且建筑材料可再生，可回收，节能环保，值得推广。

(4)本实用新型提供了一种装配建筑体，通过采用上述复合装配式楼板，在保证具有足够安全性能的前提下，大大简化了装配建筑体的施工工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型复合装配式楼板的主视图；

图2为图1沿A-A面的截面图。

图标：10-边框；11-吊装孔；20-加强肋；30-木丝水泥板；40-钢筋网；50-聚苯颗粒混凝土；60-抗裂砂浆层；70-加强件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下方”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现有的预制混凝土叠合楼板自重很重，楼板的重量直接导致柱截面尺寸变大，造成工程造价增高，同时，其使用功能较为单一，而且生产过程中需要专用模板，增加费用，需要打脱模剂脱模，造成施工周期长和施工工序繁杂。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种复合装配式楼板，具体如图1和2所示，其中，图1为复合装配式楼板的主视图，图2为图1沿A-A面的截面图。

具体的，如图1和2所示，该复合装配式楼板包括边框10、加强肋20、木丝水泥板30、钢筋网40、聚苯颗粒混凝土50、抗裂砂浆层60和加强件70；

木丝水泥板30位于楼板底部并铺设于边框10的一侧，若干个加强肋20以及钢筋网40设置于边框10内，边框10内浇筑有聚苯颗粒混凝土50，抗裂砂浆层60铺设于聚苯颗粒混凝土50的上方并位于楼板顶部，在边框10内还设置有若干个加强件70；

边框10上还设有若干个吊装孔11。

具体的，边框10为C型槽钢制作的边框。边框10在复合装配式楼板中起框架作用，在浇筑聚苯颗粒混凝土50时，起到边模作用，在使用中起到梁的作用。需要说明的是，边框10不限于C型槽钢结构，还可以采用矩管或其他型材替代槽型钢。

在边框10内设置有若干个加强肋20，若干个加强肋20在边框 10内均匀分布。该加强肋20起到拉结边框10的作用。

在本实用新型中，加强肋20可以为角钢加强肋。加强肋20的数量不作具体限定，可根据实际需要进行设定，例如为2个、3个、4 个或者更多。

在复合装配式楼板的底部铺设木丝水泥板30，且木丝水泥板30 位于边框10的一侧。

木丝水泥板30属于环保型绿色建材，由水泥作为交联剂，木丝作为纤维增强材料，加入部分添加剂所压制而成的板材。

木丝水泥板30结合了木料的强度、易加工性和水泥经久耐用的特性，具有一定的强抗冲击力。同时，由于自身的高密度1300Kg/ 立方米，当木丝水泥板30用于墙面或地板保护层时，其具有非常好的隔音效果。另外，木丝水泥板30是一种非燃烧性装饰材料，故具有阻燃、无污染等性能。

还需要说明的是，木丝水泥板30具有非方向性的特点，安装简单、容易。

本实用新型中的木丝水泥板30，是将晾干木料刨成长度为 100-300mm的细木丝，经矿化处理，与水泥粉料拌合后经压制而成。木丝水泥板30的长和宽尺寸可根据实际需求进行设定，木丝水泥板 30典型但非限制性的厚度可以为8mm、10mm、12mm、19mm、22mm、25mm、30mm、35mm、38mm、40mm、45mm或50mm。

钢筋网40，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域。

在该复合装配式楼板中，钢筋网40位于边框10内，钢筋网40 伸入到边框10内，其作用是提高抗撞击和抗竖向荷载力，起到承载聚苯颗粒混凝土50及屋面上外加荷载的作用。

在本实用新型中，钢筋网40钢筋横向间距为100-150mm，钢筋纵向间距为200-250mm。

钢筋网40钢筋典型但非限制性的横向间距例如100mm、110mm、 120mm、130mm、140mm或150mm。钢筋网40钢筋典型但非限制性的纵向间距例如200mm、210mm、220mm、230mm、240mm或 250mm。对于钢筋的直径也没有特殊限定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，该钢筋网40的规格为φ b5@150×200。

边框10内除了铺设钢筋网40，还浇筑有聚苯颗粒混凝土50。聚苯颗粒混凝土50是聚苯颗粒与水泥砂浆组成的轻质楼板芯板填充材料。由于聚苯颗粒被包裹在水泥中，整体结构不燃烧，不老化、不变形，与建筑物同寿命，能有效避免火灾发生。而且，聚苯颗粒混凝土 50干密度仅为普通混凝土的1/8-1/10，质量轻，抗压强度为 0.5Mpa-1.5Mpa，承载力强。隔音能力是普通混凝土的5-8倍，具有一定的韧性、弹性，能够大幅提升屋面、楼地面的隔音减震功能。

故采用聚苯颗粒混凝土50作为填充料，能够使该复合装配式楼板具有轻质、抗压、保温、隔音、防火耐久的特点，赋予楼板一定的柔变性能。

需要说明的是，还可以采用其他轻质材料替代聚苯颗粒混凝土 50。

在聚苯颗粒混凝土50上方还设有抗裂砂浆层60。抗裂砂浆层60 主要起到抗裂、抗压的作用。

在上述技术方案的基础上，抗裂砂浆层60内置有耐碱玻璃纤维网格布。

耐碱玻璃纤维网格布，采用中无碱玻纤纱(主要成分是硅酸盐、化学稳定性好)经特殊的组织结构-纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。耐碱玻璃纤维网格布是抗拉防裂的无机材料，每50mm宽度的抗拉力为1000N，可抗裂、防撞击等。另外，其强度高、粘结性好，服帖性和定位性极佳，可广泛应用于墙体增强，外墙保温，屋面防水等方面。

耐碱玻璃纤维网格布位于抗裂砂浆层60的1/4-1/2位置处。耐碱玻璃纤维网格布位于抗裂砂浆层60的典型但非限制性的位置为1/4、 1/3或1/2。

为了便于边框10的安装，在边框10上还均匀设置有若干个吊装孔11。吊装孔11的孔径以及数量不作具体限定，可根据实际需要进行限定。吊装孔的孔径可为10-30mm。

通过各部件的组合，该复合装配式楼板的容重轻，仅为400-600 kg/m³。该复合装配式楼板典型但非限制性的容重为400kg/m³、450 kg/m³、500kg/m³、550kg/m³或600kg/m³。

该复合装配式楼板采用边框、加强肋、木丝水泥板、钢筋网、聚苯颗粒混凝土、抗裂砂浆层和加强件等复合而成。该复合装配式楼板自重轻，且具有保温、吸音等功能，另外，生产过程中无需专用模板以及脱模剂，使得生产过程简单化，改善了现有预制混凝土叠合楼板存在的自重过重且功能较为单一，且生产过程中需要专用模板和脱模剂，施工周期长和施工工序复杂等问题。

本实用新型还提供了一种装配建筑体，包括上述复合装配式楼板。其中，复合装配式楼板与钢结构的连接可采用焊接或螺栓连接，是与钢结构建筑结合较好的楼板。

通过采用上述复合装配式楼板，在保证具有足够安全性能的前提下，大大简化了装配建筑体的施工工艺。

下面结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例提供了一种复合装配式楼板，包括边框、加强肋、木丝水泥板、钢筋网、聚苯颗粒混凝土、抗裂砂浆层和加强件；

木丝水泥板位于楼板底部并铺设于边框的一侧，若干个加强肋以及钢筋网设置于边框内，边框内浇筑有聚苯颗粒混凝土，抗裂砂浆层铺设于聚苯颗粒混凝土的上方并位于楼板顶部，在边框内还设置有若干个加强件；

在边框上还设有吊装孔。

其中，边框为C型槽钢制作的边框；加强肋为角钢加强肋，加强肋的数量为3个，3个加强肋在钢边框的内部均匀排布；木丝水泥板的尺寸(长×宽×高)为1220×2440×30mm；采用φb5@150× 200的钢筋网；边框内浇筑的聚苯颗粒混凝土的厚度为95mm；抗裂砂浆层的厚度为5mm，耐碱玻璃纤维网格布位于抗裂砂浆层的1/3 位置处；加强件为贴角加强件，加强件的数量为4个，沿边框的四角设置；吊装孔的孔径为20mm，数量为4个。

实施例2

本实施例还提供了一种装配建筑体，采用实施例1的复合装配式楼板。

综上所述，本实用新型提供的复合装配式楼板，为可实现保温、隔热、降噪、减震、抗冲击、难燃于一体的多功能一体板，且其施工安装比水泥混凝土预制结构相对简便、易行，造价也比PC结构墙板低，且建筑材料可再生，可回收，节能环保，能够广泛应用于装配建筑体中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种复合装配式楼板，其特征在于，包括边框、加强肋、木丝水泥板、钢筋网、聚苯颗粒混凝土、抗裂砂浆层和加强件；

所述边框上还设有若干个吊装孔。

2.根据权利要求1所述的复合装配式楼板，其特征在于，所述边框为C型槽钢制作的边框。

3.根据权利要求1所述的复合装配式楼板，其特征在于，所述木丝水泥板的厚度为10-50mm。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的复合装配式楼板，其特征在于，所述加强肋为角钢加强肋，若干个所述加强肋在所述边框内均匀分布。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的复合装配式楼板，其特征在于，所述钢筋网中钢筋横向间距为100-150mm，钢筋纵向间距为200-250mm。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的复合装配式楼板，其特征在于，所述抗裂砂浆层内置有耐碱玻璃纤维网格布，所述耐碱玻璃纤维网格布位于所述抗裂砂浆层的1/4-1/2位置处。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的复合装配式楼板，其特征在于，若干个所述加强件设置于所述边框内的四角处。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的复合装配式楼板，其特征在于，若干个所述吊装孔沿所述边框均匀排布，所述吊装孔的孔径为10-30mm。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的复合装配式楼板，其特征在于，所述复合装配式楼板的容重为400-600kg/m³。

10.一种装配建筑体，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的复合装配式楼板。