CN207877829U - 原地浸出集中加氧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于酸法地浸矿山技术领域，具体涉及一种原地浸出集中加氧装置，目的是通过分析现场，在注液主管道上加入氧气，将单孔加氧集中加氧。提高氧气的溶解量，消除加氧装置的堵塞。其特征在于：它包括加氧装置主体、与液氧对接口、法兰片、氧气缓冲室和加氧喷头；加氧装置主体为上、下开口的中空的圆柱体形，下端的内壁上设置连接丝扣；液氧对接口设置在加氧装置主体的上端，用于连接氧气管；法兰片设置在加氧装置主体上部的外壁上，用于将加氧装置整体固定在操作现场；氧气缓冲室位于加氧装置主体的内部，用于降低液氧的压力从而使得液氧气化；加氧喷头固定在加氧装置主体的下端，用于向液体中注入氧气。
Description
技术领域
本实用新型属于酸法地浸矿山技术领域，具体涉及一种酸法地浸矿山井场移动式加酸装置。
背景技术
原地浸出采矿，根据浸出剂不同，有酸法、碱法、CO2+O2、低酸加氧等浸出方法。氧气作为氧化剂，主要作用是将矿石中的四价铀矿物氧化为六价铀矿物。自然界中，铀的存在形式主要是四价铀和六价铀，四价铀的氧化物在水中的溶解度很低，一般情况下不发生迁移，只有当铀被氧化为六价铀时才能以铀酰及其络合物的形式进入水中并随之迁移。
对于需要加O2的浸出方法，要在工艺的管道的末端或中端加入。氧气加入溶液中是需要一定的压力差与液体流速，可以提高液体氧的溶解量。目前加氧的方法是针对单个钻孔的末端进行加氧。需于分散式加氧方式，此方法存在一些问题，单孔有流量，但压力差偏小，氧气加入无达到配制要求。由于压力差偏小或出现负差，液体与氧气在加氧装置内产生反应产生沉淀物，每隔一段时间堵塞加氧装置，氧气无法加入。单孔流量不足时，氧气与液体没有充分溶解，氧气存在严重浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过分析现场，在注液主管道上加入氧气，将单孔加氧集中加氧。提高氧气的溶解量，消除加氧装置的堵塞。
本实用新型是这样实现的：
一种原地浸出集中加氧装置，包括加氧装置主体、与液氧对接口、法兰片、氧气缓冲室和加氧喷头；加氧装置主体为上、下开口的中空的圆柱体形，下端的内壁上设置连接丝扣；液氧对接口设置在加氧装置主体的上端，用于连接氧气管；法兰片设置在加氧装置主体上部的外壁上，用于将加氧装置整体固定在操作现场；氧气缓冲室位于加氧装置主体的内部，用于降低液氧的压力从而使得液氧气化；加氧喷头固定在加氧装置主体的下端，用于向液体中注入氧气。
如上所述的加氧喷头包括喷头主体、六角螺帽、排气孔、丝扣和散热片；喷头主体整体中空的圆柱体形，上端开口、下端封闭，在上端的外壁上设置有丝扣，用于与加氧装置主体的下端固定连接；六角螺帽固定在喷头主体中部的外壁上，方便通过六角扳手拧紧加氧喷头；散热片固定在喷头主体的下端，用于在氧气通过时进行散热；排气孔沿轴向设置在散热片的下端，与喷头主体内部以及氧气缓冲室相连通，用于喷出氧气。
如上所述的散热片共有多个，沿喷头主体下端面的圆周均匀分布，呈扇形；相邻两个散热片之间设置有散热间隙，用于提升散热效果；排气孔与散热片一一对应，设置在散热片下端面的中心位置。
如上所述的散热片为6-10个。
如上所述的散热片为8个。
如上所述的加氧装置主体、法兰片和加氧喷头均采用316L不锈钢材料制成。
本实用新型的有益效果是：
针对现场试验研究已达到预期技术指标，设计一个可实现集中加氧装置，在该装置解决问题是：
1.由于注液主管的液体流量大，压力差大，提高了氧的溶解含量，减少了浪费；降低了材料消耗。满足了配制要求。
2.压力差大，始终处于正偏差，解决了堵塞加氧装置问题。
附图说明
图1是本实用新型的原地浸出集中加氧装置的主视图；
图2是本实用新型的原地浸出集中加氧装置的加氧喷头的主视图；
图3是本实用新型的原地浸出集中加氧装置的加氧喷头的仰视图。
图中：1.与液氧对接口；2.法兰片；3.氧气缓冲室；4.加氧喷头；5.排气孔；6.散热间隙；7.丝扣；8.散热片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。
如图1所示，一种原地浸出集中加氧装置，包括加氧装置主体、与液氧对接口1、法兰片2、氧气缓冲室3和加氧喷头4。加氧装置主体为上、下开口的中空的圆柱体形，下端的内壁上设置连接丝扣。液氧对接口1设置在加氧装置主体的上端，用于连接氧气管。法兰片2设置在加氧装置主体上部的外壁上，用于将加氧装置整体固定在操作现场。氧气缓冲室3位于加氧装置主体的内部，用于降低液氧的压力从而使得液氧气化。加氧喷头4固定在加氧装置主体的下端，用于向液体中注入氧气。
如图2和图3所示，加氧喷头4包括喷头主体、六角螺帽、排气孔5、丝扣7和散热片8。喷头主体整体中空的圆柱体形，上端开口、下端封闭，在上端的外壁上设置有丝扣7，用于与加氧装置主体的下端固定连接。六角螺帽固定在喷头主体中部的外壁上，方便通过六角扳手拧紧加氧喷头4。散热片8固定在喷头主体的下端，用于在氧气通过时进行散热。排气孔5沿轴向设置在散热片8的下端，与喷头主体内部以及氧气缓冲室相连通，用于喷出氧气。
散热片8共有多个，沿喷头主体下端面的圆周均匀分布，呈扇形。相邻两个散热片8之间设置有散热间隙6，用于提升散热效果。排气孔5与散热片8一一对应，设置在散热片8下端面的中心位置。
散热片8为6-10个，优选为8个。
在本实施例中，加氧装置主体、法兰片2和加氧喷头4均采用316L不锈钢材料制成。
本实用新型的工作原理是：
利用氧气管道内的压力与注液主管道压力差，液态氧气从氧气缓冲室3进入加氧喷头4的排气孔5时瞬间释放，氧气产生雾状与液体充分混合，将氧气溶解在液体内。由于单孔加入时，堵塞严重。集中加氧的思路，是氧气与液体反应产生的结垢物，利用注液主管道液体恒定的流量以及大流速带走。在操作过程中，首先启动注液主管道的流量，当流量达到一定的流速后，打开氧气阀，调整氧气流量。使氧气在液相产生气泡，在有限的溶器内使氧气在液相中溶解量尽量达到设计指标。
上面结合实施例对本实用新型的实施方法作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
Claims (6)
1.一种原地浸出集中加氧装置，其特征在于：它包括加氧装置主体、与液氧对接口(1)、法兰片(2)、氧气缓冲室(3)和加氧喷头(4)；加氧装置主体为上、下开口的中空的圆柱体形，下端的内壁上设置连接丝扣；液氧对接口(1)设置在加氧装置主体的上端，用于连接氧气管；法兰片(2)设置在加氧装置主体上部的外壁上，用于将加氧装置整体固定在操作现场；氧气缓冲室(3)位于加氧装置主体的内部，用于降低液氧的压力从而使得液氧气化；加氧喷头(4)固定在加氧装置主体的下端，用于向液体中注入氧气。
2.根据权利要求1所述的原地浸出集中加氧装置，其特征在于：所述的加氧喷头(4)包括喷头主体、六角螺帽、排气孔(5)、丝扣(7)和散热片(8)；喷头主体整体中空的圆柱体形，上端开口、下端封闭，在上端的外壁上设置有丝扣(7)，用于与加氧装置主体的下端固定连接；六角螺帽固定在喷头主体中部的外壁上，方便通过六角扳手拧紧加氧喷头(4)；散热片(8)固定在喷头主体的下端，用于在氧气通过时进行散热；排气孔(5)沿轴向设置在散热片(8)的下端，与喷头主体内部以及氧气缓冲室相连通，用于喷出氧气。
3.根据权利要求2所述的原地浸出集中加氧装置，其特征在于：所述的散热片(8)共有多个，沿喷头主体下端面的圆周均匀分布，呈扇形；相邻两个散热片(8)之间设置有散热间隙(6)，用于提升散热效果；排气孔(5)与散热片(8)一一对应，设置在散热片(8)下端面的中心位置。
4.根据权利要求3所述的原地浸出集中加氧装置，其特征在于：所述的散热片(8)为6-10个。
5.根据权利要求4所述的原地浸出集中加氧装置，其特征在于：所述的散热片(8)为8个。
6.根据权利要求1所述的原地浸出集中加氧装置，其特征在于：所述的加氧装置主体、法兰片(2)和加氧喷头(4)均采用316L不锈钢材料制成。
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721897728.4U patent/CN207877829U/zh active Active
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