CN207876726U - 可控式给料匙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散料输送转运技术领域，尤其是涉及一种可控式给料匙。可控式给料匙包括给料匙主体、转动装置和调节装置；所述转动装置和所述调节装置均设置在所述给料匙主体上，能够使得所述给料匙主体在所述调节装置的作用下，绕所述转动装置进行转动。本实用新型提供的可控式给料匙，其通过转动装置使得给料匙主体能够在落料管上进行转动，通过调节装置实现对给料匙转动角度的调整，实现了对带式输送机沿纵向入料角度的可变调节，通过合理调节带式输送机纵向入料角度，达到引导、优化散料输送节点处料流流动参数，进而实现稳定料流、提高散料输送效率、减少粉尘产生、改善生产现场环境质量的目的。

Description

可控式给料匙

技术领域

本实用新型涉及散料输送转运技术领域，尤其是涉及一种可控式给料匙。

背景技术

传统的用于散料(例如煤粉)转运系统的给料系统，曲线落料管直接入料进入导流箱，通过导流箱的导流扇板调整料流，但仅能调整料流横向角度，而沿带式输送机纵向的入料角度是不可调的，这样其调节的灵活性就会相对较低。

而如何通过对沿带式输送机纵向入料角度的合理调整，进而实现引导、优化料流运动参数，提高物料输送效率，减少输送过程中的二次粉尘释放，是现有技术中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控式给料匙，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的可控式给料匙，包括给料匙主体、转动装置和调节装置；

所述转动装置和所述调节装置均设置在所述给料匙主体上，能够使得所述给料匙主体在所述调节装置的作用下，绕所述转动装置进行转动。

进一步的，所述转动装置包括转动轴、固定设置在所述给料匙主体上的第一转动部和固定设置在落料管上的第二转动部；

所述第一转动部上设置有第一转动孔；

第二转动部上设置有至少一个第二转动孔；

所述转动轴分别与所述第一转动孔和所述第二转动孔转动连接。

进一步的，所述第一转动孔为直孔，所述第二转动孔为螺纹孔，所述转动轴为连接螺栓。

进一步的，所述给料匙主体的侧壁上设置有固定孔；

所述第一转动部嵌入固定在所述固定孔内。

进一步的，所述固定孔与所述第一转动孔同轴设置。

进一步的，所述第二转动部与所述落料管的连接方式为焊接或铆接。

进一步的，所述转动装置为两个，两个所述转动装置对称设置在落料管的相对两侧。

进一步的，所述调节装置包括固定设置在落料管上的上转动座、固定设置在所述给料匙主体上的下转动座和伸缩调节机构；

所述伸缩调节机构的两端分别与所述上转动座和所述下转动座转动连接。

进一步的，所述伸缩调节机构为花篮调节螺栓。

进一步的，所述给料匙为弧形管，所述调节装置设置在所述给料匙的弧形靠近圆心的一侧。

本实用新型提供的可控式给料匙，其通过转动装置使得给料匙主体能够在落料管上进行转动，通过调节装置实现对给料匙转动角度的调整，实现了对沿带式输送机纵向入料角度的合理调节，引导、优化了料流运动参数，提高了与受料皮带动行速度的匹配度，使得料流更加的稳定，极大地减少了散料的二次粉尘产生，达到散料输送系统高效运行和抑尘的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式和技术方案，下面将对具体实施方式和技术通过附图作简单地描述和介绍，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可控式给料匙的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的可控式给料匙的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的可控式给料匙的落料管的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的可控式给料匙的转动装置的结构示意图。

附图标记：

1：落料管；2：上转动座；3：花篮调节螺栓；4：转动装置；5：下转动座；6：给料匙主体；7：第二转动部；8：第二转动孔；9：第一转动部；10：连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-4所示，本实用新型提供了一种可控式给料匙，包括给料匙主体6、转动装置4和调节装置；

所述转动装置4和所述调节装置均设置在所述给料匙主体6上，能够使得所述给料匙主体6在所述调节装置的作用下，绕所述转动装置4进行转动。

在本实施例中，在给料匙主体6侧壁上设置转动装置4，进而能够使得给料匙主体6绕转动装置4进行转动，以使得给料匙主体6能够进行更加灵活的角度调整，优化料流运动参数，使之与受料皮带运行速度更趋匹配，进而控制了散料转运过程中二次粉尘产生量，达到提高散料输送系统效率抑制二次粉尘产生和改善生产现场环境的目的。

在本实施例中，给料匙主体6为一具有曲率半径的弧形管状体，其曲率中心转动轨迹在受料皮带工作面运行方向的分量与皮带工作的速度方向相同。

优选的实施方式为，所述转动装置4包括转动轴、固定设置在所述给料匙主体6上的第一转动部9和固定设置在落料管1上的第二转动部7；

所述第一转动部9上设置有第一转动孔；

第二转动部7上设置有至少一个第二转动孔8；

所述转动轴分别与所述第一转动孔和所述第二转动孔8转动连接。

在本实施例中，转动装置4包括转动轴、第一转动部9和第二转动部7，第一转动部9固定设置在给料匙主体6上，第二转动部7固定设置在落料管1上。

第一转动部9上设置有第一转动孔，第二转动部7上设置有三个第二转动孔8，转动轴的一端插入到第一转动孔中，另一端插入到某个(三个转动孔中的一个)第二转动座孔8中，通过转动轴与第一转动孔间的转动或转动轴与第二转动孔8间的转动，即可实现给料匙主体6绕转动轴在一定角度范围内的旋转运动。

在本实施例中，将第二转动孔8设置为三个，且三个第二转动孔8沿落料管1的长度方向延伸排布，即落料管1竖直放置时，单个第二转动孔8竖直排布，通过选择不同的第二转动座孔连接，实现给料匙主体6的转动轴心的位置调节，进而增加了给料匙主体6位置调节和角度调节范围，使得本装置应用于散料输送生产现场后与受料皮带运行速度能够更好、更容易进行高质量地匹配，进而实现控制散料运转过程中二次粉尘产生量，达到提高散料输送系统效率，抑尘和改善生产现场环境质量的目的。

需要指出的是，在本实施例中，第二转动孔8的数量为三个，但其不仅仅局限于三个，其还可以是两个、四个、五个等，也就是说，其只要设置至少两个，使得转动轴的位置能够进行调整进而能够让料流更加的稳定，与受料皮带运行速度相匹配，控制了散料的扬尘，达到散料输送系统抑尘的目的即可。

还需要指出的是，在本实施例中，第二转动孔8的排布方式为沿落料管1的轴线方向，但其不仅仅局限于这样一种排布方式，其还可以是与其轴线垂直的方向排布，甚至还可以是不规则排布等，也就是说，其只要设置有多个第二转动孔8，能够通过多个不同的第二转动孔8使得转动轴在不同的位置，进一步使给料匙的转动轴心在不同的位置，进而能够让料流更加的稳定，与受料皮带运行速度相匹配，控制了散料的扬尘，达到散料输送系统抑尘的目的即可。

优选的实施方式为，所述第一转动孔为直孔，所述第二转动孔8为螺纹孔，所述转动轴为连接螺栓10。

在本实施例中，将第一转动孔设置为直孔，第二转动孔8设置为螺纹孔，此时，转动轴设置为连接螺栓10。

也就是说，第一转动部9固定设置在给料匙主体6上，第二转动部7固定设置在落料管1上，在连接螺栓10穿过第一转动孔后，与第二转动孔8螺纹连接，实现将第一转动部9和第二转动部7连接在一起，且能够通过连接螺栓10与第一转动孔进行转动连接，使得给料匙主体6能够绕连接螺栓10进行旋转运动。

需要指出的是，还可以是将第一转动孔设置为螺纹孔，将第二转动孔8设置为直孔。此时，连接螺栓10与第一转动孔螺纹连接，且穿过第一转动孔后，插入到第二转动孔8内，即通过螺纹连接将第一转动部9与连接螺栓10固定连接在一起，进一步将给料匙主体6通过连接螺栓10卡住在第二固定孔内，使得给料匙主体6能够绕设置在第二转动孔8内的连接螺栓10进行转动，进而对给料匙主体6的运行角度进行调整。

还需要指出的是，在本实施例中，转动装置4是通过转动轴分别与第一转动部9上的第一转动孔和第二转动部7上的第二转动孔8进行连接，而实现的给料匙主体6绕转动轴进行转动。但其不仅仅局限于这样一种设置方式，其还可以是其他的转动连接方式，如还可以是通过铰接等实现给料匙主体6在落料管1上的转动，也就是说，其只要能够实现给料匙主体6在落料管1上转动，能够让料流更加的稳定，与受料皮带运行速度相匹配，控制了散料的扬尘，达到散料输送系统抑尘的目的即可。

优选的实施方式为，所述给料匙主体6的侧壁上设置有固定孔；

所述第一转动部9嵌入固定在所述固定孔内。

在本实施例中，在给料匙主体6的侧壁上设置有固定孔，第一转动部9嵌入设置在固定孔内，进而能够使得第一转动部9与给料匙主体6的连接更加的稳定，保证了使用寿命。

需要指出的是，在本实施例中，第一转动部9嵌入设置在给料匙主体6的侧壁上，但其不仅仅局限于这一种设置方式，其还可以是其他的设置方式，如还可以是将第一转动部9与给料匙主体6的侧壁进行焊接等，甚至还可以是不设置第一转动部9，而是直接在给料匙主体6的侧壁上进行开孔，作为第一转动孔，即将给料匙主体6与第一转动部9一体设置，这样能够更进一步的保证了转动的稳定性，保证了使用寿命。也就是说，其只要能够将落料管1通过第一转动孔进行与给料匙主体6连接在一起，能够使得给料匙主体6绕转动轴进行转动即可。

在本实施例中，第二转动部7与落料管1通过焊接等方式进行固定连接在一起。

需要指出的是，第二转动部7与落料管1之间的固定连接方式可以是焊接，但其不仅仅局限于焊接，其还可以是其他的固定连接方式，如还可以设置螺栓连接、卡接、铆接等，甚至还可以是将第二固定部与落料管1进行一体设置，或者说不设置第二转动部7，直接在落料管1的外侧壁上开孔，作为第二转动孔8，也就是说，其只要能够将落料管1通过第二转动孔8进行与给料匙主体6连接在一起，能够使得给料匙主体6绕转动轴进行转动即可。

优选的实施方式为，所述固定孔与所述第一转动孔同轴设置。

在本实施例中，固定孔与第一转动孔为同轴设置，这样的设置，能够使得安装时更加的方便。

需要指出的是，固定孔还可以是与第一转动孔不同轴，此时固定孔的轴线设置在第一转动孔的轴线下方，使得第一转动部9在第一转动孔下方的部分的体积大于在第一转动孔上方的部分，进而使得第一转动部9能够更好的为转动轴进行支撑。

优选的实施方式为，所述转动装置4为两个，两个所述转动装置4对称设置在落料管1的两侧管壁上。

在本实施例中，转动装置4设置为两个，分别对称设置在落料管1的两侧管壁上，进而能够使得给料匙主体6在转动的时候，更加的平稳，进一步保证了给料匙主体6的转动稳定性和使用寿命。

在本实施例中，两个转动轴的轴线与给料匙主体6转动轨迹平面呈垂直布置关系。

优选的实施方式为，所述调节装置包括固定设置在落料管1上的上转动座2、固定设置在所述给料匙主体6上的下转动座5和伸缩调节机构；

所述伸缩调节机构的两端分别与所述上转动座2和所述下转动座5转动连接。

在本实施例中，通过调节装置实现对给料匙主体6进行工作位置(工作角度)确定后的位置固定。

在本实施例中，调节装置包括上转动座2、下转动座5和伸缩调节机构，上转动座2固定设置在给料管的外壁上，下转动座5固定设置在给料匙主体6的外壁上，伸缩调节机构的一端与上转动座2转动连接，另一端与下转动座5转动连接，进而能够通过改变调节机构的长度来实现给料匙主体6转动(工作)角度的调节和定位。

在本实施例中，伸缩调节机构设置在给料匙主体6的转动轨迹平面上。这样的位置设置方式，能够有效的增加调节的行程，提高结构的稳定性。

需要指出的是，伸缩调节机构的位置可以是设置在给料匙主体6的转动轨迹上，其也可以是设置在其他的位置，其只要能够实现对给料匙主体6的转动角度的定位即可。

优选的实施方式为，所述伸缩调节机构采用花篮调节螺栓3。

花篮调节螺栓3又称为花兰螺丝、索具、紧线扣等，其主要用来捆绑紧固钢丝绳等，并起到调节纲丝绳张紧力的作用。其中OO型用于不经常拆卸的场合，CC型用于经常拆卸的场合，CO型用于一端经常拆卸另一端不经常拆卸的场合。

花篮调节螺栓3由两端分别为左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成，调节杆上还固定由盖板、固定板、导位板用防盗防松螺栓连接成一体的防盗防松装置构成。使用时必须要用专用的配套套筒才能旋开防盗防松螺栓，其防盗效果好、安全可靠。防盗防松装置拆卸后，不需将其拿下，通过其上的环导板沿拉杆滑动，实现其间距离的改变，进而完成给料匙工作角度的调节操作，其具有结构简单，易加工、成本低、实用性强、工作可靠的特点。

需要指出的是，在本实施例中，伸缩调节机构为花篮调节螺栓3，但其不仅仅局限于花篮调节螺栓3，其还可以是其他能够实现长度改变的的伸缩调节结构，如还可以伸缩杆等，也就是说，其只要能够实现通过伸缩的方式对给料匙主体6的转动角度进行定位即可。

本实用新型提供的可控式给料匙，通过转动装置4使其可以绕转动装置4的轴线完成某一角度的转动，通过调节装置实现对给料匙工作位置与角度的调整，进而实现了沿带式输送机纵向的入料角度调节，实现给料角度的合理优化，使得入料角度的调节更加的灵活，料流更加的稳定，与受料皮带运行速度匹配度更高，控制散料运转过程中二次粉尘产生量效果更好，最终达到提高散料输送系统效率，抑尘和改善生产现场环境质量的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种可控式给料匙，其特征在于，包括给料匙主体、转动装置和调节装置；

所述转动装置和所述调节装置均设置在所述给料匙主体上，能够使得所述给料匙主体在所述调节装置的作用下，绕所述转动装置进行转动；

所述转动装置包括转动轴、固定设置在所述给料匙主体上的第一转动部和固定设置在落料管上的第二转动部；

所述第一转动部上设置有第一转动孔；

第二转动部上设置有至少一个第二转动孔；

所述转动轴分别与所述第一转动孔和所述第二转动孔转动连接；

所述调节装置包括固定设置在落料管上的上转动座、固定设置在所述给料匙主体上的下转动座和伸缩调节机构；

所述伸缩调节机构的两端分别与所述上转动座和所述下转动座转动连接。

2.根据权利要求1所述的可控式给料匙，其特征在于，所述第一转动孔为直孔，所述第二转动孔为螺纹孔，所述转动轴为连接螺栓。

3.根据权利要求1所述的可控式给料匙，其特征在于，所述给料匙主体的侧壁上设置有固定孔；

所述第一转动部嵌入固定在所述固定孔内。

4.根据权利要求3所述的可控式给料匙，其特征在于，所述固定孔与所述第一转动孔同轴设置。

5.根据权利要求1所述的可控式给料匙，其特征在于，所述第二转动部与所述落料管的连接方式为焊接或铆接。

6.根据权利要求1所述的可控式给料匙，其特征在于，所述转动装置为两个，两个所述转动装置对称设置在落料管的相对两侧。

7.根据权利要求1所述的可控式给料匙，其特征在于，所述伸缩调节机构为花篮调节螺栓。

8.根据权利要求1所述的可控式给料匙，其特征在于，所述给料匙为弧形管，所述调节装置设置在所述给料匙的弧形靠近圆心的一侧。