CN207876054U - 一种固体废物处理用下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废物处理用下料设备，包括下料箱体、测重传感器、电气箱、下料调节座、调节板和液压伸缩杆，所述下料箱体的内部中间设置有安装板，所述安装板的下端设置有电气箱，所述安装板的上端一侧设置有叶轮箱，所述安装板的上端另一侧设置有电机。本实用新型的有益效果是：本实用新型从出料嘴排进固体废物袋中，固体废物袋重量增加会下压支撑板下端的测重传感器，测重传感器监测固体废物重量，达到预定值时，停止落料，保证每袋固体废物重量基本一致；本实用新型通过电气箱中的PLC控制器控制外部液压泵，液压泵控制调节板一端的液压伸缩杆，叶轮箱抽的固体废物量变少，使落入固体废物袋中固体废物重量逐渐递增，使固体废物重量更精确。

Description

一种固体废物处理用下料设备

技术领域

本实用新型属于固体废物处理技术领域，具体涉及一种固体废物处理用下料设备。

背景技术

固体废物处理是通过物理的手段（如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等）或生物化学作用（如氧化、消化分解、吸收等）和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分废物需要妥善地加以处置。特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。

然而，现在的固体废物处理用下料设备在使用中往往存在一定缺陷：现在的固体废物处理用下料设备往往对于每袋废物质量把控不准，存在较大误差，不能调节下落的供给量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种固体废物处理用下料设备，具有每袋废物质量基本一致误差小，调节下落的供给量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体废物处理用下料设备，包括下料箱体、测重传感器、电气箱、下料调节座、调节板和液压伸缩杆，所述下料箱体的内部中间设置有安装板，所述安装板的下端设置有电气箱，所述安装板的上端一侧设置有叶轮箱，所述安装板的上端另一侧设置有电机，所述下料箱体的内部上端设置有下料斗，所述下料斗的下端设置有下料调节座，所述下料箱体的一侧与叶轮箱的出口对应位置设置有出料嘴，所述电气箱与出料嘴同侧的下端设置有支撑架，所述支撑架的连接轴上设置有旋转座，所述旋转座的中间位置设置有测重传感器，所述测重传感器的上端设置有支撑板，所述下料调节座的内部均匀设置有下料孔，所述下料调节座内部与下料孔对应位置设置有调节板，所述液压伸缩杆共设置有五个，且五个液压伸缩杆分别安装在旋转座与电气箱之间以及调节板与下料箱体之间，所述测重传感器和电机均与电气箱通过PLC控制器控制连接。

优选的，所述液压伸缩杆均与外部液压泵连接，所述液压泵均通过PLC控制器控制连接。

优选的，所述支撑板的上端设置有防倾固定架。

优选的，所述下料调节座与叶轮箱之间通过密封连接管连接，所述密封连接管连接处均设置有密封圈。

优选的，所述叶轮箱与电机的转轴上均安装皮带盘，所述叶轮箱与电机之间通过皮带传动连接。

优选的，所述调节板嵌入安装在下料调节座内，所述调节板与下料调节座之间不会产生缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型从出料嘴排进固体废物袋中，固体废物袋重量增加会下压支撑板下端的测重传感器，测重传感器实时监测固体废物袋中固体废物重量，当达到预定值时，停止落料，保证每袋固体废物重量基本一致。

2、本实用新型通过电气箱中的PLC控制器控制外部液压泵，液压泵控制调节板一端的液压伸缩杆，这样叶轮箱抽的固体废物量变少，使落入固体废物袋中固体废物重量逐渐递增，使固体废物重量更精确，同时防止固体废物外泄，造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下料调节座结构示意图；

图中：1、下料箱体；2、叶轮箱；3、出料嘴；4、支撑板；5、测重传感器；6、旋转座；7、支撑架；8、电气箱；9、安装板；10、电机；11、下料调节座；12、下料斗；13、下料孔；14、调节板；15、液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种固体废物处理用下料设备，包括下料箱体1、测重传感器5、电气箱8、下料调节座11、调节板14和液压伸缩杆15，下料箱体1的内部中间设置有安装板9，安装板9的下端设置有电气箱8，安装板9的上端一侧设置有叶轮箱2，安装板9的上端另一侧设置有电机10，叶轮箱2与电机10的转轴上均安装皮带盘，叶轮箱2与电机10之间通过皮带传动连接，方便固体废物落料，下料箱体1的内部上端设置有下料斗12，下料斗12的下端设置有下料调节座11，下料调节座11与叶轮箱2之间通过密封连接管连接，密封连接管连接处均设置有密封圈，防止固体废物泄露，下料箱体1的一侧与叶轮箱2的出口对应位置设置有出料嘴3，电气箱8与出料嘴3同侧的下端设置有支撑架7，支撑架7的连接轴上设置有旋转座6，旋转座6的中间位置设置有测重传感器5，测重传感器5的上端设置有支撑板4，支撑板4的上端设置有防倾固定架，防止固体废物袋倾倒，下料调节座11的内部均匀设置有下料孔13，下料调节座11内部与下料孔13对应位置设置有调节板14，调节板14嵌入安装在下料调节座11内，调节板14与下料调节座11之间不会产生缝隙，方便调节大小，液压伸缩杆15共设置有五个，且五个液压伸缩杆15分别安装在旋转座6与电气箱8之间以及调节板14与下料箱体1之间，液压伸缩杆15均与外部液压泵连接，液压泵均通过PLC控制器控制连接，方便调节控制，测重传感器5和电机10均与电气箱8通过PLC控制器控制连接。

本实用新型中测重传感器5为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，通过测重传感器5实时固体废物重量，控制固体废物的下落，保证每袋重量准确。本实用新型实用型号为：CZY601。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装在加工合适位置，使用时，将固体废物袋插入出料嘴3中，电气箱8控制电机10转动，电机10通过皮带带动叶轮箱2叶轮转动，叶轮将下料斗12中固体废物吸入，从出料嘴3排进固体废物袋中，固体废物袋重量增加会下压支撑板4下端的测重传感器5，当充入固体废物量接近时，通过电气箱8中的PLC控制器控制外部液压泵，液压泵控制调节板14一端的液压伸缩杆15，这样叶轮箱2抽的固体废物量变少，使固体废物袋中固体废物重量更精确，达到所需质量时，通过液压伸缩杆15使旋转座6旋转将固体废物袋送走，使用便携。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固体废物处理用下料设备，包括下料箱体（1）、测重传感器（5）、电气箱（8）、下料调节座（11）、调节板（14）和液压伸缩杆（15），其特征在于：所述下料箱体（1）的内部中间设置有安装板（9），所述安装板（9）的下端设置有电气箱（8），所述安装板（9）的上端一侧设置有叶轮箱（2），所述安装板（9）的上端另一侧设置有电机（10），所述下料箱体（1）的内部上端设置有下料斗（12），所述下料斗（12）的下端设置有下料调节座（11），所述下料箱体（1）的一侧与叶轮箱（2）的出口对应位置设置有出料嘴（3），所述电气箱（8）与出料嘴（3）同侧的下端设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的连接轴上设置有旋转座（6），所述旋转座（6）的中间位置设置有测重传感器（5），所述测重传感器（5）的上端设置有支撑板（4），所述下料调节座（11）的内部均匀设置有下料孔（13），所述下料调节座（11）内部与下料孔（13）对应位置设置有调节板（14），所述液压伸缩杆（15）共设置有五个，且五个液压伸缩杆（15）分别安装在旋转座（6）与电气箱（8）之间以及调节板（14）与下料箱体（1）之间，所述测重传感器（5）和电机（10）均与电气箱（8）通过PLC控制器控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用下料设备，其特征在于：所述液压伸缩杆（15）均与外部液压泵连接，所述液压泵均通过PLC控制器控制连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用下料设备，其特征在于：所述支撑板（4）的上端设置有防倾固定架。

4.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用下料设备，其特征在于：所述下料调节座（11）与叶轮箱（2）之间通过密封连接管连接，所述密封连接管连接处均设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用下料设备，其特征在于：所述叶轮箱（2）与电机（10）的转轴上均安装皮带盘，所述叶轮箱（2）与电机（10）之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用下料设备，其特征在于：所述调节板（14）嵌入安装在下料调节座（11）内，所述调节板（14）与下料调节座（11）之间不会产生缝隙。