CN207875173U - 一种数码标签打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数码标签打印机，包括设置在基座上的轮转机构，所述轮转机构包括沿打印介质传输路径依次设置的开卷装置、纸辊、接纸台和收卷装置，所述收卷装置由电机驱动，所述开卷装置上设置有用于检测所述开卷装置转速的速度传感器，所述纸辊和所述接纸台之间沿打印介质传输路径依次设置有纠偏机构、张力机构和打印机构，所述纠偏机构、所述张力机构、所述打印机构、所述电机和所述速度传感器分别与控制器电连接。本实用新型提供的技术方案可保证打印介质在高速传输过程中保持匀速，提高标签打印效率与质量。

Description

一种数码标签打印机

技术领域

本实用新型涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种数码标签打印机。

背景技术

现有的标签打印设备通常只能打印内容固定的标签，对于条码类等标签，依然需要使用专用设备进行打印，而使用专用设备的成本较高。另外，目前标签打印设备的打印速度较慢，由于标签通常需要大规模打印，如果加快速度，将不能有效保证打印介质的传输速度稳定，造成打印质量降低。

实用新型内容

为了保证打印介质在高速传输过程中保持匀速，提高标签打印效率与质量，本实用新型提供一种数码标签打印机。

本实用新型提供一种数码标签打印机，包括设置在基座上的轮转机构，所述轮转机构包括沿打印介质传输路径依次设置的开卷装置、纸辊、接纸台和收卷装置，所述收卷装置由电机驱动，所述开卷装置上设置有用于检测所述开卷装置转速的速度传感器，所述纸辊和所述接纸台之间沿打印介质传输路径依次设置有纠偏机构、张力机构和打印机构，所述纠偏机构、所述张力机构、所述打印机构、所述电机和所述速度传感器分别与控制器电连接。

本实用新型提供的数码标签打印机的有益效果是：在打印开始前，将未打印的打印介质，例如纸张卷绕于开卷装置上，并使其自由端沿传输路径依次经过打印机各相关部件直至收卷装置上，在驱动电机开始高速转动后，打印介质便可沿其预定传输路劲移动，由打印机构完成打印的介质经接纸台，最终覆卷于收卷装置上。开卷装置和收卷装置之间设置的纸辊用于调整和保持介质传输路径的方向。需要注意的是，由于传输路径的方向不一定是直线，纸辊可以有一个或多个，可分别设置于开卷装置和收卷装置之间的各装置之间，纸辊可以为悬臂式的，方便装卸打印介质。由于打印介质可能会出现横向偏移，承载打印介质的纠偏机构可对横向偏移量进行检测与修正，以保证介质在横向，也就是垂直于传输方向上是整齐的，提高打印质量。又由于打印介质在高速传输过程中，打印速度可能没有完全匹配传输速度，造成介质张力出现异常，张力机构可检测介质的张力，速度传感器可检测开卷装置转速，也就是打印介质从开卷装置上输出的传输速度，控制器通过张力和速度参数控制驱动收卷装置的伺服电机，形成闭环控制，使介质在高速传输过程中始终保持相对稳定的匀速状态，从而既保证标签打印的效率，又保证打印质量。需要注意的时，根据实际情况，开卷装置也可由电机驱动旋转，以保证打印介质顺利输出。同时，由于控制器还可通过实时控制打印机构变换打印内容，这样可满足对不同标签内容的连续打印。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述纠偏机构包括光电传感器和纠偏电机，所述张力机构包括张力传感器，所述光电传感器、所述纠偏电机和所述张力传感器分别与所述控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：纠偏机构可通过光电传感器检测由其纸辊承载的打印介质是否有横向偏移，控制器可控制纠偏电机通过驱动连杆结构等方式实现对打印介质的横向纠偏。张力传感器可检测由张力机构纸辊承载传输的打印介质的张力情况，并将其传输至控制器，作为传输速度闭环控制的检测参数。

进一步，所述打印机构包括从上至下依次设置的电气墨路挂板、上弧板和下弧板，所述上弧板和所述下弧板的弧度相同，且以标定间距相对设置，所述上弧板与所述电气墨路挂板连接，所述上弧板上沿打印介质传输方向间隔设置至少一个喷头、用于检测所述喷头打印色标参数的色标传感器和用于检测待打印的打印介质传输速度的速度编码器，所述下弧板上沿打印介质传输方向间隔设置多个纸辊，所述喷头、所述色标传感器和所述速度编码器分别与所述控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：打印介质按传输路径从上弧板与下弧板之间的空隙处穿过。上弧板上可以设置一个或多个喷头，例如5组拼接喷头。喷头的拼接方式可以为打印区域首尾相交或打印区域完全重合，以满足不同的打印需求。色标传感器可检测喷头的打印色标参数，速度编码器可检测待打印介质的传输速度参数，控制器可根据上述参数调整喷头配色及喷墨速度，进一步提高打印质量。弧形结构的上下板使喷头角度调整更灵活，可获得稳定的拼接打印效果，同时方便竖向移动。下弧板上可以间隔设置6根纸辊，或者进一步在纸辊之间设置平板及吸风装置，以保证打印介质平稳传输。

进一步，所述上弧板上设置17个所述喷头。

进一步，所述喷头包括CMYK四色喷头，每色喷头的数量至少为4个。

采用上述进一步方案的有益效果是：可将17个沿介质传输方向对齐的喷头分5组，喷头中包括全色系的CMYK(青色、品红色、黄色和黑色)四色喷头，每色具有4个或更多个喷头，这样将保证喷头的拼接精度，从而保证打印质量，并实现高速作业。

进一步，所述上弧板上在所述喷头旁还设置有LEDUV灯。

采用上述进一步方案的有益效果是：5组喷头后可分别设置5组平行的LEDUV灯，LEDUV灯可设置于喷头沿传输路径的下游，或位于与喷头在传输路径上所在点平行的位置处。通过LEDUV灯能实现打印即时固化的效果，以保证打印质量。

进一步，所述标定间距小于或等于1毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是：上、下弧板之间的距离控制在1毫米内，对于大多数打印介质，可避免其上下抖动，使打印介质传输更为平稳。

进一步，数码标签打印机还包括设置于所述打印机构下方的喷头自动清洗机构，所述喷头自动清洗机构包括支座，所述支座上方设置有保湿盒和与所述喷头对应的无纺布刮片机构，所述支座下方设置有用于驱动所述支座升降的升降机构和用于检测所述支座是否达到预设高度的限位传感器，所述升降机构和所述限位传感器分别与所述控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：在不进行打印时，可通过喷头自动清洗机构对打印喷头和墨路进行清洗。支座上端面为和上弧板对应的弧形，与喷头对应设置的保湿盒和无纺布刮片机构可以保证对喷头的无损清洗，根据实际情况，无纺布刮片机构可以和每个喷头对应设置，也可以和每组喷头对应设置。升降机构可由控制器通过电机驱动，实现驱动支座在清洗位置和非清洗位置之间上下移动，限位传感器可检测升降机构的高度是否达到预设安全高度，从而保证上下移动时不对喷头形成破坏。

进一步，数码标签打印机还包括循环供墨机构，所述循环供墨机构包括墨盒、墨泵、真空过滤器、二级限流墨盒、负压泵和泄压阀，所述墨盒、所述墨泵、所述真空过滤器和所述二级限流墨盒依次连通，所述二级限流墨盒与所述喷头连接，所述喷头还依次经所述负压泵、所述泄压阀与所述墨盒连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：循环供墨机构可包括多个，以用于提供不同颜色的墨水，例如CMYK各色均具有一个循环供墨机构。循环供墨机构可安装在打印机后侧，以减少墨水中的空气含量。墨盒中可设置与控制器电连接的压力传感器，其可与同样与控制器电连接的负压泵形成闭环，从而提供稳定连续的恒定负压墨水供应，以扩宽喷头的使用面。

进一步，数码标签打印机还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于打印过程中依然有可能出现异常情况，为了及时通过人工进行处理，避免危害和损失的进一步扩大，可通过报警器提醒相关工作人员。另外，打印机还附带供电电源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的数码标签打印机的外形结构示意图；

图2为本实用新型实施例的数码标签打印机的内部结构示意主视图；

图3为本实用新型实施例的数码标签打印机的电路连接示意图；

图4为本实用新型实施例的轮转机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的打印机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的数码标签打印机的内部结构示意侧视图；

图7为本实用新型实施例喷头自动清洗机构的结构示意主视图；

图8为本实用新型实施例喷头自动清洗机构的结构示意侧视图；

图9为本实用新型实施例循环供墨机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、轮转机构，2、纠偏机构，3、张力机构，4、打印机构，5、喷头自动清洗机构，6、循环供墨机构，101、开卷装置，102、纸辊，103、接纸台，104、收卷装置，401、上弧板，402、电气墨路挂板，403、下弧板，404、喷头，501、保湿盒，502、无纺布刮片机构，503、升降机构，504、限位传感器，601、墨盒，602、墨泵，603、真空过滤器，604、二级限流墨盒，605、负压泵，606、泄压阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的数码标签打印机包括设置在基座上的轮转机构1，所述轮转机构1包括沿打印介质传输路径依次设置的开卷装置101、纸辊102、接纸台103和收卷装置104，所述收卷装置104由电机驱动，所述开卷装置101上设置有用于检测所述开卷装置101转速的速度传感器，所述纸辊102和所述接纸台103之间沿打印介质传输路径依次设置有纠偏机构2、张力机构3和打印机构4，所述纠偏机构2、所述张力机构3、所述打印机构4、所述电机和所述速度传感器分别与控制器电连接。

在本实施例中，在打印开始前，将未打印的打印介质，例如纸张卷绕于轮转机构的开卷装置上，并使其自由端沿传输路径依次经过打印机各相关部件直至收卷装置上，在驱动电机开始高速转动后，打印介质便可沿其预定传输路径移动，由打印机构完成打印的介质经接纸台，最终覆卷于收卷装置上。开卷装置和收卷装置之间设置的纸辊用于调整和保持介质传输路径的方向。需要注意的是，由于传输路径的方向不一定是直线，纸辊可以有一个或多个，可分别设置于开卷装置和收卷装置之间的各装置之间，纸辊可以为悬臂式的，方便装卸打印介质。由于打印介质可能会出现横向偏移，承载打印介质的纠偏机构可对横向偏移量进行检测与修正，以保证介质在横向，也就是垂直于传输方向上是整齐的，提高打印质量。又由于打印介质在高速传输过程中，打印速度可能没有完全匹配传输速度，造成介质张力出现异常，张力机构可检测介质的张力，速度传感器可检测开卷装置转速，也就是打印介质从开卷装置上输出的传输速度，控制器通过张力和速度参数控制驱动收卷装置的伺服电机，形成闭环控制，使介质在高速传输过程中始终保持相对稳定的匀速状态，从而既保证标签打印的效率，又保证打印质量。需要注意的时，根据实际情况，开卷装置也可由电机驱动旋转，以保证打印介质顺利输出。同时，由于控制器还可通过实时控制打印机构变换打印内容，这样可满足对不同标签内容的连续打印。

优选地，所述纠偏机构2包括光电传感器和纠偏电机，所述张力机构3包括张力传感器，所述光电传感器、所述纠偏电机和所述张力传感器分别与所述控制器电连接。

纠偏机构可通过光电传感器检测由其纸辊承载的打印介质是否有横向偏移，控制器可控制纠偏电机通过驱动连杆结构等方式实现对打印介质的横向纠偏。张力传感器可检测由张力机构纸辊承载传输的打印介质的张力情况，并将其传输至控制器，作为传输速度闭环控制的检测参数。

优选地，如图5所示，所述打印机构4包括从上至下依次设置的电气墨路挂板402、上弧板401和下弧板403，所述上弧板401和所述下弧板403的弧度相同，且以标定间距相对设置，所述上弧板401与所述电气墨路挂板402连接，所述上弧板401上沿打印介质传输方向间隔设置至少一个喷头404、用于检测所述喷头404打印色标参数的色标传感器和用于检测待打印的打印介质传输速度的速度编码器，所述下弧板403上沿打印介质传输方向间隔设置多个纸辊，所述喷头404、所述色标传感器和所述速度编码器分别与所述控制器电连接。

打印介质按传输路径从上弧板与下弧板之间的空隙处穿过。上弧板上可以设置一个或多个喷头，例如5组拼接喷头。喷头的拼接方式可以为打印区域首尾相交或打印区域完全重合，以满足不同的打印需求。色标传感器可检测喷头的打印色标参数，速度编码器可检测待打印介质的传输速度参数，控制器可根据上述参数调整喷头配色及喷墨速度，进一步提高打印质量。弧形结构的上下板使喷头角度调整更灵活，可获得稳定的拼接打印效果，同时方便竖向移动。下弧板上可以间隔设置6根纸辊，或者进一步在纸辊之间设置平板及吸风装置，以保证打印介质平稳传输。

优选地，所述上弧板401上设置17个所述喷头404。

优选地，所述喷头404包括CMYK四色喷头，每色喷头的数量至少为4个。

可将17个沿介质传输方向对齐的喷头分5组，喷头中包括全色系的CMYK(青色、品红色、黄色和黑色)四色喷头，每色具有4个或更多个喷头，这样将保证喷头的拼接精度，从而保证打印质量，并实现高速作业。

优选地，所述上弧板401上在所述喷头404旁还设置有LEDUV灯。

5组喷头后可分别设置5组平行的LEDUV灯，LEDUV灯可设置于喷头沿传输路径的下游，或位于与喷头在传输路径上所在点平行的位置处。通过LEDUV灯能实现打印即时固化的效果，以保证打印质量。

优选地，所述标定间距小于或等于1毫米。

上、下弧板之间的距离控制在1毫米内，对于大多数打印介质，可避免其上下抖动，使打印介质传输更为平稳。

优选地，如图6所示，数码标签打印机还包括设置于所述打印机构4下方的喷头自动清洗机构5，如图7和图8所示，所述喷头自动清洗机构5包括支座，所述支座上方设置有保湿盒501和与所述喷头404对应的无纺布刮片机构502，所述支座下方设置有用于驱动所述支座升降的升降机构503和用于检测所述支座是否达到预设高度的限位传感器504，所述升降机构503和所述限位传感器504分别与所述控制器电连接。

在不进行打印时，可通过喷头自动清洗机构对打印喷头和墨路进行清洗。支座上端面为和上弧板对应的弧形，与喷头对应设置的保湿盒和无纺布刮片机构可以保证对喷头的无损清洗，根据实际情况，无纺布刮片机构可以和每个喷头对应设置，也可以和每组喷头对应设置。升降机构可由控制器通过电机驱动，实现驱动支座在清洗位置和非清洗位置之间上下移动，限位传感器可检测升降机构的高度是否达到预设安全高度，从而保证上下移动时不对喷头形成破坏。

优选地，数码标签打印机还包括循环供墨机构6，如图9所示，所述循环供墨机构6包括墨盒601、墨泵602、真空过滤器603、二级限流墨盒604、负压泵605和泄压阀606，所述墨盒601、所述墨泵602、所述真空过滤器603和所述二级限流墨盒604依次连通，所述二级限流墨盒604与所述喷头404连接，所述喷头404还依次经所述负压泵605、所述泄压阀606与所述墨盒601连通。

循环供墨机构可包括多个，以用于提供不同颜色的墨水，例如CMYK各色均具有一个循环供墨机构。循环供墨机构可安装在打印机后侧，以减少墨水中的空气含量。墨盒中可设置与控制器电连接的压力传感器，其可与同样与控制器电连接的负压泵形成闭环，从而提供稳定连续的恒定负压墨水供应，以扩宽喷头的使用面。

优选地，数码标签打印机还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接。

由于打印过程中依然有可能出现异常情况，为了及时通过人工进行处理，避免危害和损失的进一步扩大，可通过报警器提醒相关工作人员。另外，打印机还附带供电电源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数码标签打印机，其特征在于，包括设置在基座上的轮转机构(1)，所述轮转机构(1)包括沿打印介质传输路径依次设置的开卷装置(101)、纸辊(102)、接纸台(103)和收卷装置(104)，所述收卷装置(104)由电机驱动，所述开卷装置(101)上设置有用于检测所述开卷装置(101)转速的速度传感器，所述纸辊(102)和所述接纸台(103)之间沿打印介质传输路径依次设置有纠偏机构(2)、张力机构(3)和打印机构(4)，所述纠偏机构(2)、所述张力机构(3)、所述打印机构(4)、所述电机和所述速度传感器分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的数码标签打印机，其特征在于，所述纠偏机构(2)包括光电传感器和纠偏电机，所述张力机构(3)包括张力传感器，所述光电传感器、所述纠偏电机和所述张力传感器分别与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的数码标签打印机，其特征在于，所述打印机构(4)包括从上至下依次设置的电气墨路挂板(402)、上弧板(401)和下弧板(403)，所述上弧板(401)和所述下弧板(403)的弧度相同，且以标定间距相对设置，所述上弧板(401)与所述电气墨路挂板(402)连接，所述上弧板(401)上沿打印介质传输方向间隔设置至少一个喷头(404)、用于检测所述喷头(404)打印色标参数的色标传感器和用于检测待打印的打印介质传输速度的速度编码器，所述下弧板(403)上沿打印介质传输方向间隔设置多个纸辊，所述喷头(404)、所述色标传感器和所述速度编码器分别与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的数码标签打印机，其特征在于，所述上弧板(401)上设置17个所述喷头(404)。

5.根据权利要求4所述的数码标签打印机，其特征在于，所述喷头(404)包括CMYK四色喷头，每色喷头的数量至少为4个。

6.根据权利要求3所述的数码标签打印机，其特征在于，所述上弧板(401)上在所述喷头(404)旁还设置有LEDUV灯。

7.根据权利要求3所述的数码标签打印机，其特征在于，所述标定间距小于或等于1毫米。

8.根据权利要求3至7任一项所述的数码标签打印机，其特征在于，还包括设置于所述打印机构(4)下方的喷头自动清洗机构(5)，所述喷头自动清洗机构(5)包括支座，所述支座上方设置有保湿盒(501)和与所述喷头(404)对应的无纺布刮片机构(502)，所述支座下方设置有用于驱动所述支座升降的升降机构(503)和用于检测所述支座是否达到预设高度的限位传感器(504)，所述升降机构(503)和所述限位传感器(504)分别与所述控制器电连接。

9.根据权利要求3至7任一项所述的数码标签打印机，其特征在于，还包括循环供墨机构(6)，所述循环供墨机构(6)包括墨盒(601)、墨泵(602)、真空过滤器(603)、二级限流墨盒(604)、负压泵(605)和泄压阀(606)，所述墨盒(601)、所述墨泵(602)、所述真空过滤器(603)和所述二级限流墨盒(604)依次连通，所述二级限流墨盒(604)与所述喷头(404)连接，所述喷头(404)还依次经所述负压泵(605)、所述泄压阀(606)与所述墨盒(601)连通。

10.根据权利要求9所述的数码标签打印机，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接。