CN207874503U - 烟道可调节式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道可调节式模具，包括：外模系统，该外模系统的断面呈上部开口的“U”字形；内部支撑系统，内部支撑系统包括支撑环和调节板；活动模具系统，该活动模具系统包括4个直角板以及若干断面呈梯形的平板，直角板的2个侧边端头形成的平面呈倾斜状；卡环；以及，活动模具系统包裹在内部支撑系统的外部，卡环卡在活动模具系统的外部；活动模具系统的外侧面和外模系统的内侧面之间具有间隙。本实用新型的优点是：通用性较强，使用较为方便。

Description

烟道可调节式模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种烟道可调节式模具。

背景技术

室内装修时，人们习惯于将下水管等管道进行封闭处理，以使其较为美观。常见的方式是采用砖砌而后在砖的外表面贴瓷砖等方式。显然，这样的方式不仅占用空间大，且操作繁琐、成本较高。

为此，包括本申请人在内的业界人士研制了一体式的包管(或称之为管封)。即，包管由水泥等材质在模具中浇铸形成，包管的断面呈“L”字形或“U”字形。在使用时，仅需将包管扣在管道的外部，然后在包管的外表面进行适当装饰即可。

另外，目前的建筑物大多设置有烟道和风道。

然而，根据使用环境的不同，烟道的大小有着极大的区别，而包管的规格亦有多样，生产厂家需要储备多种规格的模具，从而设备投入较大，且在使用时内模具不易取出，不够方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟道可调节式模具，它具有通用性较强，使用较为方便、易于调节的特点。

本发明所采用的技术方案是：烟道可调节式模具，所述烟道可调节式模具包括：

外模系统，该外模系统的断面呈上部开口的“U”字形从而具有底板、左侧板和右侧板；

内部支撑系统，内部支撑系统包括支撑环和可调节的连接在该支撑环上的调节板；

活动模具系统，该活动模具系统包括4个断面为直角的直角板以及若干断面呈梯形的平板，且直角板的2个侧边端头形成的平面呈倾斜状；

卡环；以及

活动模具系统包裹在内部支撑系统的外部，卡环卡在活动模具系统的外部，同时，直角板位于4个角部、平板位于相邻的直角板之间，且相邻的2个直角板之间的平板为至少1条；

相邻的平板的断面形成的梯形的方向相反从而相邻的平板的侧边形成的平面贴合在一起；

直角板的侧边端头形成的平面和与该直角板的相邻的平板的侧边形成的平面相互贴合；

活动模具系统的外侧面和外模系统的内侧面之间具有间隙。

所述底板、左侧板和右侧板为分体式结构。

所述支撑环的边上均穿设有滑杆，滑杆的外端固连在调节板的内侧面上，或者，所述支撑环的端面上固定有定位杆，调节板上设有条形孔，定位杆穿在相应的条形孔内，同时，所述烟道可调节式模具还包括有卡夹，卡夹的两端分别卡在该调节板和该外模系统上。

所述卡夹为“G”型卡箍。

所述卡环的外侧边和该外模系统的内侧面接触。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：通用性较强，使用较为方便、易于调节。本发明的烟道可调节式模具在使用时仅需调整活动模具系统的大小，以及调整外模系统的大小，即可制备出不同规格的烟道、风道或包管，无需购置和储备多种规格的模具，极大节省了模具的投入成本，且拆装模具较为方便，使用时较为简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例1的烟道可调节式模具的在使用状态的主视图；

图2是图1的A—A向视图(局部)；

图3是本发明的实施例1的外模系统的主视图；

图4是本发明的实施例1的内部支撑系统的主视图；

图5是本发明的实施例1的内部支撑系统和活动模具系统配合的主视图；

图6是本发明的实施例1的活动模具系统在分解状态的主视图(局部)；

图7是本发明的实施例1的卡夹的主视图；

图8是本发明的实施例2的烟道可调节式模具的在使用状态的主视图；

图9是图8的B—B向视图(局部)；

图10是本发明的实施例2的内部支撑系统的主视图；

图11是本发明的实施例2的内部支撑系统和活动模具系统配合的主视图；

图12是本发明的实施例3的烟道可调节式模具的在使用状态的左视剖视图(局部)；

图13是本发明的实施例4的烟道可调节式模具的在使用状态的左视剖视图(局部)。

具体实施方式

实施例1

见图1至图7所示：烟道可调节式模具，包括：外模系统10、内部支撑系统20、活动模具系统30、卡环40等部件。

具体而言：

该外模系统10的断面呈上部开口的“U”字形从而具有底板11、左侧板12和右侧板13。即，该左侧板12和右侧板13均呈竖向的固连在该底板11的左侧边部和右侧边部。为了使用更为方便，具体见图3所示，该底板11、左侧板12和右侧板13优选为分体式结构。比如，该底板11放置在地面上，该左侧板12和该右侧板13的下侧边分别放置于该底板11的左部和右部，而该左侧板12和右侧板13的外侧分别通过一方管等部件予以支撑使该左侧板12和右侧板13相对于该底板11在左右方向上调节到位后不可移动即可。

结合图4所示，该内部支撑系统20包括支撑环21和可调节的连接在该支撑环21上的3个调节板22。此处所谓可调节，指的是调节板22和相应的支撑环21的侧边之间的间距能够调整。显然，该支撑环21为方形的框体状。当调节板22为3个时，调节板22分别位于该支撑环21的左方、上方和右方。调节板22和相应的支撑环21的侧边之间的间距调整的方式有多种。本实施例1中，调节板22的可调节的方式是：该支撑环21的侧边上间隙配合的穿有滑杆23，滑杆23的外端固连在相应的调节板22的内侧面上。同时，结合图7所示，该烟道可调节式模具还包括若干卡夹50。卡夹50的两端分别卡在该调节板22和该外模系统10上。需要注意的是，图中仅示出一个卡夹50，在实际使用时，需要根据情况使用若干个卡夹50。即，通过调节卡夹50可调节调节板22和支撑环21之间的间距。卡夹50可以采用多种常见的方式。本实施例中，卡夹50采用“G”型卡箍。“G”型卡箍为呈“U”形的卡箍，而卡箍的一端螺接有调节螺钉。

结合图5和图6所示，该活动模具系统30包括4个断面为直角的直角板31以及若干断面呈梯形的平板32。亦即，直角板31在实质上可以认为是一块条形板在中部进行90°对折而形成。直角板31的2个侧边端头形成的平面呈倾斜状，平板32的断面形成的梯形优选为等腰梯形。当然，直角板31以及平板32亦可均为空心结构。

该卡环40同样为方框状。

更具体的：

该活动模具系统30包裹在该内部支撑系统20的外部，卡环40卡在该活动模具系统30的外部。同时，直角板31位于4个角部、平板32位于相邻的直角板31之间，且相邻的2个直角板31之间的平板32为至少1条。更具体的说，位于上方的2个直角板31卡在相邻的调节板22形成的角部，位于下方的2个直角板31的一侧板卡在调节板22上、另一侧板卡在支撑环21的下侧边上。亦即，在调节板22的支撑下，4个直角板31以及若干个平板32形成一外部大小可以调节的方形筒体。

当相邻的直角板31之间的平板为至少2条时，相邻的平板32的断面形成的梯形的方向相反从而相邻的平板32的侧边形成的平面贴合在一起。所谓梯形的方向相反，指的是相邻的平板32的断面形成的梯形一个是长边在上、短边在下，而另一个梯形是短边在上、长边在下，从而相邻的平板32之间没有间隙且形成相互之间的阻挡。

直角板31的侧边端头形成的平面和与该直角板31的相邻的平板32的侧边形成的平面相互贴合。其中，直角板31的侧边端头形成的平面即图6中的第一平面311、与该直角板31的相邻的平板32的侧边形成的平面即图6中的第二平面321。亦即，直角板31和相应的平板32之间没有间隙。

该活动模具系统30的外侧面和该外模系统10的内侧面之间具有间隙。即，在该外模系统10内部，该活动模具系统30处于悬空状态。比如，通过采用局部支撑等方式，使形成一体的内部支撑系统20和活动模具系统30悬空于该外模系统10内部。

本发明的使用方法：

1、调整滑杆23的位置，使内部支撑系统20的调节板22形成不同符合要求的外部轮廓。将活动模具系统30的直角板31和平板32贴合在调节板22的外部，使用卡环40使直角板31和平板32贴紧调节板22。

2、调整左侧板12和右侧板13的位置，使该外模系统10的大小予以固定。

3、将形成一体的内部支撑系统20和活动模具系统30放置于该外模系统10内部，且直角板31的外侧面和平板32的外侧面与相应的外模系统10的内侧面之间应该具有一定的间隙。

4、将水泥沙桨等灌注在直角板31的外侧面和平板32的外侧面与相应的外模系统10的内侧面之间的间隙内。

5、拆除该外模系统10，取出该活动模具系统30和内部支撑系统20即可。

实施例2

结合图8至图11所示，和实施例1的区别仅在于：每个支撑环21上连接有4个调节板22。调节板22分别位于该支撑环21的左方、上方、右方和下方。此时，直角板31的内侧面支撑在相邻的2个调节板22形成的夹角上、平板32的内侧面支撑在相应的调节板22的外侧面上。在调节板22的支撑下，4个直角板31以及若干个平板32形成一可调节大小的方形筒体。

实施例3

结合图12所示，和实施例1的区别仅在于：支撑环21的端面上固定有定位杆24，调节板22采用角铁或条形钢板制备，调节板22上设有条形孔221，定位杆24间隙配合的穿在相应的条形孔221内。即，可方便的调整调节板22的位置，调整到位后，卡紧若干个卡夹50即可。卡夹50卡设的方式相同于

实施例1。

实施例4

结合图13所示，和实施例1的区别仅在于：卡环40的外侧边和该外模系统10的内侧面接触。亦即，卡环40和该外模系统10的内侧面之间内有间隙。这样，卡环40充当了堵板的作用；通过调整卡环40的厚度，可调整烟道、风道或包管等成品的厚度；调整两个相邻的卡环40的间距，可调整成品的长度。

需要说明的是，本发明的烟道可调节式模具同样适用于制备风道、包管等预制件。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.烟道可调节式模具，其特征在于：所述烟道可调节式模具包括：

外模系统(10)，该外模系统(10)的断面呈上部开口的“U”字形从而具有底板(11)、左侧板(12)和右侧板(13)；

内部支撑系统(20)，内部支撑系统(20)包括支撑环(21)和可调节的连接在该支撑环(21)上的调节板(22)；

活动模具系统(30)，该活动模具系统(30)包括4个断面为直角的直角板(31)以及若干断面呈梯形的平板(32)，且直角板(31)的2个侧边端头形成的平面呈倾斜状；

卡环(40)；

以及

活动模具系统(30)包裹在内部支撑系统(20)的外部，卡环(40)卡在活动模具系统(30)的外部，同时，直角板(31)位于4个角部、平板(32)位于相邻的直角板(31)之间，且相邻的2个直角板(31)之间的平板(32)为至少1条；

当相邻的直角板(31)之间的平板为至少2条时，相邻的平板(32)的断面形成的梯形的方向相反从而相邻的平板(32)的侧边形成的平面贴合在一起；

直角板(31)的侧边端头形成的平面和与该直角板(31)的相邻的平板(32)的侧边形成的平面相互贴合；

活动模具系统(30)的外侧面和外模系统(10)的内侧面之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的烟道可调节式模具，其特征在于：所述底板(11)、左侧板(12)和右侧板(13)为分体式结构。

3.根据权利要求1所述的烟道可调节式模具，其特征在于：所述支撑环(21)的边上均穿设有滑杆(23)，滑杆(23)的外端固连在调节板(22)的内侧面上，或者，所述支撑环(21)的端面上固定有定位杆(24)，调节板(22)上设有条形孔(221)，定位杆(24)穿在相应的条形孔(221)内，同时，所述烟道可调节式模具还包括有卡夹(50)，卡夹(50)的两端分别卡在该调节板(22)和该外模系统(10)上。

4.根据权利要求3所述的烟道可调节式模具，其特征在于：所述卡夹(50)为“G”型卡箍。

5.根据权利要求1所述的烟道可调节式模具，其特征在于：所述卡环(40)的外侧边和该外模系统(10)的内侧面接触。