CN207874305U - 一种扎带剪切治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装治具技术领域，特别涉及一种扎带剪切治具，包括底板、扎带限位块、切刀固定块、切刀块、凸轮、凸轮固定块、手柄和限位板；所述扎带限位块、切刀固定块及限位板依次排列设置在所述底板上；在所述扎带限位块的侧面上开设有扎带插入口；所述切刀块固定设置在所述切刀固定块的侧面上；所述凸轮设置在所述切刀固定块的上方；所述凸轮设置在所述切刀固定块上；所述凸轮与所述凸轮固定块连接；所述手柄安装在所述凸轮上。应用该技术方案，通过按压手柄带动切刀块剪切扎带，由于在切刀块上开设有弧形切刀槽，所以切断口处不会存在棱角，减少工伤的发生，保证安全生产。

Description

一种扎带剪切治具

技术领域

本实用新型涉及工装治具技术领域，特别涉及一种扎带剪切治具。

背景技术

现有的，在生产行业中，有许多包装工序需要用到扎带，有时会需要将扎带剪断时留出一定的长度，而现有技术中在对扎带进行剪切时，剪断口处的棱角非常尖锐，容易造成工伤，存在极大的安全隐患；同时，尖锐的棱角容易将产品表面刮伤，造成表面不良，也存在损坏包装的情况。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种扎带剪切治具，解决现有技术中扎带在剪切后剪断口位置会出现棱角，容易造成工伤或刮伤产品的问题。

本实用新型的完整技术方案是：

本实用新型公开了一种扎带剪切治具，包括底板、扎带限位块、切刀固定块、切刀块、凸轮、凸轮固定块、手柄和限位板；所述扎带限位块、切刀固定块及限位板依次排列设置在所述底板上；在所述扎带限位块的侧面上开设有扎带插入口；所述切刀块固定设置在所述切刀固定块的侧面上，且位于所述切刀固定块与所述扎带限位块之间的位置；在所述扎带限位块与所述切刀块接触的侧面上设置有凸起的弧形导块；在所述切刀块的侧面上开设有与所述弧形导块相配合的弧形切刀槽；所述凸轮设置在所述切刀固定块的上方；所述凸轮固定块通过紧固件固定设置在所述切刀固定块上，且位于所述凸轮的一侧；所述凸轮通过紧固件与所述凸轮固定块连接；所述手柄安装在所述凸轮上。

进一步的，所述扎带限位块为凵型结构；所述扎带限位块包括盖板和垂直设置在所述盖板左右两侧的侧板；所述扎带限位块固定设置在所述底板的一侧上；且所述盖板朝向外侧；在所述盖板上开设有扎带插入口；在所述盖板的内侧面上设置有凸起的弧形导块。

进一步的，所述切刀固定块设置在所述扎带限位块与所述限位板之间的位置；在所述切刀固定块上与所述扎带限位块接触的侧面上开设有用于安装所述切刀块的凹槽；所述切刀块安装在所述凹槽内；在所述凹槽的下方开设有一条与所述弧形导块相匹配的滑槽；在所述切刀块与所述扎带限位块接触的侧面上开设有弧形切刀槽。

进一步的，在所述手柄与所述凸轮连接的端部上开设有外螺纹；在所述凸轮上开设有相配合的内螺纹；所述手柄与所述凸轮螺接。

进一步的，在所述切刀固定块的底面上设置有弹簧；在所述底板上开设有弹簧定位槽。

进一步的，所述紧固件为螺钉或销钉。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：

本实用新型提供了一种扎带剪切治具，应用该技术方案，通过按压手柄带动切刀块剪切扎带，由于在切刀块上开设有弧形切刀槽，所以切断口处不会存在棱角，减少工伤的发生，保证安全生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型中扎带限位块的结构示意图；

图4为本实用新型中切刀固定块的结构示意图；

图5为本实用新型中切刀块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种扎带剪切治具，包括底板1、扎带限位块2、切刀固定块3、切刀块4、凸轮5、凸轮固定块6、手柄1和限位板8；扎带限位块2、切刀固定块3及限位板8依次排列设置在底板1上；在扎带限位块2的侧面上开设有扎带插入口211；切刀块4固定设置在切刀固定块3的侧面上，且位于切刀固定块3与扎带限位块2之间的位置；在扎带限位块2与切刀块4接触的侧面上设置有凸起的弧形导块212；在切刀块4的侧面上开设有与弧形导块22相配合的弧形切刀槽41；凸轮5设置在切刀固定块3的上方；凸轮固定块6通过紧固件固定设置在切刀固定块3上，且位于凸轮5的一侧；凸轮5通过紧固件与凸轮固定块6连接；手柄7安装在凸轮5上。

具体的，如图3所示，在本实施例中，扎带限位块2为凵型结构；扎带限位块2包括盖板21和垂直设置在盖板21左右两侧的侧板22；扎带限位块2固定设置在底板1的一侧上；且盖板21朝向外侧；在盖板21上开设有扎带插入口211；在盖板21的内侧面上设置有凸起的弧形导块212。

具体的，如图1、图4、图5所示，在本实施例中，切刀固定块3设置在扎带限位块2与限位板8之间的位置；在切刀固定块3上与扎带限位块2接触的侧面上开设有用于安装切刀块4的凹槽31；切刀块4安装在凹槽31内；在凹槽31的下方开设有一条与弧形导块212相匹配的滑槽32；在切刀块4与扎带限位块2接触的侧面上开设有弧形切刀槽41。

具体的，在本实施例中，为了便于手柄7与凸轮5的拆装，在手柄7与凸轮5连接的端部上开设有外螺纹；在凸轮5上开设有相配合的内螺纹；手柄7与凸轮5螺接，结构简单，拆装方便。

具体的，如图2所示，在本实施例中，在切刀固定块3的底面上设置有弹簧9；在底板1上开设有弹簧定位槽11。

具体的，在本实施例中，限位固定块2、限位板8分别通过紧固螺钉或销钉固定连接在底板1上，凸轮固定块6通过螺钉或销钉固定连接在切刀固定块3上，凸轮4通过螺钉或销钉固定连接在凸轮固定块6上，便于拆装更换或维修。

具体的，如图1所示，，使用时，将扎带从扎带限位块2上的扎带插入口插入，然后扳动手柄7，使凸轮5下压切刀固定块3，带动切刀块4下压剪切扎带，利用切刀块4与扎带限位块5错位裁剪扎带，并且按照切刀块4与扎带限位块2相互配合的形状和限位距离即可实现倒角和限长，避免锋利棱角的出现。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种扎带剪切治具，其特征在于：

包括底板、扎带限位块、切刀固定块、切刀块、凸轮、凸轮固定块、手柄和限位板；

所述扎带限位块、切刀固定块及限位板依次排列设置在所述底板上；

在所述扎带限位块的侧面上开设有扎带插入口；

所述切刀块固定设置在所述切刀固定块的侧面上，且位于所述切刀固定块与所述扎带限位块之间的位置；

在所述扎带限位块与所述切刀块接触的侧面上设置有凸起的弧形导块；

在所述切刀块的侧面上开设有与所述弧形导块相配合的弧形切刀槽；

所述凸轮设置在所述切刀固定块的上方；

所述凸轮固定块通过紧固件固定设置在所述切刀固定块上，且位于所述凸轮的一侧；

所述凸轮通过紧固件与所述凸轮固定块连接；

所述手柄安装在所述凸轮上。

2.根据权利要求1所述的一种扎带剪切治具，其特征在于：

所述扎带限位块为凵型结构；

所述扎带限位块包括盖板和垂直设置在所述盖板左右两侧的侧板；

所述扎带限位块固定设置在所述底板的一侧上；且所述盖板朝向外侧；

在所述盖板上开设有扎带插入口；

在所述盖板的内侧面上设置有凸起的弧形导块。

3.根据权利要求2所述的一种扎带剪切治具，其特征在于：

所述切刀固定块设置在所述扎带限位块与所述限位板之间的位置；

在所述切刀固定块上与所述扎带限位块接触的侧面上开设有用于安装所述切刀块的凹槽；

所述切刀块安装在所述凹槽内；

在所述凹槽的下方开设有一条与所述弧形导块相匹配的滑槽；

在所述切刀块与所述扎带限位块接触的侧面上开设有弧形切刀槽。

4.根据权利要求1所述的一种扎带剪切治具，其特征在于：

在所述手柄与所述凸轮连接的端部上开设有外螺纹；

在所述凸轮上开设有相配合的内螺纹；

所述手柄与所述凸轮螺接。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种扎带剪切治具，其特征在于：

在所述切刀固定块的底面上设置有弹簧；

在所述底板上开设有弹簧定位槽。

6.根据权利要求5所述一种扎带剪切治具，其特征在于：

所述紧固件为螺钉或销钉。