CN207874167U - 一种自动精密对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动精密对位装置，包括底板，底板的顶端连接有控制电机，控制电机的输出端连接有滚轴丝杆，滚轴丝杆的一侧设置有移动板，移动板的顶端连接有第一轨道和第二轨道，且第一轨道和第二轨道交叉分布，第一轨道和第二轨道上滑动连接有滑板，滑板的顶端连接有滚珠旋转盘，滚珠旋转盘远离滑板的一侧设置有工作台，工作台的四侧侧壁垂直焊接有对称设置的固定板，固定板的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁连接有对称设置的伸缩杆。本实用新型能够进行全自动对位，大大降低了人工费，操作简单，通过设置的九个传感器，能精确对位，而且整体结构紧凑、精度高，利于广泛推广应用。

Description

一种自动精密对位装置

技术领域

本实用新型涉及产品检测技术领域，尤其涉及一种自动精密对位装置。

背景技术

随着工业现代化进程的发展，企业在检测产品的位置时，要求越来越高，简单的对位装置也无法达到企业的要求。

现有的对位装置很多，可实现不同方向的对位，现有技术中手动对位或单方向自动对位，虽然这些机构能大致满足使用要求，但是对位精度不高，应用范围窄，且费时费力，为此，我们提出了一种自动精密对位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动精密对位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动精密对位装置，包括底板，所述底板的顶端连接有控制电机，控制电机的输出端连接有滚轴丝杆，滚轴丝杆的一侧设置有移动板，移动板的顶端连接有第一轨道和第二轨道，且第一轨道和第二轨道交叉分布，第一轨道和第二轨道上滑动连接有滑板，滑板的顶端连接有滚珠旋转盘，滚珠旋转盘远离滑板的一侧设置有工作台，工作台的四侧侧壁垂直焊接有对称设置的固定板，固定板的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁连接有对称设置的伸缩杆，伸缩杆的另一端垂直焊接有挡板，第一凹槽的两侧侧壁连接有对称设置的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块远离滑轨的一端与挡板侧壁垂直焊接，滑块的底端安装有与第一凹槽底端侧壁连接的第一弹簧，底板的顶端沿其长度方向开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽内设置有光电传感器，且光电传感器与滚轴丝杆平行设置，工作台的顶端连接有对称设置的螺钉。

优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与挡板之间连接有第二弹簧。

优选的，所述滚珠旋转盘的顶端开设有对称设置的螺纹孔，螺纹孔与螺钉螺纹连接。

优选的，所述光电传感器的数量设置为九个，所述滚轴丝杆的数量位置为三个，且每一根滚轴丝杆的一侧设置有三个光电传感器。

优选的，所述挡板的竖截面为长条形，所述挡板的数量设置为四个，且挡板与工作台垂直设置。

本实用新型的有益效果：

通过设置的底板、控制电机、滚轴丝杆、移动板、第一轨道、第二轨道、滑板、滚珠旋转盘、工作台、螺钉、固定板、第一凹槽、第二凹槽、光电传感器、伸缩杆、挡板、滑轨、滑块、第一弹簧、第二弹簧，能够进行全自动对位，大大降低了人工费，操作简单，通过设置的九个传感器，能精确对位，而且整体结构紧凑、精度高，利于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动精密对位装置的结构侧视图；

图2为本实用新型提出的一种自动精密对位装置的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种自动精密对位装置的工作台结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种自动精密对位装置的固定板结构示意图。

图中：1底板、2控制电机、3滚轴丝杆、4移动板、5第一轨道、6第二轨道、7滑板、8滚珠旋转盘、9工作台、10固定板、11第一凹槽、12伸缩杆、13挡板、14滑轨、15滑块、16第一弹簧、17第二凹槽、18光电传感器、19螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动精密对位装置，包括底板1，底板1的顶端连接有控制电机2，控制电机2的输出端连接有滚轴丝杆3，滚轴丝杆3的一侧设置有移动板4，移动板4的顶端连接有第一轨道5和第二轨道6，且第一轨道5和第二轨道6交叉分布，第一轨道5和第二轨道6上滑动连接有滑板7，滑板7的顶端连接有滚珠旋转盘8，滚珠旋转盘8远离滑板7的一侧设置有工作台9，工作台9的四侧侧壁垂直焊接有对称设置的固定板10，固定板10的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽11，第一凹槽11的底端侧壁连接有对称设置的伸缩杆12，伸缩杆12的另一端垂直焊接有挡板13，第一凹槽11的两侧侧壁连接有对称设置的滑轨14，滑轨14上滑动连接有滑块15，滑块15远离滑轨14的一端与挡板13侧壁垂直焊接，滑块15的底端安装有与第一凹槽11底端侧壁连接的第一弹簧16，底板1的顶端沿其长度方向开设有对称设置的第二凹槽17，第二凹槽17内设置有光电传感器18，且光电传感器18与滚轴丝杆3平行设置，工作台9的顶端连接有对称设置的螺钉19。

伸缩杆12由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒与挡板13之间连接有第二弹簧，滚珠旋转盘8的顶端开设有对称设置的螺纹孔，螺纹孔与螺钉19螺纹连接，光电传感器18的数量设置为九个，滚轴丝杆3的数量位置为三个，且每一根滚轴丝杆3的一侧设置有三个光电传感器18，挡板13的竖截面为长条形，挡板13的数量设置为四个，且挡板13与工作台9垂直设置。

工作原理：将待对位的产品放在工作台9上，启动控制电机2，控制电机2带动滚珠丝杆3进行转动，滚珠丝杆3带动滑板7进行水平方向和竖直方向的移动，与此同时，滑板7带动滚珠旋转盘8进行旋转，滚珠旋转盘8带动工作台9移动，工作台9带动产品进行移动对位，通过设置的E18-D80NK光电传感器18，使产品准确定位，通过设置的挡板13，有效防止产品从工作台9脱落，该设计简单快捷，整体结构紧凑，精度高，利于广泛推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动精密对位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端连接有控制电机(2)，控制电机(2)的输出端连接有滚轴丝杆(3)，滚轴丝杆(3)的一侧设置有移动板(4)，移动板(4)的顶端连接有第一轨道(5)和第二轨道(6)，且第一轨道(5)和第二轨道(6)交叉分布，第一轨道(5)和第二轨道(6)上滑动连接有滑板(7)，滑板(7)的顶端连接有滚珠旋转盘(8)，滚珠旋转盘(8)远离滑板(7)的一侧设置有工作台(9)，工作台(9)的四侧侧壁垂直焊接有对称设置的固定板(10)，固定板(10)的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽(11)，第一凹槽(11)的底端侧壁连接有对称设置的伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的另一端垂直焊接有挡板(13)，第一凹槽(11)的两侧侧壁连接有对称设置的滑轨(14)，滑轨(14)上滑动连接有滑块(15)，滑块(15)远离滑轨(14)的一端与挡板(13)侧壁垂直焊接，滑块(15)的底端安装有与第一凹槽(11)底端侧壁连接的第一弹簧(16)，底板(1)的顶端沿其长度方向开设有对称设置的第二凹槽(17)，第二凹槽(17)内设置有光电传感器(18)，且光电传感器(18)与滚轴丝杆(3)平行设置，工作台(9)的顶端连接有对称设置的螺钉(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动精密对位装置，其特征在于，所述伸缩杆(12)由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与挡板(13)之间连接有第二弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种自动精密对位装置，其特征在于，所述滚珠旋转盘(8)的顶端开设有对称设置的螺纹孔，螺纹孔与螺钉(19)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动精密对位装置，其特征在于，所述光电传感器(18)的数量设置为九个，所述滚轴丝杆(3)的数量位置为三个，且每一根滚轴丝杆(3)的一侧设置有三个光电传感器(18)。

5.根据权利要求1所述的一种自动精密对位装置，其特征在于，所述挡板(13)的竖截面为长条形，所述挡板(13)的数量设置为四个，且挡板(13)与工作台(9)垂直设置。