CN207873413U - 高精度切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的高精度切割装置，包括折射镜筒、伸缩管、挡尘件、驱动挡尘件移动的抽拉装置以及多功能罩，折射镜筒套设于伸缩管的上端，伸缩管下端与挡尘件上端固定连接，挡尘件下端与多功能罩固定连接，挡尘件一侧与抽拉装置固定连接，多功能罩从左到右依次设有第一隔板、第二隔板、第三隔板、以及第四隔板，第一隔板、第二隔板、第三隔板、以及第四隔板将多功能罩从左到右依次分割成第一吸气腔、第一吹气腔、通光腔、第二吹气腔、以及第二吸气腔，第一吸气腔与第二吸气腔一侧均设有吸气孔，该装置结构简单，成本低廉，加工精度高，无需采用密闭式箱体结构。

Description

高精度切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及高精度切割装置。

背景技术

激光切割装置包括激光发生器、激光聚焦筒和激光导管，激光发生器固定在台板下用于产生激光，激光发生器产生的激光通过激光导管并引到激光聚焦筒内聚焦，聚焦后的激光在布料上产生的焦点对布料进行切割。

现有技术的激光切割装置，为保证加工中烟尘收集排放，均采用密闭式箱体结构，不仅制造工艺复杂成本昂贵，吸烟消耗功率较大，同时还造成加工面料的摆放和加工过程跟踪观察困难等问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了高精度切割装置，其结构简单，成本低廉，加工精度高，无需采用密闭式箱体结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

高精度切割装置，包括折射镜筒、伸缩管、挡尘件、驱动所述挡尘件移动的所述抽拉装置以及多功能罩，所述折射镜筒套设于所述伸缩管的上端，所述伸缩管下端与所述挡尘件上端固定连接，所述挡尘件下端与所述多功能罩固定连接，所述挡尘件一侧与所述抽拉装置固定连接，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、以及第四隔板一端均与所述多功能罩底部内壁固定连接，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、以及第四隔板另一端均与所述多功能罩顶部内壁固定连接，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、以及第四隔板将所述多功能罩从左到右依次分割成第一吸气腔、第一吹气腔、通光腔、第二吹气腔、以及第二吸气腔，所述第一吸气腔与所述第二吸气腔一侧均设有吸气孔。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述吸气孔上均设置有有过滤吸附装置。

作为本技术方案的更进一步的改进，所述挡尘件上设有透光孔，所述通光腔底部设有通光孔，所述第一吹气腔与所述第二吹气腔底部均设有吹气孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一吹气腔与所述第二吹气腔上端均设有吹气接头，所述第一吸气腔与所述第二吸气腔上端均设有吸气接头。

作为本技术方案的进一步改进，还包括折射镜，所述折射镜倾斜固定于所述折射镜筒内部上端。

作为本技术方案的进一步改进，还包括凸透镜，所述凸透镜固定于所述伸缩管内部的下端。

作为本技术方案的进一步改进，所述通光孔的孔径小于所述透光孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出高精度切割装置，通过设置挡尘件以及通光腔，能够挡住伸缩管的出光口，减少灰尘进入伸缩管，从而更好地保证激光的切割质量；在通光孔两侧设置吹气孔，可以防止烟气进入通光孔，进一步保证激光的切割质量，同时实现了从加工面料上方吸取烟尘，取消传统激光切割装置密闭式箱体结构，达到结构简单、操作方便、加工精度高等效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构原理示意图。

图中：1-折射镜，2-折射镜筒，3-伸缩管，4-凸透镜，5-抽拉装置，6-透光孔，7-吹气接头，8-吸气接头，9-第一吹气腔，10-第一吸气腔，11-吸气孔，12-过滤吸附装置，13-通光孔， 14-吹气孔，15-挡尘件，16-通光腔，17-第一隔板，18-第二隔板，19-第三隔板，20-第四隔板， 21-第二吹气腔，22-第二吸气腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型提供了高精度切割装置，包括折射镜筒2、伸缩管3、挡尘件15、驱动挡尘件15移动的抽拉装置5以及多功能罩，折射镜筒2套设与伸缩管3的上端，伸缩管3下端与挡尘件15上端固定连接，挡尘件15下端与多功能罩固定连接，进一步地，还包括折射镜1，折射镜1倾斜固定于折射镜筒2内部上端，还包括凸透镜4，凸透镜4固定于伸缩管3内部的下端，伸缩管3可沿折射镜筒2内孔上下移动。挡尘件15上还设有透光孔6，抽拉装置5能够驱动挡尘件15使挡尘件15挡住伸缩管3的出光口或者使透光孔6与伸缩管 3的出光口正对，所述多功能罩从左到右依次设有第一隔板17、第二隔板18、第三隔板19、以及第四隔板20，所述第一隔板17、第二隔板18、第三隔板19、以及第四隔板20一端均与所述多功能罩底部内壁固定连接，所述第一隔板17、第二隔板18、第三隔板19、以及第四隔板20另一端均与所述多功能罩顶部内壁固定连接，所述第一隔板17、第二隔板18、第三隔板19、以及第四隔板20将所述多功能罩从左到右依次分割成第一吸气腔10、第一吹气腔 9、通光腔16、第二吹气腔21、以及第二吸气腔22，所述第一吸气腔10与所述第二吸气腔 22一侧均设有吸气孔11，本实用新型提出高精度切割装置，通过设置挡尘件15以及通光腔 16，能够挡住伸缩管3的出光口，减少灰尘进入伸缩管3，从而更好地保证激光的切割质量；在通光孔13两侧设置吹气孔14，可以防止烟气进入通光孔13，进一步保证激光的切割质量，同时实现了从加工面料上方吸取烟尘，取消传统激光切割装置密闭式箱体结构，达到结构简单、操作方便、加工精度高等效果。

进一步地，两个吸气孔11上均设置有用于吸附烟气的过滤吸附装置12，可以减少烟气对吸气腔10的损害，通光腔16底部设有通光孔13，第一吹气腔9与第二吹气腔21底部均设有吹气孔14，更具体地说，通光孔13的孔径小于透光孔6的孔径，第一吹气腔9与第二吹气腔21上端均设有吹气接头7，吹气接头7连接吹气泵，提供动力，将气体从吹气孔14 排出，防止烟气进入通光孔13，第一吸气腔10与第二吸气腔22上端均设有吸气接头8，吸气接头8连接吸气泵，提供动力，将切割产生的烟气通过吸气孔11经吸气腔10收集排出。

激光切割装置对布料进行切割时，驱动挡尘件15的透光孔6正对通光孔13，也可以驱动挡尘件15使挡尘件15的透光孔6不正对通光孔13。激光从折射镜筒2进入伸缩管3，通过凸透镜4聚焦后经挡尘件15的透光孔6从通光腔16的通光孔13射出对布料进行切割，同时，通过吹气泵从吹气腔9的吹气孔14吹出，对布料进行冷却，并将通光孔13的灰尘吹出，并且吸气泵通过吸气孔11将烟气吸走，防止切割产生的烟气进入到通光孔13中，这样可以减少空气中的灰尘落入到凸透镜4中，使凸透镜4保持洁净，保证凸透镜4保持在正常的范围内，减少凸透镜4的发热变形，从而更好地保证激光的切割质量。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.高精度切割装置，包括折射镜筒(2)、伸缩管(3)、挡尘件(15)、驱动所述挡尘件(15)移动的抽拉装置(5)以及多功能罩，所述折射镜筒(2)套设于所述伸缩管(3)的上端，所述伸缩管(3)下端与所述挡尘件(15)上端固定连接，所述挡尘件(15)下端与所述多功能罩固定连接，所述挡尘件(15)一侧与所述抽拉装置(5)固定连接，其特征在于：

所述多功能罩从左到右依次设有第一隔板(17)、第二隔板(18)、第三隔板(19)、以及第四隔板(20)；

所述第一隔板(17)、第二隔板(18)、第三隔板(19)、以及第四隔板(20)一端均与所述多功能罩底部内壁固定连接；

所述第一隔板(17)、第二隔板(18)、第三隔板(19)、以及第四隔板(20)另一端均与所述多功能罩顶部内壁固定连接；

所述第一隔板(17)、第二隔板(18)、第三隔板(19)、以及第四隔板(20)将所述多功能罩从左到右依次分割成第一吸气腔(10)、第一吹气腔(9)、通光腔(16)、第二吹气腔(21)、以及第二吸气腔(22)；

所述第一吸气腔(10)与所述第二吸气腔(22)一侧均设有吸气孔(11)。

2.根据权利要求1所述的高精度切割装置，其特征在于：

两个所述吸气孔(11)上均设置有过滤吸附装置(12)。

3.根据权利要求2所述的高精度切割装置，其特征在于：

所述挡尘件(15)上设有透光孔(6)；

所述通光腔(16)底部设有通光孔(13)；

所述第一吹气腔(9)与所述第二吹气腔(21)底部均设有吹气孔(14)。

4.根据权利要求1所述的高精度切割装置，其特征在于：

所述第一吹气腔(9)与所述第二吹气腔(21)上端均设有吹气接头(7)；

所述第一吸气腔(10)与所述第二吸气腔(22)上端均设有吸气接头(8)。

5.根据权利要求4所述的高精度切割装置，其特征在于：

还包括折射镜(1)；

所述折射镜(1)倾斜固定于所述折射镜筒(2)内部上端。

6.根据权利要求1所述的高精度切割装置，其特征在于：

还包括凸透镜(4)；

所述凸透镜(4)固定于所述伸缩管(3)内部的下端。

7.根据权利要求3所述的高精度切割装置，其特征在于：

所述通光孔(13)的孔径小于所述透光孔(6)的孔径。