CN207872738U - 一种用于电线电缆拉丝的拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电线电缆拉丝的拉丝机，涉及电线电缆制作设备领域。该用于电线电缆拉丝的拉丝机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有挡板，所述挡板的正面固定安装有第一箱体，所述挡板的正面且位于第一箱体的上侧固定安装有第二箱体，所述挡板的顶部固定安装有水箱，所述底板的顶部左侧固定安装有出线滚筒，所述第一箱体的内壁背面活动安装有第一拉丝模,所述第一箱体的内壁背面活动安装有第二拉丝模。该用于电线电缆拉丝的拉丝机，通过底板和挡板的结合，使得拉丝机改为立式结构，减小了占地面积，通过花洒和水箱的配合使用，起到冷却的效果，避免金属拉丝时产生的高温影响金属线的质量，为人们带来方便。

Description

一种用于电线电缆拉丝的拉丝机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制作设备技术领域，具体为一种用于电线电缆拉丝的拉丝机。

背景技术

随着时代的进步，科技的发展，人们的生活和工作已经离不开电线的使用，在电线电缆制造过程中需要用到拉丝机，拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，满足生产要求。

在实际的拉丝过程中，金属线的直径是通过多次拉拔逐渐变小的，目前，市场上一般的拉丝机由于多个眼模座和塔轮排列成一行并安装在箱体上，故拉丝机的长度约为十几米，占地面较大，不适用于普通车间，同时由于金属与拉丝滚轮之间剧烈摩擦以及金属拉丝过程中金属内部组织运动都会产生大量的热量，会影响金属线的质量，且大多现有设备在工艺过程中对产生的大量残渣不能进行有效处理，不仅对企业造成损失，对环境也会造成一定影响。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电线电缆拉丝的拉丝机，解决了一般的拉丝机占地面积较大不能收集残渣的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于电线电缆拉丝的拉丝机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有挡板，所述挡板的正面固定安装有第一箱体，所述挡板的正面且位于第一箱体的上侧固定安装有第二箱体，所述挡板的顶部固定安装有水箱，所述底板的顶部左侧固定安装有出线滚筒，所述第一箱体的内壁背面活动安装有第一拉丝模,所述第一箱体的内壁背面活动安装有第二拉丝模，所述第一拉丝模位于第二拉丝模的左侧，所述第一箱体的内壁背面且位于第一拉丝模和第二拉丝模之间固定安装有基座，所述基座的顶部固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的顶部固定安装有滑轮，所述挡板的正面且位于第二箱体的左侧活动安装有第一导线轮，所述挡板的右端顶部固定安装有张力检测轮，所述底板的顶部且位于挡板的右侧固定安装有收线滚筒，所述第一箱体的内壁底部固定安装有漏斗，所述漏斗的底部贯穿第一箱体的内壁底部和底板的顶部并延伸至底板的内部，所述底板的内部设置有污水收集箱。

所述第一箱体的内壁顶部固定安装有花洒，所述第一箱体的内壁顶部且位于花洒的前侧固定安装有除尘箱体，所述除尘箱体的顶部贯穿第一箱体的内壁顶部并延伸至第一箱体的上侧，所述第二箱体的内壁背面固定安装有第二导线轮，所述第二箱体的内壁背面且位于第二导线轮的上侧固定安装有加热片，所述水箱的底部相通有水管，所述水管的底部贯穿挡板的顶部并延伸至挡板的内部，所述水管远离水箱的一端贯穿挡板的正面内壁并延伸至花洒的内部。

优选的，所述底板底部两侧均固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的底部固定安装有万向轮。

优选的，所述第一箱体的正面通过合页固定安装有钢化玻璃门，所述钢化玻璃门的外圈固定安装有密封圈。

优选的，所述水箱的左端固定安装有水箱水位检测器，所述水箱水位检测器的外表面刻有水位线。

优选的，所述污水收集箱的底部与底板的内壁底部固定连接，所述污水收集箱的顶部与漏斗的底部相通。

优选的，所述第一箱体的顶部固定安装有空气泵，所述除尘箱体的顶部与空气泵的底部相通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于电线电缆拉丝的拉丝机。具备以下有益效果：

1、该用于电线电缆拉丝的拉丝机，通过底板和挡板的结合，使得拉丝机改为立式结构，减小了占地面积，通过花洒和水箱的配合使用，起到冷却的效果，避免金属拉丝时产生的高温影响金属线的质量，为人们带来方便。

2、该用于电线电缆拉丝的拉丝机，通过第一液压推杆调节滑轮的高度，改变金属丝的张紧程度，使得拉丝机可以生产出不同直径的金属线，增加了拉丝机的使用性，通过污水收集箱可以收集拉丝时产生的残渣，避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型挡板结构剖视图。

图中：1底板、2挡板、3第一箱体、4第二箱体、5水箱、6出线滚筒、7第一拉丝模、8第二拉丝模、9基座、10第一导线轮、11第二导线轮、12张力检测轮、13收线滚筒、14第一液压推杆、15万向轮、16漏斗、17污水收集箱、18花洒、19除尘箱体、20空气泵、21加热片、22水箱水位检测器、23钢化玻璃门、24密封圈、25、第二液压推杆、26滑轮、27水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于电线电缆拉丝的拉丝机，如图1-4所示，包括底板1，底板1底部两侧均固定安装有第二液压推杆25，第二液压推杆25的底部固定安装有万向轮15，当需要移动搬运拉丝机时，第二液压推杆25将万向轮15从底板1内推出，通过万向轮15使得拉丝机移动更将方便快捷，节省体力和时间，底板1的顶部固定安装有挡板2，挡板2的正面固定安装有第一箱体3，第一箱体3的正面通过合页固定安装有钢化玻璃门23，钢化玻璃门23的外圈固定安装有密封圈24，通过钢化玻璃门23可以观察到第一箱体3内部的工作情况，当机器故障可以及时发现问题，同时起到保护的作用，通过密封圈24，起到密封的效果，避免冷却的水从第一箱体3内溅出，挡板2的正面且位于第一箱体3的上侧固定安装有第二箱体4，挡板2的顶部固定安装有水箱5，水箱5的左端固定安装有水箱水位检测器22，水箱水位检测器22的外表面刻有水位线，通过水箱水位检测器22可以检测水箱5内部的水位，工人可以观察水位线判断水箱5内的水是否见底，避免冷却用的水不够而影响拉丝过程，底板1的顶部左侧固定安装有出线滚筒6，第一箱体3的内壁背面活动安装有第一拉丝模7,第一箱体3的内壁背面活动安装有第二拉丝模8，第一拉丝模7位于第二拉丝模8的左侧，第一箱体3的内壁背面且位于第一拉丝模7和第二拉丝模8之间固定安装有基座9，基座9的顶部固定安装有第一液压推杆14，第一液压推杆14的顶部固定安装有滑轮26，挡板2的正面且位于第二箱体4的左侧活动安装有第一导线轮10，挡板2的右端顶部固定安装有张力检测轮12，底板1的顶部且位于挡板2的右侧固定安装有收线滚筒13，第一箱体3的内壁底部固定安装有漏斗16，漏斗16的底部贯穿第一箱体3的内壁底部和底板1的顶部并延伸至底板1的内部，底板1的内部设置有污水收集箱17，污水收集箱17的底部与底板1的内壁底部固定连接，污水收集箱17的顶部与漏斗16的底部相通，便于收集使用过后的水，将收集的污水经过处理可以重新用来冷却，节约成本和资源，达到节约资源的效果，该用于电线电缆拉丝的拉丝机，通过底板1和挡板2的结合，使得拉丝机改为立式结构，减小了占地面积，通过花洒18和水箱5的配合使用，起到冷却的效果，避免金属拉丝时产生的高温影响金属线的质量，为人们带来方便。

第一箱体3的内壁顶部固定安装有花洒18，第一箱体3的内壁顶部且位于花洒18的前侧固定安装有除尘箱体19，除尘箱体19的顶部贯穿第一箱体3的内壁顶部并延伸至第一箱体3的上侧，第一箱体3的顶部固定安装有空气泵20，除尘箱体19的顶部与空气泵20的底部相通，金属拉丝时，表面难免会带有一些灰尘，通过除尘箱体19起到去除金属表面灰尘的作用，通过空气泵20，将空气压入第一箱体3内，去除金属表面的灰尘，第二箱体4的内壁背面固定安装有第二导线轮11，第二箱体4的内壁背面且位于第二导线轮11的上侧固定安装有加热片21，水箱5的底部相通有水管27，水管27的底部贯穿挡板2的顶部并延伸至挡板2的内部，水管27远离水箱5的一端贯穿挡板2的正面内壁并延伸至花洒18的内部，通过第一液压推杆14调节滑轮26的高度，改变金属丝的张紧程度，使得拉丝机可以生产出不同直径的金属线，增加了拉丝机的使用性，通过污水收集箱17可以收集拉丝时产生的残渣，避免污染环境。

工作原理：首先，观察水箱水位检测器22看水箱5内的水是否见底，接着打开钢化玻璃门23，将出线滚筒6上的金属线在第一拉丝模7、第二拉丝模8、第一导线轮10、第二导线轮11和张力检测轮12上缠绕一圈，固定在收线滚筒13上，然后关上钢化玻璃门23，第一箱体3和收线滚筒13开始工作，对金属线进行拉丝，同时空气泵20和除尘箱体19开始工作，去除金属线表面的灰尘，紧接着花洒18把水喷出，对金属线冷却，再通过加热片21，对金属线烘干，最后有收线滚筒13收集金属线。

综上，该用于电线电缆拉丝的拉丝机，通过底板1和挡板2的结合，使得拉丝机改为立式结构，减小了占地面积，通过花洒18和水箱5的配合使用，起到冷却的效果，避免金属拉丝时产生的高温影响金属线的质量，为人们带来方便。

并且，通过第一液压推杆14调节滑轮26的高度，改变金属丝的张紧程度，使得拉丝机可以生产出不同直径的金属线，增加了拉丝机的使用性，通过污水收集箱17可以收集拉丝时产生的残渣，避免污染环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于电线电缆拉丝的拉丝机，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定安装有挡板（2），所述挡板（2）的正面固定安装有第一箱体（3），所述挡板（2）的正面且位于第一箱体（3）的上侧固定安装有第二箱体（4），所述挡板（2）的顶部固定安装有水箱（5），其特征在于：所述底板（1）的顶部左侧固定安装有出线滚筒（6），所述第一箱体（3）的内壁背面活动安装有第一拉丝模（7）,所述第一箱体（3）的内壁背面活动安装有第二拉丝模（8），所述第一拉丝模（7）位于第二拉丝模（8）的左侧，所述第一箱体（3）的内壁背面且位于第一拉丝模（7）和第二拉丝模（8）之间固定安装有基座（9），所述基座（9）的顶部固定安装有第一液压推杆（14），所述第一液压推杆（14）的顶部固定安装有滑轮（26），所述挡板（2）的正面且位于第二箱体（4）的左侧活动安装有第一导线轮（10），所述挡板（2）的右端顶部固定安装有张力检测轮（12），所述底板（1）的顶部且位于挡板（2）的右侧固定安装有收线滚筒（13），所述第一箱体（3）的内壁底部固定安装有漏斗（16），所述漏斗（16）的底部贯穿第一箱体（3）的内壁底部和底板（1）的顶部并延伸至底板（1）的内部，所述底板（1）的内部设置有污水收集箱（17）；所述第一箱体（3）的内壁顶部固定安装有花洒（18），所述第一箱体（3）的内壁顶部且位于花洒（18）的前侧固定安装有除尘箱体（19），所述除尘箱体（19）的顶部贯穿第一箱体（3）的内壁顶部并延伸至第一箱体（3）的上侧，所述第二箱体（4）的内壁背面固定安装有第二导线轮（11），所述第二箱体（4）的内壁背面且位于第二导线轮（11）的上侧固定安装有加热片（21），所述水箱（5）的底部相通有水管（27），所述水管（27）的底部贯穿挡板（2）的顶部并延伸至挡板（2）的内部，所述水管（27）远离水箱（5）的一端贯穿挡板（2）的正面内壁并延伸至花洒（18）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆拉丝的拉丝机，其特征在于：所述底板（1）底部两侧均固定安装有第二液压推杆（25），所述第二液压推杆（25）的底部固定安装有万向轮（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆拉丝的拉丝机，其特征在于：所述第一箱体（3）的正面通过合页固定安装有钢化玻璃门（23），所述钢化玻璃门（23）的外圈固定安装有密封圈（24）。

4.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆拉丝的拉丝机，其特征在于：所述水箱（5）的左端固定安装有水箱水位检测器（22），所述水箱水位检测器（22）的外表面刻有水位线。

5.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆拉丝的拉丝机，其特征在于：所述污水收集箱（17）的底部与底板（1）的内壁底部固定连接，所述污水收集箱（17）的顶部与漏斗（16）的底部相通。

6.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆拉丝的拉丝机，其特征在于：所述第一箱体（3）的顶部固定安装有空气泵（20），所述除尘箱体（19）的顶部与空气泵（20）的底部相通。